本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種硬盤(pán)粗粉機(jī)。

背景技術(shù)：

在電子技術(shù)如此發(fā)達(dá)的今天，人們對(duì)于硬盤(pán)更加依賴，尤其是在一些重要的國(guó)家單位中硬盤(pán)中的資料更是涉及到國(guó)家機(jī)密，因此只是簡(jiǎn)單地格式化硬盤(pán)的措施已經(jīng)不能起到保護(hù)文件的作用了，因此我們需要一種更加有效的措施來(lái)保證信息的安全，因此在磁盤(pán)格式化的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行物理粉碎，才能保證資料無(wú)法讀取，因此就產(chǎn)生了各種各樣的硬盤(pán)粉碎系統(tǒng)。

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)。在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)。由于硬盤(pán)所采用的外殼基本為合金鋼或鋁合金，具有一定的韌性，目前硬盤(pán)粉碎機(jī)主要采用剪切粉碎的方式。但是硬盤(pán)的結(jié)構(gòu)較為特殊，其外部為金屬制外殼，內(nèi)部采用塑料等塑性硬度高、但韌性低的填充物，核心存儲(chǔ)部采用鋁或玻璃作為信息存儲(chǔ)介質(zhì)；因此直接對(duì)硬盤(pán)進(jìn)行剪切粉碎，由于外殼為韌性較大的金屬，內(nèi)部填充物硬度較大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使外殼發(fā)生變形前首先需要破壞填充物的結(jié)構(gòu)，因此剪切機(jī)構(gòu)中的剪切齒(粉碎機(jī)的核心部件)剪切硬盤(pán)的所需的力較大，而帶動(dòng)剪切齒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)負(fù)載更高，也增大了剪切齒的磨損，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜和維護(hù)過(guò)程必然會(huì)增加系統(tǒng)的成本。

因此需要對(duì)硬盤(pán)進(jìn)行一定的預(yù)處理，破壞硬盤(pán)內(nèi)部填充物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使硬盤(pán)更容易剪切，加快粉碎機(jī)對(duì)硬盤(pán)的粉碎效率。例如實(shí)用新型專利CN204429384U公開(kāi)了一種硬盤(pán)粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)在剪切粉碎之前采取電機(jī)帶動(dòng)有若干凸肋的預(yù)擠壓輥套對(duì)硬盤(pán)預(yù)擠壓處理，但由于電機(jī)的功率大小的限制和輥壓結(jié)構(gòu)決定了輥壓過(guò)程中由于硬盤(pán)不固定會(huì)移動(dòng)，仍不能完全的破壞掉硬盤(pán)的內(nèi)部填充物的結(jié)構(gòu)。例如實(shí)用新型專利CN204412749U公開(kāi)了硬盤(pán)粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)在剪切粉碎之前采取了預(yù)先壓碎硬盤(pán)內(nèi)部塑料的沖壓機(jī)構(gòu)，雖然采用了特殊的沖壓頭但是由于硬盤(pán)是在輸送線上的時(shí)候進(jìn)行的沖壓，所以只能對(duì)硬盤(pán)的外部結(jié)構(gòu)造成微弱的沖擊，內(nèi)部結(jié)構(gòu)還是保持的很完整，因此對(duì)接下來(lái)的剪切粉碎起到的作用還是微乎其微的，而且把沖壓或輥壓方式對(duì)硬盤(pán)進(jìn)行破壞預(yù)處理和剪切粉碎的功能集成到一套設(shè)備上增大了機(jī)械的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，降低了可靠性，并隱形的增加了系統(tǒng)的復(fù)雜程度和成本，不適宜于批量生產(chǎn)。所以針對(duì)以上工藝中的沖擊和現(xiàn)存設(shè)備中擠壓的不完全，并不能完全的破壞填充物的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種全新的能完成完全沖壓的硬盤(pán)粉碎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種硬盤(pán)粗粉機(jī)。該粗粉機(jī)采用多個(gè)液壓缸的往復(fù)式輸送方式，結(jié)構(gòu)更加緊湊，并增加了沖壓粉碎的可靠性，提高了后續(xù)地粉碎效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種硬盤(pán)粗粉機(jī)，其特征在于該粗粉機(jī)包括料筒、輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)架和液壓機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)架的上表面上水平安裝有導(dǎo)軌，在機(jī)架的后部，且垂直于導(dǎo)軌的方向上豎直安裝有沖孔導(dǎo)向板，在沖孔導(dǎo)向板的中心和正對(duì)沖孔導(dǎo)向板中心的機(jī)架上均設(shè)置有沖孔槽；在機(jī)架上，且位于導(dǎo)軌中間，設(shè)有退料槽，退料槽的上部設(shè)有固定在機(jī)架上的墊板，墊板一部分遮住退料槽的前側(cè)，另一部分置于機(jī)架上，并由擋塊進(jìn)行限位；

所述輸送機(jī)構(gòu)兩端與導(dǎo)軌相配合，輸送機(jī)構(gòu)能在導(dǎo)軌上前后滑動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)的中心設(shè)置有料槽，所述料槽的后端通過(guò)彈簧固定有滑塊；輸送機(jī)構(gòu)的前端通過(guò)螺釘連接到柔性軌道的后端上，所述柔性軌道包括若干數(shù)量的鋼板，相鄰鋼板之間通過(guò)鉸鏈連接；

所述料筒用于放置待粉碎硬盤(pán)，固定在機(jī)架的前端，且料筒在粉碎過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)，料筒前側(cè)沿料筒高度方向開(kāi)有縫隙，輸送機(jī)構(gòu)和擋塊均位于料筒的下方，料筒的出料口到機(jī)架的距離與柔性軌道的前端鋼板到機(jī)架的距離相配合，在輸送機(jī)構(gòu)向前移動(dòng)時(shí)，料筒出料口緊挨柔性軌道；

所述液壓機(jī)構(gòu)包括輸送液壓缸、沖孔液壓缸、退料液壓缸和控制部分，所述輸送液壓缸的一端與輸送機(jī)構(gòu)的后端中心連接，輸送液壓缸的另一端穿過(guò)沖孔導(dǎo)向板與機(jī)架之間的間隙；所述沖孔液壓缸安裝在沖孔槽的上方，且與沖孔導(dǎo)向板固定；所述退料液壓缸位于退料槽的正上方；控制部分控制輸送液壓缸、沖孔液壓缸和退料液壓缸進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)本發(fā)明粗粉機(jī)采用往復(fù)式的設(shè)計(jì)，即輸送機(jī)構(gòu)在機(jī)架上取料、沖壓、退料，最后回到初始位置都是在一個(gè)滑行軌道上往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，使整個(gè)粗粉機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊，最大程度的減少了粗粉機(jī)的體積、重量輕、操作方便并且更方便運(yùn)輸、調(diào)試和維護(hù)，采用這種結(jié)構(gòu)有效地改變了傳統(tǒng)粉碎機(jī)體積大的設(shè)計(jì)，并且不需要經(jīng)常維護(hù)設(shè)備，有效地降低了成本，更適合于批量生產(chǎn)和使用。

(2)目前市場(chǎng)上的硬盤(pán)粉碎機(jī)都是直接進(jìn)行剪切研磨處理或者采用的是擠壓預(yù)處理，而擠壓處理都是采用在運(yùn)輸線上對(duì)硬盤(pán)進(jìn)行沖壓，達(dá)不到破壞硬盤(pán)內(nèi)部填充物和外殼結(jié)構(gòu)的效果，因此在后續(xù)的處理中會(huì)造成硬盤(pán)破損不完全的問(wèn)題而且在剪切過(guò)程中仍然會(huì)對(duì)剪切機(jī)構(gòu)造成比較大的磨損和沖擊，本發(fā)明采用一種全新的沖壓方式實(shí)現(xiàn)對(duì)硬盤(pán)的粗粉碎，即沖孔液壓缸的沖孔柱配合沖孔導(dǎo)向板及機(jī)架上的九個(gè)沖孔槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬盤(pán)粉碎中的擠壓處理，沖孔液壓缸底部的沖孔柱會(huì)直接沖壓破壞硬盤(pán)填充物結(jié)構(gòu)和硬盤(pán)的外殼，達(dá)到破壞硬盤(pán)整體結(jié)構(gòu)的效果，在接下來(lái)的退料過(guò)程中退料槽也會(huì)對(duì)硬盤(pán)的外殼造成一定的破壞，起到雙重破壞外殼的作用，為后續(xù)的剪切工藝提供更加容易加工的已破損硬盤(pán)。

(3)本發(fā)明的液壓機(jī)構(gòu)采用液壓集成塊的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)工位的控制，可以最大程度的契合整個(gè)粉碎系統(tǒng)，極大地簡(jiǎn)化了液壓部分的安裝、檢修、更換以及后期的維護(hù)保養(yǎng)。而傳統(tǒng)的液壓部分采用液壓站加液壓油管的方式來(lái)控制油路，傳統(tǒng)的液壓設(shè)計(jì)會(huì)增加整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，而且傳統(tǒng)的液壓部分調(diào)試維護(hù)起來(lái)也特別繁瑣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明硬盤(pán)粗粉機(jī)一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明硬盤(pán)粗粉機(jī)一種實(shí)施例的輸送機(jī)構(gòu)2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明硬盤(pán)粗粉機(jī)一種實(shí)施例的機(jī)架3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明硬盤(pán)粗粉機(jī)一種實(shí)施例的控制部分的連接示意圖；

圖中，1料筒、2輸送機(jī)構(gòu)、3機(jī)架、4液壓部分、101縫隙、21料槽、22柔性軌道、211滑塊、212彈簧、221鋼板、222鉸鏈、301底座、302導(dǎo)軌、303墊板、304擋塊、305沖孔導(dǎo)向板、306沖孔槽、307退料槽、401輸送液壓缸、402沖孔液壓缸、403退料液壓缸、404油箱、405油泵、406選擰閥、407總液壓閥、408節(jié)流閥、409溢流閥、410減壓閥、411液壓集成塊、412輸送液壓閥、413沖孔液壓閥、414退料液壓閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，詳細(xì)敘述本發(fā)明。具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明及解釋，并不以此限定本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

本發(fā)明硬盤(pán)粗粉機(jī)(簡(jiǎn)稱粗粉機(jī)，參見(jiàn)圖1-3)包括料筒1、輸送機(jī)構(gòu)2、機(jī)架3和液壓機(jī)構(gòu)4；

所述機(jī)架3(參見(jiàn)圖3)的上表面上水平安裝有導(dǎo)軌302，在機(jī)架3的后部，且垂直于導(dǎo)軌302的方向上豎直安裝有沖孔導(dǎo)向板305，在沖孔導(dǎo)向板305的中心和正對(duì)沖孔導(dǎo)向板305中心的機(jī)架上均設(shè)置有沖孔槽306；在機(jī)架3上，且位于導(dǎo)軌302中間，設(shè)有退料槽307，退料槽307的上部設(shè)有用內(nèi)六角螺釘固定在機(jī)架上的墊板303，墊板303一部分遮住退料槽307的前側(cè)，另一部分置于機(jī)架上，并由擋塊304進(jìn)行限位；

所述輸送機(jī)構(gòu)2(參見(jiàn)圖2)兩端與導(dǎo)軌302相配合，輸送機(jī)構(gòu)能在導(dǎo)軌302上前后滑動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)2的中心設(shè)置有料槽21，料槽21用于放置正需粉碎的硬盤(pán)，所述料槽21的后端通過(guò)彈簧212固定有滑塊211，彈簧和滑塊的作用是在運(yùn)送硬盤(pán)的過(guò)程中把硬盤(pán)卡在料槽上，防止脫落；輸送機(jī)構(gòu)2的前端通過(guò)螺釘連接到柔性軌道22的后端上，所述柔性軌道包括若干數(shù)量的鋼板221，相鄰鋼板221之間通過(guò)鉸鏈222連接，鋼板221和鉸鏈222組成的柔性軌道既可以垂吊在機(jī)架的邊緣上，也可以在機(jī)架上邊滑動(dòng)；

所述料筒1用于放置待粉碎硬盤(pán)，料筒前側(cè)沿料筒高度方向開(kāi)有縫隙101，通過(guò)該縫隙一方面可以觀察料筒的存料情況，方便人工上料，另一方面在硬盤(pán)卡住的時(shí)候可以方便移動(dòng)硬盤(pán)，料筒固定在機(jī)架3的前端，且料筒在粉碎過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)2和擋塊304位于料筒的下方，料筒的出料口到機(jī)架3的距離與柔性軌道的前端鋼板到機(jī)架的距離相配合，在輸送機(jī)構(gòu)向前移動(dòng)時(shí)，料筒出料口緊挨柔性軌道，能夠保證硬盤(pán)按照順序依次一個(gè)個(gè)地被粉碎；

所述液壓機(jī)構(gòu)4包括輸送液壓缸401、沖孔液壓缸402、退料液壓缸403和控制部分，所述輸送液壓缸401的一端與輸送機(jī)構(gòu)2的后端中心連接，輸送機(jī)構(gòu)在輸送液壓缸的帶動(dòng)下前后滑動(dòng)，柔性軌道在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下也前后滑動(dòng)；輸送液壓缸401的另一端穿過(guò)沖孔導(dǎo)向板305與機(jī)架3之間的間隙；所述沖孔液壓缸402安裝在沖孔槽306的上方，且與沖孔導(dǎo)向板305固定，沖孔液壓缸所在位置為沖孔工位；所述退料液壓缸403位于退料槽307的正上方，退料液壓缸所在位置為退料工位，退料液壓缸403用來(lái)卸下料槽21上的粉碎后的物料，當(dāng)硬盤(pán)退料結(jié)束后輸送機(jī)構(gòu)會(huì)回歸到料筒下方的初始位置；所述控制部分包括液壓集成塊411，液壓集成塊411上安裝有總液壓閥407、輸送液壓閥412、沖孔液壓閥413和退料液壓閥414，輸送液壓閥412、沖孔液壓閥413、退料液壓閥414分別連接到輸送液壓缸401、沖孔液壓缸402、退料液壓缸403上，通過(guò)相應(yīng)的液壓閥控制相應(yīng)的液壓缸動(dòng)作，從而配合輸送機(jī)構(gòu)2完成硬盤(pán)的粗粉工作；液壓油從油箱404經(jīng)油泵405給予動(dòng)力，所述油泵405位于油箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)可以人工手動(dòng)控制的旋擰閥406后再經(jīng)過(guò)節(jié)流閥408調(diào)節(jié)流量，最后流經(jīng)總液壓閥407后流入液壓集成塊411內(nèi)，其中旋擰閥和節(jié)流閥安裝在油箱的供油線路上；從液壓集成塊中流出的液壓油經(jīng)過(guò)總液壓閥407和減壓閥410后流回到油箱中，其中減壓閥410安裝在油箱的回油線路上，在供油線路和回油線路之間安裝有溢流閥409。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述沖孔槽306為九個(gè)圓柱孔組成，用來(lái)確定沖孔液壓缸402的沖壓方向。

本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述料槽21的尺寸大于待粉碎硬盤(pán)的尺寸，退料槽307的尺寸小于待粉碎硬盤(pán)的尺寸。

輸送液壓缸的伸縮可以帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)在上料、沖壓和退料之間運(yùn)輸，每次輸送機(jī)構(gòu)2到達(dá)料筒下面時(shí)，料槽21上的滑塊211會(huì)頂住擋塊304并壓縮彈簧212，這樣上料時(shí)料槽的尺寸會(huì)大于硬盤(pán)的尺寸從而使得硬盤(pán)完全的落入料槽內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)卡住硬盤(pán)的現(xiàn)象。當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)向沖壓位方向前進(jìn)時(shí)，柔性軌道可以擋住料筒中的硬盤(pán)，防止料筒中的硬盤(pán)下落影響料槽再次取料。通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥和溢流閥來(lái)控制液壓供油壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥來(lái)控制回油壓力，因此可以根據(jù)硬盤(pán)的不同調(diào)整此粉碎機(jī)的沖壓壓力，并且由于沖孔液壓缸下面的采用的是九個(gè)沖孔柱，因此沖孔液壓缸帶動(dòng)沖孔柱破損硬盤(pán)的時(shí)候可以達(dá)到最大沖壓壓力，從而達(dá)到最佳的破損效果。當(dāng)沖壓破損完成后，硬盤(pán)被運(yùn)到退料工位的時(shí)候，由于退料槽的尺寸小于硬盤(pán)的尺寸，因此還會(huì)對(duì)硬盤(pán)的外形造成二次破損，最終實(shí)現(xiàn)了硬盤(pán)的粗粉碎過(guò)程，經(jīng)過(guò)本發(fā)明粗粉機(jī)進(jìn)行粗粉后的硬盤(pán)能更好地用于后續(xù)的剪切工藝中，進(jìn)而顯著提高了硬盤(pán)的粉碎效率，節(jié)約成本。

本發(fā)明粗粉機(jī)粉碎硬盤(pán)的工作原理及步驟如下：

(1)當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)位于料筒的下面時(shí)，滑塊頂在擋塊上時(shí)，料槽上彈簧處于壓縮狀態(tài)，這時(shí)候在料筒中放入待加工的硬盤(pán)，硬盤(pán)落入在料槽上。

(2)輸送液壓缸帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)向沖壓工位運(yùn)動(dòng)時(shí)，料槽上的彈簧推動(dòng)滑塊頂住硬盤(pán)，并且柔性軌道一直處于料筒的下方，頂住上面的硬盤(pán)使其位置不動(dòng)，直到輸送機(jī)構(gòu)到?jīng)_孔工位位停止。

(3)輸送機(jī)構(gòu)停止后，沖孔液壓缸伸出后粉碎硬盤(pán)，然后收回，輸送機(jī)構(gòu)再次運(yùn)動(dòng)到退料工位，退料液壓缸動(dòng)作后把粉碎后的硬盤(pán)從料槽上推出，由于退料槽的尺寸小于硬盤(pán)的尺寸，因此還會(huì)對(duì)硬盤(pán)的外形造成二次破損，料槽上沒(méi)有硬盤(pán)后輸送機(jī)構(gòu)回到料筒位置下面的初始位置上。粗粉后的硬盤(pán)送入下面的剪切工藝進(jìn)行進(jìn)一步粉碎。

實(shí)施例1

本實(shí)施例硬盤(pán)粗粉機(jī)包括料筒1、輸送機(jī)構(gòu)2、機(jī)架3和液壓機(jī)構(gòu)4；

所述機(jī)架3的上表面上水平安裝有導(dǎo)軌302，在機(jī)架3的后部，且垂直于導(dǎo)軌302的方向上豎直安裝有沖孔導(dǎo)向板305，在沖孔導(dǎo)向板305的中心和正對(duì)沖孔導(dǎo)向板305中心的機(jī)架上均設(shè)置有沖孔槽306；在機(jī)架3上，且位于導(dǎo)軌302中間，設(shè)有退料槽307，退料槽307的上部設(shè)有用內(nèi)六角螺釘固定在機(jī)架上的墊板303，墊板303一部分遮住退料槽307的前側(cè)，另一部分置于機(jī)架上，并由擋塊304進(jìn)行限位；

所述輸送機(jī)構(gòu)2兩端與導(dǎo)軌302相配合，輸送機(jī)構(gòu)能在導(dǎo)軌302上前后滑動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)2的中心設(shè)置有料槽21，料槽21用于放置正需粉碎的硬盤(pán)，所述料槽21的后端通過(guò)彈簧212固定有滑塊211，彈簧和滑塊的作用是在運(yùn)送硬盤(pán)的過(guò)程中把硬盤(pán)卡在料槽上，防止脫落；輸送機(jī)構(gòu)2的前端通過(guò)螺釘連接到柔性軌道22的后端上，所述柔性軌道包括若干數(shù)量的鋼板221，相鄰鋼板221之間通過(guò)鉸鏈222連接，鋼板221和鉸鏈222組成的柔性導(dǎo)軌既可以垂吊在機(jī)架的邊緣上，也可以在機(jī)架上邊滑動(dòng)；

所述料筒1用于放置待粉碎硬盤(pán)，料筒前側(cè)沿料筒高度方向開(kāi)有縫隙101，通過(guò)該縫隙一方面可以觀察料筒的存料情況，方便人工上料，另一方面在硬盤(pán)卡住的時(shí)候可以方便移動(dòng)硬盤(pán)，料筒固定在機(jī)架3的前端，且料筒在粉碎過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)2和擋塊304位于料筒的下方，料筒的出料口到機(jī)架3的距離與柔性軌道的前端鋼板到機(jī)架的距離相配合，在輸送機(jī)構(gòu)向前移動(dòng)時(shí)，料筒出料口緊挨柔性軌道，能夠保證硬盤(pán)按照順序依次一個(gè)個(gè)地被粉碎；

所述液壓機(jī)構(gòu)4包括輸送液壓缸401、沖孔液壓缸402、退料液壓缸403和控制部分，所述輸送液壓缸401的一端與輸送機(jī)構(gòu)2的后端中心連接，輸送機(jī)構(gòu)在輸送液壓缸的帶動(dòng)下前后滑動(dòng)，柔性軌道在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下也前后滑動(dòng)；輸送液壓缸401的另一端穿過(guò)沖孔導(dǎo)向板305與機(jī)架3之間的間隙；所述沖孔液壓缸402安裝在沖孔槽306的上方，且與沖孔導(dǎo)向板305固定，沖孔液壓缸所在位置為沖孔工位；所述退料液壓缸403位于退料槽307的正上方，退料液壓缸所在位置為退料工位，退料液壓缸403用來(lái)卸下料槽21上的粉碎后的物料，當(dāng)硬盤(pán)退料結(jié)束后輸送機(jī)構(gòu)會(huì)回歸到料筒下方的初始位置；所述控制部分包括液壓集成塊411，液壓集成塊411上安裝有總液壓閥407、輸送液壓閥412、沖孔液壓閥413和退料液壓閥414，輸送液壓閥412、沖孔液壓閥413、退料液壓閥414分別連接到輸送液壓缸401、沖孔液壓缸402、退料液壓缸403上，通過(guò)相應(yīng)的液壓閥控制相應(yīng)的液壓缸動(dòng)作，從而配合輸送機(jī)構(gòu)2完成硬盤(pán)的粗粉工作；液壓油從油箱404經(jīng)油泵405給予動(dòng)力，所述油泵405位于油箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)可以人工手動(dòng)控制的旋擰閥406后再經(jīng)過(guò)節(jié)流閥408調(diào)節(jié)流量，最后流經(jīng)總液壓閥407后流入液壓集成塊411內(nèi)，其中旋擰閥和節(jié)流閥安裝在油箱的供油線路上；從液壓集成塊中流出的液壓油經(jīng)過(guò)總液壓閥407和減壓閥410后流回到油箱中，其中減壓閥410安裝在油箱的回油線路上，在供油線路和回油線路之間安裝有溢流閥409。

本實(shí)施例中料筒1的高度為25cm，一次可以容納15個(gè)臺(tái)式機(jī)的硬盤(pán)，每次輸送機(jī)構(gòu)2到達(dá)料筒下面時(shí)，料槽21上的滑塊211會(huì)頂住擋塊304并壓縮彈簧212，這樣上料時(shí)料槽的尺寸會(huì)大于硬盤(pán)的尺寸從而使得硬盤(pán)完全的落入料槽內(nèi)，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)向沖壓位方向前進(jìn)時(shí)，柔性軌道可以擋住料筒中硬盤(pán)，防止硬盤(pán)下落。

在輸送機(jī)構(gòu)把硬盤(pán)向沖壓工位移動(dòng)的過(guò)程中，為防止料槽接料不穩(wěn)在底座上安裝墊板303，運(yùn)送過(guò)程中硬盤(pán)先經(jīng)過(guò)墊板再經(jīng)過(guò)退料槽307可以防止硬盤(pán)的在退料工位的掉落。當(dāng)硬盤(pán)運(yùn)送到?jīng)_孔工位后，沖孔液壓缸的行程是12cm，恰正好能夠擊穿硬盤(pán)，采用的九個(gè)相同的沖孔柱的直徑為1cm，當(dāng)沖壓結(jié)束后，硬盤(pán)會(huì)運(yùn)送到退料工位，退料槽307經(jīng)過(guò)墊板遮擋后的尺寸為20cm，略小于硬盤(pán)的尺寸，退料過(guò)程中會(huì)對(duì)硬盤(pán)的外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行二次粉碎，當(dāng)硬盤(pán)退料結(jié)束后輸送機(jī)構(gòu)會(huì)回歸到料筒下方的初始位置。

在硬盤(pán)粉碎工作之前先人工打開(kāi)旋擰閥，然后再通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥和溢流閥來(lái)控制供油壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥410來(lái)控制回油路的油路壓力，所述油泵的功率為4KW，輸送液壓缸的直徑為5cm，沖孔液壓缸的直徑為30cm，退料液壓缸的直徑為5cm，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)油路壓力可以使沖壓粉碎的壓力達(dá)到70MPa，達(dá)成完全粉碎硬盤(pán)，實(shí)現(xiàn)硬盤(pán)粗粉的目的。

本發(fā)明所涉及的機(jī)械部件均可通過(guò)商購(gòu)獲得。

本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。