本發(fā)明屬于機械設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于清洗維修的粉碎機。

背景技術(shù)：

在科技高速發(fā)展的今天，各行各業(yè)中的許多粉碎性作業(yè)均用機械代替人力進行工作。其中最常用的則是便于清洗維修的粉碎機，但是現(xiàn)如今的便于清洗維修的粉碎機一旦安裝完畢后，無法進行出料口位置的調(diào)節(jié)，除非把便于清洗維修的粉碎機重新拆裝。而且如今的便于清洗維修的粉碎機多為一體機，難以拆卸維修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清洗維修的粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于清洗維修的粉碎機，包括粉碎倉、進料斗、第一環(huán)套、第一限位環(huán)、篩板、端蓋、第二環(huán)套、第二限位環(huán)和出料導向管道，所述粉碎倉的左側(cè)中部安裝有驅(qū)動電機，所述進料斗安裝在粉碎倉的上端左側(cè)，所述粉碎倉的右端設置有第一接頭，所述第一限位環(huán)安裝在第一接頭的左端，所述第一限位環(huán)設置在第一連接件的內(nèi)側(cè)左端，所述第一環(huán)套安裝在第一接頭的右端，所述端蓋的左側(cè)中部設置有第二接頭，所述端蓋通過第二接頭安裝在第一連接件的右側(cè)，所述篩板安裝在端蓋的內(nèi)側(cè)左端，所述篩板上開設有規(guī)則分布的篩孔，所述端蓋的下端安裝有第三接頭，所述第二限位環(huán)安裝在第三接頭的上端，所述第二限位環(huán)設置在第二連接件的內(nèi)側(cè)上端，所述第二環(huán)套安裝在第三接頭的下端，所述出料導向管道的上端設置有第四接頭，所述出料導向管道通過第四接頭安裝在第二連接件的下端，所述第一接頭的外側(cè)環(huán)面左端、第一環(huán)套的內(nèi)側(cè)壁體、第一連接件的內(nèi)側(cè)壁體右端、第二接頭的外側(cè)環(huán)面左端、第三接頭的外側(cè)環(huán)面下端、第二環(huán)套的內(nèi)側(cè)壁體、第二連接件的內(nèi)側(cè)壁體下端與第四接頭的外側(cè)環(huán)面上端均設置有規(guī)則分布的螺旋紋。

優(yōu)選的，所述第一接頭的外徑與第一限位環(huán)的內(nèi)徑相等。

優(yōu)選的，所述出料導向環(huán)為弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述進料斗為四棱臺結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該便于清洗維修的粉碎機的各個零部件易拆卸重組，便于維修、清潔和運送，出料導向管道的出料口可以進行各個方位的調(diào)節(jié)，可以減小工作人員的集中疲勞強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動電機，2、粉碎倉，3、進料斗，4、第一接頭，5、螺旋紋，6、第一環(huán)套，7、第一連接件，8、第一限位環(huán)，9、篩板，10、篩孔，11、第二接頭，12、端蓋，13、第三接頭，14、第二環(huán)套，15、第二連接件，16、第二限位環(huán)，17、第四接頭和18、出料導向管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種便于清洗維修的粉碎機，包括粉碎倉2、進料斗3、第一環(huán)套6、第一限位環(huán)8、篩板9、端蓋12、第二環(huán)套14、第二限位環(huán)16和出料導向管道18，粉碎倉2的左側(cè)中部安裝有驅(qū)動電機1，進料斗3安裝在粉碎倉2的上端左側(cè)，進料斗3為四棱臺結(jié)構(gòu)，粉碎倉2的右端設置有第一接頭4，第一限位環(huán)8安裝在第一接頭4的左端，第一接頭4的外徑與第一限位環(huán)8的內(nèi)徑相等，第一限位環(huán)8設置在第一連接件7的內(nèi)側(cè)左端，第一環(huán)套6安裝在第一接頭4的右端，端蓋12的左側(cè)中部設置有第二接頭11，端蓋12通過第二接頭11安裝在第一連接件7的右側(cè)，篩板9安裝在端蓋12的內(nèi)側(cè)左端，篩板9上開設有規(guī)則分布的篩孔10，端蓋12的下端安裝有第三接頭13，第二限位環(huán)16安裝在第三接頭13的上端，第二限位環(huán)16設置在第二連接件15的內(nèi)側(cè)上端，第二環(huán)套14安裝在第三接頭13的下端，出料導向管道18的上端設置有第四接頭17，出料導向管道18通過第四接頭17安裝在第二連接件15的下端，出料導向環(huán)18為弧形結(jié)構(gòu)，第一接頭4的外側(cè)環(huán)面左端、第一環(huán)套6的內(nèi)側(cè)壁體、第一連接件7的內(nèi)側(cè)壁體右端、第二接頭11的外側(cè)環(huán)面左端、第三接頭13的外側(cè)環(huán)面下端、第二環(huán)套14的內(nèi)側(cè)壁體、第二連接件15的內(nèi)側(cè)壁體下端與第四接頭17的外側(cè)環(huán)面上端均設置有規(guī)則分布的螺旋紋5。

工作原理：安裝時，粉碎倉2固定在支架上，第一限位環(huán)8安裝在第一接頭4的左端，第一環(huán)套6安裝在第一接頭4的右端，篩板9安裝在端蓋12的內(nèi)側(cè)左端，第二接頭11安裝在第一連接件7的右端，端蓋12可以自由轉(zhuǎn)動，第二限位環(huán)16安裝在第三接頭13的上端，第二環(huán)套14安裝在第三接頭13的下端，出料導向管道18安裝在第二連接件15的下端即可；使用時，轉(zhuǎn)動端蓋12和出料導向管道18，改變出料導向管道18的出料口方向和位置，便于完成工作人員的接料交接工作，可以減小工作人員的集中疲勞強度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。