本發(fā)明涉及流體過(guò)濾排污的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種智能排污系統(tǒng)及排污方法。

背景技術(shù)：

目前些空調(diào)熱泵機(jī)組會(huì)在水流路的進(jìn)液口上裝Y型過(guò)濾器，用其過(guò)濾循環(huán)流路的殘?jiān)瑥亩岣咚|(zhì)質(zhì)量，減緩水垢生成，延長(zhǎng)機(jī)組壽命，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組使用環(huán)境水質(zhì)較差時(shí)，靠人工不能及時(shí)排污，機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，Y型過(guò)濾器上的殘?jiān)椒e越多，機(jī)組循環(huán)流量變小，甚至堵塞，水質(zhì)變差，影響機(jī)組的正常運(yùn)行。因此，為了解決機(jī)組系統(tǒng)水流路上Y型過(guò)濾器堵塞問(wèn)題，需要一種能避免防止流路上Y型過(guò)濾器堵塞、適應(yīng)多種環(huán)境水質(zhì)、智能化的排污系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能化、多樣化和效率化的排污系統(tǒng)及排污方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種智能排污系統(tǒng)，包括有液箱、出液流路和進(jìn)液流路，所述出液流路上設(shè)置有第二液壓傳感器，所述進(jìn)液流路包括有進(jìn)口流路和排污流路，其中，所述進(jìn)口流路包括有止回閥、第一截止閥、第一Y型過(guò)濾器、單向閥、第二截止閥、流量計(jì)、第一液壓傳感器和進(jìn)液口；所述排污流路包括有第三截止閥、第四截止閥、第二Y型過(guò)濾器和排污口；所述液箱與止回閥輸出端相連接，所述第一截止閥兩端分別與止回閥輸入端和第一Y型過(guò)濾器相連接，所述第一Y型過(guò)濾器與單向閥輸出端相連接，所述第二截止閥的輸出端和輸入端分別與單向閥輸入端和流量計(jì)相連接，所述流量計(jì)與第一液壓傳感器相連接，所述第一液壓傳感器與進(jìn)液口相連接；所述第一Y型過(guò)濾器還與第四截止閥相連接，所述第四截止閥與排污口相連接，所述第二Y型過(guò)濾器與第三截止閥相連接，且在第一截止閥輸入端前和流量計(jì)的輸出端后并聯(lián)第二Y型過(guò)濾器和第三截止閥。

一種智能排污系統(tǒng)的排污方法，當(dāng)排污系統(tǒng)滿(mǎn)足排污條件時(shí)，第一截止閥和第二截止閥關(guān)閉，第三截止閥和第四截止閥打開(kāi)，清洗液經(jīng)進(jìn)液口流進(jìn)第一液壓傳感器和流量計(jì)后進(jìn)入第二Y型過(guò)濾器和第三截止閥，再由第三截止閥逆向流入第一Y型過(guò)濾器，清洗液將第一Y型過(guò)濾器上的殘?jiān)?jīng)第四截止閥和排污口排出；所述排污系統(tǒng)包括有定期排污、壓控排污和混合排污三種模式。

進(jìn)一步，所述定期排污模式為排污系統(tǒng)電運(yùn)行開(kāi)始計(jì)時(shí)，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排污系統(tǒng)滿(mǎn)足排污條件進(jìn)行排污。

進(jìn)一步，所述壓控排污模式為排污系統(tǒng)通過(guò)第一、第二液壓傳感器和流量計(jì)分別檢測(cè)進(jìn)、出液流路的流路壓力和水流量，當(dāng)進(jìn)液流路和出液流路之間的壓力差變大、流量小于設(shè)定值，排污系統(tǒng)滿(mǎn)足排污條件進(jìn)行排污。

進(jìn)一步，所述混合排污模式為排污系統(tǒng)電運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)到設(shè)定值或進(jìn)液流路和出液流路之間的壓力差變大、流量變小于設(shè)定值，排污系統(tǒng)滿(mǎn)足排污條件進(jìn)行排污。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于通過(guò)排污系統(tǒng)替代人工，實(shí)現(xiàn)排污智能化；采用Y型過(guò)濾器使得清洗液可逆向流過(guò)Y型過(guò)濾器且將Y型過(guò)濾器的殘?jiān)懦?；其次，排污系統(tǒng)可根據(jù)使用水質(zhì)環(huán)境選用定期排污、壓控排污或混合排污三種模式，在排污系統(tǒng)滿(mǎn)足排污條件時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)排污，及時(shí)且高效。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的排污系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的排污系統(tǒng)排污時(shí)流路示意圖。

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例套管換熱器的排污系統(tǒng)示意圖。

其中，1-液箱，2-止回閥，3-第一截止閥，4-第三截止閥，5-第一Y型過(guò)濾器，6-單向閥，7-第四截止閥，8-第二截止閥，9-流量計(jì)，10-第一液壓傳感器，11-第二液壓傳感器，12-第二Y型過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1所示，一種智能排污系統(tǒng)，包括有液箱1、出液流路和進(jìn)液流路，其中，出液流路上設(shè)置有第二液壓傳感器11；進(jìn)液流路包括有進(jìn)口流路和排污流路；進(jìn)口流路包括有止回閥2、第一截止閥3、第一Y型過(guò)濾器5、單向閥6、第二截止閥8、流量計(jì)9、第一液壓傳感器10和進(jìn)液口；排污流路包括有第三截止閥4、第四截止閥7、第二Y型過(guò)濾器12和排污口。進(jìn)口流路的連接組成為：液箱11與止回閥2輸出端相連接，止回閥2輸入端與第一截止閥3輸出端相連接，第一截止閥3輸入端與第一Y型過(guò)濾器5相連接，第一Y型過(guò)濾器5與單向閥6輸出端相連接，所述單向閥6輸入端與第二截止閥8輸出端相連接，第二截止閥8輸入端與流量計(jì)9相連接，流量計(jì)9與第一液壓傳感器10相連接，第一液壓傳感器10與進(jìn)液口相連接；排污流路的連接組成為：第一Y型過(guò)濾器5與第四截止閥7相連接，第四截止閥7與排污口相連接，第二Y型過(guò)濾器12與第三截止閥4相連接，且在第一截止閥3輸入端前和流量計(jì)9的輸出端后并聯(lián)第二Y型過(guò)濾器12和第三截止閥4，其中，第三截止閥4連接在第一截止閥3輸入端前，第二Y型過(guò)濾器12連接在流量計(jì)9的輸出端后。通過(guò)上述出液流路的連接構(gòu)成了智能排污系統(tǒng)；采用Y型過(guò)濾器使得清洗液可逆向流過(guò)Y型過(guò)濾器且將Y型過(guò)濾器的殘?jiān)懦?；通過(guò)設(shè)置止回閥2防止液體逆流，為了有效控制排污，在Y型過(guò)濾器前設(shè)置單向閥6；通過(guò)設(shè)置第一、第二液壓傳感器10、11和流量計(jì)9分別檢測(cè)流路壓力和水流量；在排污流路上設(shè)置第二Y型過(guò)濾器12防止排污時(shí)流入殘?jiān)绊懪盼坌Ч?/p>

參見(jiàn)附圖2所示，一種智能排污系統(tǒng)的排污方法，當(dāng)排污系統(tǒng)滿(mǎn)足排污條件時(shí)，第一截止閥3和第二截止閥8關(guān)閉，第三截止閥4和第四截止閥7打開(kāi)，清洗液經(jīng)進(jìn)液口流入第一液壓傳感器10和流量計(jì)9后，進(jìn)入第二Y型過(guò)濾器12和第三截止閥4，再由第三截止閥4逆向流入第一Y型過(guò)濾器5,清洗液將第一Y型過(guò)濾器5上的殘?jiān)?jīng)第四截止閥7和排污口排出。排污系統(tǒng)包括有定期排污、壓控排污和混色排污三種模式，通過(guò)設(shè)置不同的排污模式讓排污系統(tǒng)可根據(jù)使用水質(zhì)環(huán)境選擇不同模式；

定期排污模式：當(dāng)排污系統(tǒng)使用水質(zhì)環(huán)境較好時(shí)，排污系統(tǒng)可選為定期排污模式。排污系統(tǒng)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)置值時(shí)，排污系統(tǒng)進(jìn)行排污。

壓控排污模式：當(dāng)排污系統(tǒng)使用水質(zhì)環(huán)境一般時(shí)，排污系統(tǒng)可選為壓控排污模式，排污系統(tǒng)通過(guò)第一、第二液壓傳感器10、11和流量計(jì)9分別檢測(cè)進(jìn)、出液流路的流路壓力和水流量，當(dāng)進(jìn)液流路和出液流路之間的壓力差值增大超過(guò)設(shè)定值且進(jìn)液流路流量小于設(shè)定值時(shí)，排污系統(tǒng)進(jìn)行排污。

混合排污模式：當(dāng)排污系統(tǒng)使用水質(zhì)環(huán)境較差時(shí)，排污系統(tǒng)可選為混合排污模式。排污系統(tǒng)排污受控于定期排污或壓控排污條件，當(dāng)累計(jì)時(shí)間達(dá)到設(shè)定值或進(jìn)液流路和出液流路之間的壓力差值增大超過(guò)設(shè)定值且進(jìn)液流路流量小于設(shè)定值，只要滿(mǎn)足任一條件，排污系統(tǒng)進(jìn)行排污。

參見(jiàn)附圖3所示，上述的智能排污系統(tǒng)的技術(shù)方案，可運(yùn)用實(shí)施到到諸多設(shè)備，例如：液箱具體為套管換熱器。在熱泵機(jī)組上套管換熱器用來(lái)循環(huán)換熱，在循環(huán)泵的帶動(dòng)下，冷水經(jīng)進(jìn)液口流入，換熱后由出水流出。為了防止換熱器水垢生成或殘?jiān)氯壳巴ㄟ^(guò)在進(jìn)水口前裝已Y型過(guò)濾器，用來(lái)過(guò)濾循環(huán)水中的殘?jiān)退浮ｋS著熱泵機(jī)組的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，水中的殘?jiān)退付逊e在Y型過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)上，若不能及時(shí)排出，將使水流路阻力增大，甚至引起流路堵塞，引起機(jī)器故障，影響正常使用。當(dāng)在套管換熱器進(jìn)出水流路上裝上智能排污系統(tǒng)，使套管換熱器實(shí)現(xiàn)智能排污功能，確保熱泵機(jī)組正常運(yùn)行。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。