本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥被農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，然而有機(jī)肥易板結(jié)，呈塊狀，無(wú)法直接使用，使用前必須打碎至顆粒狀才能正常使用，現(xiàn)有技術(shù)存在市場(chǎng)上尚無(wú)相應(yīng)的機(jī)械，用人工辦法即費(fèi)力又不衛(wèi)生，處理起來(lái)很麻煩。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置，所述農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板下方的回收裝置、位于所述支撐板上方的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置上方的導(dǎo)料裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔內(nèi)的堵塞塊、位于所述堵塞塊下方的第一連接桿、位于所述第一連接桿下方的握持桿、位于所述第一連接桿右側(cè)的第一支架、設(shè)置于所述第一支架下端的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第一粉碎齒、位于所述支撐板上方的第三滾輪及設(shè)置于所述第三滾輪上的第二粉碎齒，所述回收裝置包括回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一定位塊、位于所述第一定位塊下方的第二支撐桿、位于所述第一定位塊上方的第一橫桿、位于所述第一橫桿右側(cè)的第一豎桿及位于所述第一豎桿右側(cè)的第一彈簧，所述氣缸裝置包括氣缸、設(shè)置于所述氣缸一側(cè)的推動(dòng)桿、位于所述氣缸另一側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述推動(dòng)桿上的推板、位于所述推板上方的豎板、位于所述推動(dòng)桿下方的第二豎桿及位于所述第一氣缸下方的第三豎桿，所述導(dǎo)料裝置包括第四豎桿、位于所述第四豎桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第三彈簧、位于所述第二橫桿上方的導(dǎo)料塊、位于所述第二橫桿下方的限定塊及設(shè)置于所述導(dǎo)料塊上的第四支架。

所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述堵塞塊呈長(zhǎng)方體，所述堵塞塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述支撐板滑動(dòng)連接，所述第一連接桿呈長(zhǎng)方體，所述第一連接桿的上端與所述堵塞塊的下表面固定連接，所述第一連接桿的下端與所述握持桿的上表面固定連接，所述握持桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支架的上端呈豎直狀且與所述支撐板固定連接，所述第一支架的下端呈傾斜狀且設(shè)有第二凹槽。

所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支架軸轉(zhuǎn)連接，所述第一粉碎齒設(shè)有若干個(gè)，所述第一粉碎齒均勻分布在所述第二滾輪上且與其固定連接，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪水平放置，所述第二粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第三滾輪上，所述第二粉碎齒與所述第三滾輪固定連接。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一定位塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位塊的側(cè)面與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一定位塊的上表面呈弧面狀，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一定位塊的下表面固定連接。

所述回收箱呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一定位塊頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述第一豎桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一連接桿的側(cè)面固定連接。

所述推動(dòng)桿呈水平狀，所述推動(dòng)桿的一端與所述氣缸連接，所述推動(dòng)桿的另一端與所述推板的側(cè)面固定連接，所述推板呈傾斜狀，所述推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述豎板呈長(zhǎng)方體，所述豎板豎直放置，所述豎板的下端與所述推板的上表面固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第二豎桿的上端頂靠在所述推動(dòng)桿的下表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第三豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第三豎桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述支撐板的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接。

所述第四豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第四豎桿豎直放置，所述第四豎桿的下端與所述氣缸固定連接，所述第四豎桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述豎板的上表面與所述第二橫桿的下表面滑動(dòng)連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述豎板固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述豎板的側(cè)面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第四豎桿的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端頂靠在所述推動(dòng)桿的上表面上且與其滑動(dòng)連接。

所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述第三支架固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述推板的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)料塊的橫截面呈直角三角形，所述導(dǎo)料塊的下表面與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二橫桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述導(dǎo)料塊的側(cè)面固定連接，所述限定塊呈長(zhǎng)方體，所述限定塊的上表面與所述第二橫桿的下表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)Ψ柿线M(jìn)行徹底的粉碎，從而減少人工勞動(dòng)量，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且粉碎的較為充分，能夠很好的滿足施肥的需求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2下方的回收裝置3、位于所述支撐板2上方的氣缸裝置4及位于所述氣缸裝置4上方的導(dǎo)料裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。

如圖1所示，所述支撐板2呈長(zhǎng)方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔21、收容于所述第一通孔21內(nèi)的堵塞塊22、位于所述堵塞塊22下方的第一連接桿23、位于所述第一連接桿23下方的握持桿24、位于所述第一連接桿23右側(cè)的第一支架25、設(shè)置于所述第一支架25下端的第二滾輪26、設(shè)置于所述第二滾輪26上的第一粉碎齒27、位于所述支撐板2上方的第三滾輪28及設(shè)置于所述第三滾輪28上的第二粉碎齒29。所述第一通孔21呈長(zhǎng)方體狀。所述堵塞塊22呈長(zhǎng)方體，所述堵塞塊22收容于所述第一通孔21內(nèi)且與所述支撐板2滑動(dòng)連接。所述第一連接桿23呈長(zhǎng)方體，所述第一連接桿23的上端與所述堵塞塊22的下表面固定連接，所述第一連接桿23的下端與所述握持桿24的上表面固定連接。所述握持桿24呈長(zhǎng)方體。所述第一支架25的上端呈豎直狀且與所述支撐板2固定連接，所述第一支架25的下端呈傾斜狀且設(shè)有第二凹槽251。所述第二滾輪26呈圓柱體，所述第二滾輪26收容于所述第二凹槽251內(nèi)且與所述第一支架25軸轉(zhuǎn)連接，所述第二滾輪26與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第二滾輪26在所述第二凹槽251內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一粉碎齒27設(shè)有若干個(gè)，所述第一粉碎齒27均勻分布在所述第二滾輪26上且與其固定連接。所述第三滾輪28呈圓柱體，所述第三滾輪28水平放置，所述第三滾輪28通過(guò)一支撐桿(未圖示)與所述支撐板2連接，該支撐桿與所述支撐板2固定連接，所述第三滾輪28與該支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪28可以在所述支撐板2上方穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪28與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第三滾輪28旋轉(zhuǎn)。所述第二粉碎齒29設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第三滾輪28上，所述第二粉碎齒29與所述第三滾輪28固定連接。

如圖1所示，所述回收裝置3包括回收箱34、位于所述回收箱34左右兩側(cè)的第一支撐桿31、設(shè)置于所述第一支撐桿31上的第一定位塊32、位于所述第一定位塊32下方的第二支撐桿33、位于所述第一定位塊32上方的第一橫桿35、位于所述第一橫桿35右側(cè)的第一豎桿36及位于所述第一豎桿36右側(cè)的第一彈簧37。所述第一支撐桿31設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿31呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿31豎直放置，所述第一支撐桿31的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿31的上端與所述支撐板2固定連接。所述第一定位塊32設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位塊32的側(cè)面與所述第一支撐桿31的側(cè)面固定連接，所述第一定位塊32的上表面呈弧面狀。所述第二支撐桿33設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述回收箱34的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿33呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿33豎直放置，所述第二支撐桿33的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿33的上端與所述第一定位塊32的下表面固定連接。所述回收箱34呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱34的橫截面呈凹字形，所述回收箱34放置在底板1上，所述第一定位塊32頂靠在所述回收箱34的側(cè)面上。所述第一橫桿35呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿35的一端與所述第一支撐桿31固定連接，所述第一橫桿35的另一端與所述第一豎桿36的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿36呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿36豎直放置，所述第一豎桿36的上端與所述支撐板2固定連接。所述第一彈簧37呈水平狀，所述第一彈簧37的左端與所述第一豎桿36固定連接，所述第一彈簧37的另一端與所述第一連接桿23的側(cè)面固定連接，從而可以給予所述第一連接桿23向右的推力，使得所述堵塞塊22可以穩(wěn)定的收容于所述第一通孔21內(nèi)。

如圖1所示，所述氣缸裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板2上方的左右兩側(cè)，所述氣缸裝置4包括氣缸41、設(shè)置于所述氣缸41一側(cè)的推動(dòng)桿42、位于所述氣缸41另一側(cè)的第二支架47、設(shè)置于所述推動(dòng)桿42上的推板43、位于所述推板43上方的豎板44、位于所述推動(dòng)桿42下方的第二豎桿45及位于所述第一氣缸41下方的第三豎桿46。所述推動(dòng)桿42呈水平狀，所述推動(dòng)桿42的一端與所述氣缸41連接，使得所述氣缸41帶動(dòng)所述推動(dòng)桿42左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿42的另一端與所述推板43的側(cè)面固定連接。所述推板43呈傾斜狀，所述推板43的下表面與所述支撐板2的上表面滑動(dòng)連接，使得所述推板43可以左右移動(dòng)。所述豎板44呈長(zhǎng)方體，所述豎板44豎直放置，所述豎板44的下端與所述推板43的上表面固定連接。所述第二豎桿45呈長(zhǎng)方體，所述第二豎桿45豎直放置，所述第二豎桿45的下端與所述支撐板2固定連接，所述第二豎桿45的上端頂靠在所述推動(dòng)桿42的下表面上且與其滑動(dòng)連接，使得所述推動(dòng)桿42可以穩(wěn)定的左右移動(dòng)。所述第三豎桿46呈長(zhǎng)方體，所述第三豎桿46豎直放置，所述第三豎桿46的下端與所述支撐板2固定連接，所述第三豎桿46的上端與所述氣缸41的下表面固定連接，從而對(duì)所述氣缸41起到支撐作用。所述第二支架47呈凹字形，所述第二支架47的一端與所述支撐板2的側(cè)面固定連接，所述第二支架47的另一端與所述氣缸41的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述導(dǎo)料裝置5設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述氣缸裝置4的上方，所述導(dǎo)料裝置5包括第四豎桿51、位于所述第四豎桿51上方的第二橫桿52、位于所述第二橫桿52下方的第二彈簧53、位于所述第二彈簧53下方的第三支架54、設(shè)置于所述第三支架54上的第三彈簧55、位于所述第二橫桿52上方的導(dǎo)料塊56、位于所述第二橫桿52下方的限定塊57及設(shè)置于所述導(dǎo)料塊56上的第四支架58。所述第四豎桿51呈長(zhǎng)方體，所述第四豎桿51豎直放置，所述第四豎桿51的下端與所述氣缸41固定連接，所述第四豎桿51的上端與所述第二橫桿52的下表面固定連接。所述第二橫桿52呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿52水平放置，所述豎板44的上表面與所述第二橫桿52的下表面滑動(dòng)連接。所述第二彈簧53呈水平狀，所述第二彈簧53的一端與所述豎板51固定連接，所述第二彈簧53的另一端與所述豎板44的側(cè)面固定連接。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的一端與所述第四豎桿51的側(cè)面固定連接，所述第三支架54的另一端頂靠在所述推動(dòng)桿42的上表面上且與其滑動(dòng)連接。所述第三彈簧55呈水平狀，所述第三彈簧55的一端與所述第三支架54固定連接，所述第三彈簧55的另一端與所述推板43的側(cè)面固定連接，從而對(duì)所述推板43起到支撐作用。所述導(dǎo)料塊56的橫截面呈直角三角形，所述導(dǎo)料塊56的下表面與所述第二橫桿52的上表面固定連接。所述第四支架58呈L型，所述第四支架58的一端與所述第二橫桿52固定連接，所述第四支架58的另一端與所述導(dǎo)料塊56的側(cè)面固定連接。所述限定塊57呈長(zhǎng)方體，所述限定塊57的上表面與所述第二橫桿52的下表面固定連接，所述限定塊57可以防止所述擋板43過(guò)度靠近所述第三滾輪28。

如圖1所示，所述本發(fā)明農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置使用時(shí)，首先將需要粉碎的肥料放置在支撐板2上，且位于所述推板43之間，使用者可以從上方將肥料放下，然后經(jīng)過(guò)導(dǎo)料塊56的側(cè)面進(jìn)入到所述支撐板2上。然后啟動(dòng)與第三滾輪28連接的電機(jī)，使得所述第三滾輪28旋轉(zhuǎn)，從而在與所述支撐板2配合的情況下可以對(duì)肥料進(jìn)行粉碎。然后啟動(dòng)氣缸41，使得所述推動(dòng)桿42不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推板43不斷的左右移動(dòng)，然后可以將支撐板2上的肥料不斷的左右推動(dòng)，從而使得所述第三滾輪28可以對(duì)支撐板2上的肥料不斷的進(jìn)行粉碎，粉碎效果更好。當(dāng)粉碎一段時(shí)間后，握住握持桿24向下移動(dòng)，將堵塞塊22向下移動(dòng)，直至所述堵塞塊22不再收容于所述第一通孔21內(nèi)，然后推板43由于使得支撐板2上的肥料不斷的左右移動(dòng)，從而可以使得肥料經(jīng)過(guò)第一通孔21進(jìn)入到所述回收箱34內(nèi)，然后啟動(dòng)與第二滾輪26連接的電機(jī)，使得所述第二滾輪26在所述第二凹槽251內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得第一粉碎齒27可以對(duì)回收箱34內(nèi)的肥料進(jìn)行粉碎。至此，本發(fā)明農(nóng)業(yè)用肥料粉碎裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。