本發(fā)明涉及中低溫煙氣脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于中低溫煙氣脫硫除塵、脫硝及熱解吸一體化裝置的氣流導流板結(jié)構(gòu)體。

背景技術(shù)：

用還原法去除煙氣中氮氧化物時多采用氨還原法，按溫度高低、有無催化劑劃分為SNCR法和SCR法；SNCR法運行溫度多在1000攝氏度左右；煙氣NH₃-SCR法脫硝技術(shù)按其所處理的煙氣溫度大致可分為三種類型：第一種是高溫煙氣脫硝，處理煙氣溫度為300～400℃；第二種是中溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為200～300℃；第三種是低溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為120～220℃。第一種高溫煙氣脫硝技術(shù)已在世界范圍內(nèi)廣泛應用于電廠脫硝工藝，第二種、第三種脫硝技術(shù)目前正在采暖燃煤鍋爐煙氣脫硝、玻璃窯煙氣脫硝工藝中試運行。與第一種高溫煙氣脫硝技術(shù)相比，第二種及第三種中低溫脫硝技術(shù)的局限性在于煙氣中的二氧化硫含量及含水量會對脫硝效率產(chǎn)生極大的影響。

申請?zhí)枮?01410478420.0的中國專利公開了一種“中低溫煙氣脫硫除塵脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置”，“包括由下至上集成在一個塔體內(nèi)的脫硫集塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段，其中脫硫集塵凈化段由灰倉、密閉卸灰閥、煙氣入口、氣流均布導流板、濾袋和脈沖噴吹裝置組成”。

上述專利雖然設(shè)置了氣流均布導流板，氣流從上、下兩個方向分別進入反應區(qū)；但是由于灰斗為向下收緊的錐體，氣流進入灰斗后容易沿斗壁流動并從另一側(cè)迅速折向上方，從另一側(cè)集中進入反應區(qū)，因此會產(chǎn)生氣流不均的現(xiàn)象，不但影響除塵效果，對濾袋造成沖刷而縮短濾袋使用壽命，更可能影響脫硫脫硝的反應效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種氣流導流板結(jié)構(gòu)體，用于中低溫煙氣脫硫除塵、脫硝及熱解吸一體化裝置中；先通過入口導流板將進入上部倉體的氣流分流，再通過均布導流體使進入灰斗的氣流沿縱向均布，可大大增加除塵效果及脫硫脫硝的反應效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種氣流導流板結(jié)構(gòu)體，安裝在由上部倉體及下部灰斗組成的濾袋除塵裝置中，濾袋除塵裝置的上部倉體一側(cè)設(shè)進風口，頂部設(shè)出風口，上部倉體內(nèi)豎直設(shè)有多層濾袋；包括設(shè)置在進風口和濾袋之間的入口導流板以及設(shè)置在濾袋下方下部灰斗內(nèi)的均布導流體；所述入口導流板與濾袋平行設(shè)置，入口導流板與進風口之間的氣流通道上、下兩端分別連通上部倉體和下部灰斗；均布導流體由一至多塊均布導流板組成，均布導流板傾斜設(shè)置，其與豎直方向的夾角為0～45°，且遠離進風口一端向下方傾斜。

所述上部倉體和下部灰斗的橫截面為矩形，入口導流板、均布導流體分別沿上部倉體或下部灰斗對應側(cè)邊通長設(shè)置。

所述均布導流板與下部灰斗的斗壁之間通過多個加強筋板連接。

所述均布導流板為直板或彎板。

所述均布導流板為多個，且沿傾斜方向呈階梯形布置，各均布導流板之間、均布導流板與下部灰斗斗壁之間通過過渡板連接，形成具有封閉外表面的空間立體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)采用組合式結(jié)構(gòu)，先通過入口導流板將進入上部倉體的氣流分流，再通過均布導流體使進入灰斗的氣流沿縱向均布；

2)可大大增加除塵效果及脫硫脫硝的反應效率；

3)結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，可用于新建項目及舊設(shè)備改造。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述氣流導流板結(jié)構(gòu)體的主視圖。

圖2是圖1中的A-A視圖。

圖中：1.上部倉體 2.下部灰斗 3.進風口 4.濾袋 5.入口導流板 6.均布導流體61.均布導流板 62.加強筋板 63.過渡板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

本發(fā)明所述一種氣流導流板結(jié)構(gòu)體，安裝在由上部倉體1及下部灰斗2組成的濾袋除塵裝置中，濾袋除塵裝置的上部倉體1一側(cè)設(shè)進風口3，頂部設(shè)出風口，上部倉體1內(nèi)豎直設(shè)有多層濾袋4；包括設(shè)置在進風口3和濾袋4之間的入口導流板5以及設(shè)置在濾袋4下方下部灰斗2內(nèi)的均布導流體6；所述入口導流板5與濾袋4平行設(shè)置，入口導流板5與進風口3之間的氣流通道上、下兩端分別連通上部倉體1和下部灰斗2；均布導流體6由一至多塊均布導流板61組成，均布導流板61傾斜設(shè)置，其與豎直方向的夾角為0～45°，且遠離進風口3一端向下方傾斜。

所述上部倉體1和下部灰斗2的橫截面為矩形，入口導流板5、均布導流體6分別沿上部倉體1或下部灰斗2對應側(cè)邊通長設(shè)置。

所述均布導流板61與下部灰斗2的斗壁之間通過多個加強筋板62連接。

所述均布導流板61為直板或彎板。

所述均布導流板61為多個，且沿傾斜方向呈階梯形布置，各均布導流板61之間、均布導流板61與下部灰斗2斗壁之間通過過渡板63連接，形成具有封閉外表面的空間立體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述均布導流板61，用于調(diào)節(jié)進入濾袋4前的氣流，使濾袋除塵裝置內(nèi)的整體氣流分布更加均勻，提高除塵及后續(xù)脫硫脫硝的效率。

均布導流板61傾斜設(shè)置，與豎直方向呈0～45°角；均布導流體6中的均布導流板61可以是一塊，也可以由多塊組合形成，多塊組合時各塊均布導流板61的角度可以相同，也可以不同，但要注意與濾袋除塵裝置的結(jié)構(gòu)形狀相配合。通常，多塊組合時每塊均布導流板61的寬度為200～400mm，其形狀可以是直板，也可以設(shè)置成彎板。

所述加強筋板62用于固定均布導流板61，根據(jù)濾袋除塵裝置的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)均布導流板61的角度，能夠使氣流分布更均勻。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。