本發(fā)明涉及一種油質(zhì)凈化處理裝置，具體來說涉及一種電力用油劣化后的再生處理的模擬裝置。本發(fā)明還涉及該電力用油再生處理的模擬裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

電力用油即電氣絕緣油、汽輪機(jī)油和磷酸酯抗燃油等，在使用過程中，都會接觸到水分、空氣(氧)和金屬，同時，油在運(yùn)行中還會從外界混入各種雜質(zhì)。在一定的溫度和壓力下，這些因素均會使油品中部分穩(wěn)定性差的成分劣化變質(zhì)。當(dāng)變質(zhì)成分和雜質(zhì)數(shù)量達(dá)到一定程度時，油質(zhì)指標(biāo)滿足不了使用要求，油品就不能使用的了。油品的劣化會嚴(yán)重影響主設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，常見的有：變壓器油中腐蝕性硫引發(fā)變壓器絕緣層擊穿導(dǎo)致變壓器損壞，變壓器油中金屬產(chǎn)物及其他極性化合物導(dǎo)致介損升高；潤滑油中的顆粒物及水分及其劣化產(chǎn)物油泥等，會降低其潤滑性能導(dǎo)致汽輪機(jī)(水輪機(jī))磨損；磷酸酯抗燃油也經(jīng)常發(fā)生酸值和體積電阻率超標(biāo)的情況，嚴(yán)重的會引起部套卡澀，造成重大事故。

由于電力用油(絕緣油、汽輪機(jī)油和抗燃油)的結(jié)構(gòu)組成和運(yùn)行條件的差異，它們在使用中的劣化變質(zhì)機(jī)理和過程不同，其產(chǎn)生劣化變質(zhì)物也不同。因此，對其進(jìn)行再生采用的工藝、技術(shù)也有所不同。目前常用的再生方法是物理化學(xué)方法中的吸附法，它不僅能對油進(jìn)行有效地再生處理，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對油的在線連續(xù)再生處理，其主要原理是利用吸附劑對廢油中的酸性組分、瀝青質(zhì)、不飽和烴和水分等有較強(qiáng)地吸附能力的特性，使吸附劑及油充分接觸，達(dá)到去除上述有害物質(zhì)的目的。影響吸附再生效率的因素有：溫度、吸附劑用量、再生時間、吸附劑性能等，因此針對不同的油質(zhì)劣化情況，可以通過中小型試驗選擇合適的處理工藝，以指導(dǎo)油品的再生處理，可有效地提高油品的處理效率，保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)、社會效益。然而，這種電力用油再生處理的中小型試驗裝置一直短缺亟待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種能優(yōu)化電力用油再生處理的工藝，提高再生處理效率，確保電力設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行的電力用油再生處理的模擬裝置。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供該電力用油再生處理的模擬裝置的使用方法。

為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的電力用油再生處理的模擬裝置，油泵的輸入端貫通連接進(jìn)油閥和隔斷閥的輸出端，所述的油泵的輸出端通過第一再生進(jìn)油閥連接第一再生過濾器的輸入端，所述的第一再生過濾器的輸出端通過第一再生出油閥貫通連接一個流量計的輸入端，所述的流量計的輸出端貫通連接一個精濾器的輸入端，所述的精濾器的輸出端并聯(lián)循環(huán)閥、出油閥及取樣閥的輸入端，所述的循環(huán)閥的輸出端貫通連接油箱的輸入端，所述的油箱的輸出端貫通連接所述的隔斷閥的輸入端，所述的隔斷閥和所述的油泵之間的油路上還貫通連接有一個調(diào)壓閥，所述的調(diào)壓閥的另一端還貫通連接有一個壓力控制器，所述的壓力控制器的另一端貫通連接所述的油泵與所述的第一再生過濾器之間的油路，所述的油箱內(nèi)安裝有所述加熱器，超高溫保護(hù)器和第三滲氣閥與所述的油箱貫通連接；所述的第一再生過濾器連接有第一滲氣閥和第一壓力表。

第二再生過濾器的輸入端通過第二再生進(jìn)油閥與所述的油泵的輸出端貫通連接，所述的第二再生過濾器的輸出端與所述的流量計的輸入端之間的油路上貫通連接有一個第二再生出油閥，所述的第二再生過濾器的輸出端與所述的第一再生過濾器的輸入端之間的油路上貫通連接有一個串并聯(lián)選擇閥；所述的第二再生過濾器連接有第二滲氣閥和第二壓力表。

為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的電力用油再生處理的模擬裝置的使用方法，包括以下步驟：

注油：

連通進(jìn)油閥，關(guān)閉調(diào)壓閥，連通第一再生進(jìn)油閥，連通串并聯(lián)選擇閥，連通第二再生出油閥，關(guān)閉第二再生進(jìn)油閥，關(guān)閉第一再生出油閥，關(guān)閉取樣閥，關(guān)閉排油閥，連通循環(huán)閥，開啟油泵向油箱注油，注入試驗所需油樣后關(guān)閉油泵；

再生處理：

關(guān)閉注油閥，連通調(diào)壓閥，連通第一再生進(jìn)油閥和第二再生進(jìn)油閥，連通第一再生出油閥和第二再生出油閥，關(guān)閉取樣閥，關(guān)閉排油閥，連通循環(huán)閥，開啟油泵，油開始在系統(tǒng)中再生；通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥開度調(diào)節(jié)油流過第一再生過濾器和第二再生過濾器的流速，通過調(diào)節(jié)串并聯(lián)選擇閥改變第一再生過濾器和第二再生過濾器的串并聯(lián)狀態(tài)，油在油箱中通過加熱器加熱至試驗溫度，通過油泵至第一再生過濾器和第二再生過濾器，第一再生過濾器和第二再生過濾器中填充有試驗吸附劑，對油中的極性分解產(chǎn)物、金屬離子、腐蝕性硫和雜質(zhì)有選擇性吸附性能，吸附處理后的油經(jīng)過精濾器時，確保油中的顆粒度符合要求，然后讓經(jīng)過精濾器過濾的油回到油箱中，在油箱和濾芯之間不斷循環(huán)，直至油品質(zhì)合格或不在提升；

取樣：

連通取樣閥即可取樣，取樣完成后關(guān)閉取樣閥；

排油：

連通出油閥，關(guān)閉循環(huán)閥裝置開始往外排油，排油結(jié)束后關(guān)閉出油閥。

上述再生處理步驟中，所述的吸附劑是硅藻土、硅膠、活性氧化鋁、分子篩或強(qiáng)極性硅鋁吸附劑。

上述再生處理步驟中，油在油箱中通過加熱器加熱至試驗溫度，所述的試驗溫度是50～100℃。

采用上述技術(shù)方案的電力用油再生處理的模擬裝置及其使用方法，其工作原理是：電力用油在油箱中通過加熱器加熱至試驗溫度(通常是50～100℃)，通過油泵至再生過濾器，再生過濾器中填充有試驗吸附劑，吸附劑可以是硅藻土、硅膠、活性氧化鋁、分子篩、強(qiáng)極性硅鋁吸附劑，對油中的極性分解產(chǎn)物、金屬離子、腐蝕性硫和雜質(zhì)等有選擇性吸附性能，吸附處理后的油經(jīng)過精濾器時，可以確保油中的顆粒度符合要求，然后讓經(jīng)過精濾器過濾的油回到油箱中，在油箱和濾芯之間不斷循環(huán)，直至油品質(zhì)合格或不在提升。

本發(fā)明的有益效果是：可對電力用油的再生處理進(jìn)行中小型試驗，優(yōu)化處理工藝及流程，提高電力用油的再生處理效率，確保油品質(zhì)達(dá)標(biāo)，保障電力主設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

綜上所述，本發(fā)明是一種能優(yōu)化電力用油再生處理的工藝，提高再生處理效率，確保電力設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行的電力用油再生處理的模擬裝置及其方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：1-進(jìn)油閥，2-油泵，3-第一再生進(jìn)油閥，4-第二再生進(jìn)油閥，5-串并聯(lián)選擇閥，6-第一再生過濾器，7-第二再生出油閥，8-第一再生出油閥，9-流量計，10-精濾器，11-取樣閥，12-排油閥，13-壓力控制器，14-調(diào)壓閥，15-循環(huán)閥，16-油箱，17-加熱器，18-隔斷閥，19-超高溫保護(hù)器，20-第三滲氣閥，21-第二再生過濾器，22-第一滲氣閥，23-第二滲氣閥，24-第一壓力表，25-第二壓力表。

具體實施方式

下面結(jié)合圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參見圖1，一種電力用油再生處理的模擬裝置，油泵2的輸入端貫通連接進(jìn)油閥1和隔斷閥18的輸出端，油泵2的輸出端通過第一再生進(jìn)油閥3連接第一再生過濾器6的輸入端，第一再生過濾器6的輸出端通過第一再生出油閥8貫通連接一個流量計9的輸入端，流量計9的輸出端貫通連接一個精濾器10的輸入端，精濾器10的輸出端并聯(lián)循環(huán)閥15、出油閥12及取樣閥11的輸入端，循環(huán)閥15的輸出端貫通連接油箱16的輸入端，油箱16的輸出端貫通連接隔斷閥18的輸入端，隔斷閥18和油泵2之間的油路上還貫通連接有一個調(diào)壓閥14，調(diào)壓閥14的另一端還貫通連接有一個壓力控制器15，壓力控制器15的另一端貫通連接油泵2與第一再生過濾器6之間的油路，油箱16內(nèi)安裝有加熱器17，超高溫保護(hù)器19和第三滲氣閥20與油箱16貫通連接；第一再生過濾器6連接有第一滲氣閥22和第一壓力表24。

參見圖2，一種電力用油再生處理的模擬裝置，油泵2的輸入端貫通連接進(jìn)油閥1和隔斷閥18的輸出端，油泵2的輸出端通過第一再生進(jìn)油閥3連接第一再生過濾器6的輸入端，第一再生過濾器6的輸出端通過第一再生出油閥8貫通連接一個流量計9的輸入端，流量計9的輸出端貫通連接一個精濾器10的輸入端，精濾器10的輸出端并聯(lián)循環(huán)閥15、出油閥12及取樣閥11的輸入端，循環(huán)閥15的輸出端貫通連接油箱16的輸入端，油箱16的輸出端貫通連接隔斷閥18的輸入端，隔斷閥18和油泵2之間的油路上還貫通連接有一個調(diào)壓閥14，調(diào)壓閥14的另一端還貫通連接有一個壓力控制器15，壓力控制器15的另一端貫通連接油泵2與第一再生過濾器6之間的油路，油箱16內(nèi)安裝有加熱器17，超高溫保護(hù)器19和第三滲氣閥20與油箱16貫通連接；第一再生過濾器6連接有第一滲氣閥22和第一壓力表24。第二再生過濾器21的輸入端通過第二再生進(jìn)油閥4與油泵2的輸出端貫通連接，第二再生過濾器21的輸出端與流量計9的輸入端之間的油路上貫通連接有一個第二再生出油閥7，第二再生過濾器21的輸出端與第一再生過濾器6的輸入端之間的油路上貫通連接有一個串并聯(lián)選擇閥5；第二再生過濾器21連接有第二滲氣閥23和第二壓力表25。

參見圖1和圖2，本發(fā)明的使用方法的過程如下：

注油：

連通進(jìn)油閥1，關(guān)閉調(diào)壓閥14，連通第一再生進(jìn)油閥3，連通串并聯(lián)選擇閥5，連通第二再生出油閥7，關(guān)閉第二再生進(jìn)油閥4，關(guān)閉第一再生出油閥8，關(guān)閉取樣閥11，關(guān)閉排油閥12，連通循環(huán)閥15，開啟油泵2向油箱16注油，注入試驗所需油樣后關(guān)閉油泵2；

再生處理：

關(guān)閉注油閥1，連通調(diào)壓閥14，連通第一再生進(jìn)油閥3和第二再生進(jìn)油閥4，連通第一再生出油閥8和第二再生出油閥7，關(guān)閉取樣閥11，關(guān)閉排油閥12，連通循環(huán)閥15，開啟油泵2，油開始在系統(tǒng)中再生。通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥14開度調(diào)節(jié)油流過第一再生過濾器6和第二再生過濾器21的流速，通過調(diào)節(jié)串并聯(lián)選擇閥5改變第一再生過濾器6和第二再生過濾器21的串并聯(lián)狀態(tài)，油在油箱16中通過加熱器17加熱至試驗溫度(通常是50～100℃)，通過油泵2至第一再生過濾器6和第二再生過濾器21，第一再生過濾器6和第二再生過濾器21中填充有試驗吸附劑，吸附劑是硅藻土、硅膠、活性氧化鋁、分子篩或強(qiáng)極性硅鋁吸附劑，對油中的極性分解產(chǎn)物、金屬離子、腐蝕性硫和雜質(zhì)有選擇性吸附性能，吸附處理后的油經(jīng)過精濾器10時，可以確保油中的顆粒度符合要求，然后讓經(jīng)過精濾器過濾的油回到油箱中，在油箱和濾芯之間不斷循環(huán)，直至油品質(zhì)合格或不在提升；

取樣：

連通取樣閥11即可取樣，取樣完成后關(guān)閉取樣閥11。

排油：

連通出油閥12，關(guān)閉循環(huán)閥15裝置開始往外排油，排油結(jié)束后關(guān)閉出油閥12。