本發(fā)明涉及導(dǎo)軌防銹設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)軌涂油用的快插式涂油輥。

背景技術(shù)：

T型鋼導(dǎo)軌底面和側(cè)面的面積較大，而且容易生銹，因此需要在生產(chǎn)或者存儲過程中進(jìn)行防銹處理。

T型鋼導(dǎo)軌的防銹通常采用人工刷油或者噴油霧的方法進(jìn)行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均勻，容易漏刷，噴油霧的方法速度快，但是防銹油消耗大，浪費嚴(yán)重，而且防銹油容易飛濺，污染環(huán)境。

T型鋼導(dǎo)軌的側(cè)面是工作面，需要重點進(jìn)行防護(hù)，現(xiàn)有技術(shù)中采用涂油輥把防銹油涂布在T型鋼導(dǎo)軌的側(cè)面，但是涂油輥通常采用橡膠材料，表面儲油量少，涂油的均勻性差，磨損后難以維護(hù)，針對側(cè)面高度不同的導(dǎo)軌，需要更換不同的棍子，成本高。

另外，涂油輥面臨著磨損的問題，需要經(jīng)常更換，普通的涂油輥更換比較繁瑣，需要停機(jī)等待較長時間，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)軌涂油用的快插式涂油輥，提升涂油均勻性和更換維護(hù)便利性，提升工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種導(dǎo)軌涂油用的快插式涂油輥，包括：電機(jī)安裝架和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在電機(jī)安裝架下方，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有一個轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有延伸至轉(zhuǎn)套內(nèi)的連接軸，所述連接軸和轉(zhuǎn)套上分別設(shè)置有對應(yīng)的通孔并利用銷軸進(jìn)行連接固定，所述轉(zhuǎn)套上設(shè)置有第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)上分別設(shè)置有連接孔并利用螺栓相連接，所述轉(zhuǎn)套上設(shè)置有位于第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間的多層疊壓的環(huán)狀棉布，所述第一固定環(huán)上設(shè)置有數(shù)個滲油孔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電機(jī)安裝架下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的軸承座。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述連接軸的直徑與轉(zhuǎn)套的內(nèi)孔直徑相對應(yīng)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述連接軸的直徑小于轉(zhuǎn)軸的直徑而形成一體化階梯軸。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一固定環(huán)位于第二固定環(huán)的上方，所述轉(zhuǎn)套的底部設(shè)置有位于第二固定環(huán)下方的限位環(huán)，所述第二固定環(huán)下方設(shè)置有與螺栓對應(yīng)的密封圈。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)套上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋上設(shè)置有位于第一固定環(huán)上方的緊固螺母。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電機(jī)安裝架上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的電機(jī)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述環(huán)狀棉布上設(shè)置有與螺栓對應(yīng)的止轉(zhuǎn)孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種導(dǎo)軌涂油用的快插式涂油輥，連接軸和轉(zhuǎn)套利用銷軸進(jìn)行固定，安裝和拆卸比較快速，縮短維護(hù)時間，環(huán)狀棉布在螺栓的穿插固定下，避免了自轉(zhuǎn)問題，吸油性好，導(dǎo)軌涂油更加均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種導(dǎo)軌涂油用的快插式涂油輥一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中第一固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種導(dǎo)軌涂油用的快插式涂油輥，包括：電機(jī)安裝架8和轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7設(shè)置在電機(jī)安裝架8下方，所述電機(jī)安裝架8下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸7對應(yīng)的軸承座，有利于轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)。所述電機(jī)安裝架8上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7的電機(jī)9，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便涂油。

所述轉(zhuǎn)軸7下方設(shè)置有一個轉(zhuǎn)套1，所述轉(zhuǎn)軸7底部設(shè)置有延伸至轉(zhuǎn)套1內(nèi)的連接軸71，所述連接軸71和轉(zhuǎn)套1上分別設(shè)置有對應(yīng)的通孔并利用銷軸13穿過通孔進(jìn)行連接固定，銷軸13的安裝和拆卸快速，有利于轉(zhuǎn)套1的拆卸和維護(hù)，減少停機(jī)時間，提高工作效率。

所述轉(zhuǎn)套1上設(shè)置有第一固定環(huán)2和第二固定環(huán)3，所述第一固定環(huán)2和第二固定環(huán)3上分別對稱設(shè)置有2個連接孔21并利用螺栓5相連接，所述轉(zhuǎn)套1上設(shè)置有位于第一固定環(huán)2和第二固定環(huán)3之間的多層疊壓的環(huán)狀棉布4，多層的環(huán)狀棉布4壓固在一起，結(jié)構(gòu)牢固，避免脫落，所述第一固定環(huán)2上設(shè)置有數(shù)個滲油孔22，上方滴加的防銹油通過滲油孔22對環(huán)狀棉布4進(jìn)行滲透，，所述第二固定環(huán)3下方設(shè)置有與螺栓5對應(yīng)的密封圈51，避免漏油問題。

多余的防銹油通過第一固定環(huán)2邊緣對環(huán)狀棉布4外側(cè)進(jìn)行滲透，轉(zhuǎn)套1轉(zhuǎn)動時，方便對導(dǎo)軌側(cè)面進(jìn)行涂油。

所述連接軸71的直徑與轉(zhuǎn)套1的內(nèi)孔直徑相對應(yīng)，避免了轉(zhuǎn)套1的晃動，同心度高，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性好。所述連接軸71的直徑小于轉(zhuǎn)軸7的直徑而形成一體化階梯軸，安裝時，轉(zhuǎn)套1頂部抵在轉(zhuǎn)軸7的底部，實現(xiàn)快速定位，抗扭性能好。

所述第一固定環(huán)2位于第二固定環(huán)3的上方，所述轉(zhuǎn)套1的底部設(shè)置有位于第二固定環(huán)3下方的限位環(huán)11。限位環(huán)11避免了第二固定環(huán)3的下滑，進(jìn)行限位。所述轉(zhuǎn)套1上設(shè)置有外螺紋12，所述外螺紋12上設(shè)置有位于第一固定環(huán)2上方的緊固螺母6。

所述環(huán)狀棉布4上設(shè)置有與螺栓5對應(yīng)的止轉(zhuǎn)孔，避免了環(huán)狀棉布4的自轉(zhuǎn)問題，環(huán)狀棉布4的旋轉(zhuǎn)同步性好，涂油效果均勻。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種導(dǎo)軌涂油用的快插式涂油輥，實現(xiàn)了對導(dǎo)軌側(cè)面的涂油防銹，轉(zhuǎn)套1的安裝和拆卸便利性好，環(huán)狀棉布4的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，涂油均勻性好，工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。