本發(fā)明涉及一種氣體凈化器的工作方法，對包含顆粒物等雜質的氣體進行過濾。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的氣體凈化器一般采用過濾棉或活性炭進行多層多次過濾、吸附氣體中的顆粒物及有害成分，然而隨著吸附的顆粒物、雜質的數量越來越多，過濾棉或活性炭中的孔隙會被堵塞，從而影響其過濾性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種氣體凈化器的工作方法，能夠在凈化空氣的同時，防止過濾筒被顆粒物或雜質堵塞。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種氣體凈化器，其包括：封閉的殼體，一空心軸轉動配合于殼體內，空心軸上固定套設有（優(yōu)選同中心軸線設置的方式）過濾筒，且該過濾筒左端封閉、右端具有開口；所述空心軸的壁體上（優(yōu)選：空心軸的僅處于過濾筒內的部分）設有多個噴水孔，空心軸的端部用于進水（優(yōu)選地，空心軸的一端或兩端部與進水管轉動密封連接），以使各噴水孔向所述過濾筒的內壁噴水；所述空心軸與一傳動機構傳動配合，以使過濾筒旋轉；所述過濾筒的開口部與殼體的內壁之間通過密封機構（優(yōu)選密封圈密封）轉動密封配合；當所述過濾筒為單個時，所述殼體的壁體上且處于所述密封機構左側設有用于輸入待凈化氣體的進氣口，殼體的壁體上且處于所述密封機構右側設有排氣口；當所述過濾筒為多個時，殼體的壁體上且處于與最左側的過濾筒密封配合的密封機構的左側設有用于輸入待凈化氣體的進氣口，殼體的壁體上且處于與最右側的過濾筒密封配合的密封機構的右側設有排氣口。

進一步優(yōu)選的方案是，在所述殼體內且與所述的進氣口相對（優(yōu)選：處于所述的進氣口上方的位置）設有用于噴水的噴淋器；殼體內的空心軸上固定連接有多個與所述噴淋器相對（優(yōu)選：處于所述噴淋器下方）的旋轉濾網片，該旋轉濾網片上分布有多個網孔，旋轉濾網片旋轉時能使來自所述噴淋器的水霧化。

為了循環(huán)利用水，并使所述噴淋器噴出的水盡可能清潔，所述殼體的下方設有儲水箱，儲水箱通過多個回流管與殼體的底部相連；儲水箱內自上而下分別為凈水層、用于過濾顆粒物的過濾層和污水層，各回流管的底部連接污水層。也可將所述噴淋器直接連接其他清潔水源（例如：自來水管、或地下水等）；儲水箱上的與所述凈水層相通的出水口通過水泵與所述噴淋器相連。

相鄰過濾筒之間設有與所述空心軸軸承配合的支架，支架上分布有多個過風孔。

所述殼體的排氣口與一引風機相連，和/或，所述殼體的進氣口與一鼓風機相連。

上述氣體凈化器的工作方法，包括：從進氣口輸入殼體的待凈化氣體，在氣壓做用下進入過濾筒，氣體中的部分顆粒物或油污被粘附在過濾筒的外壁上，空心軸上的噴水孔定時（例如每間隔1-3分鐘，噴水10-30秒）或始終向所述過濾筒的內壁噴水；同時所述空心軸帶動過濾筒旋轉，使過濾筒內的水穿過過濾筒壁體上的微孔，到達該過濾筒的外壁，并沖刷粘附在過濾筒的外壁上的顆粒物，顆粒物隨水下落至殼體的底部。

所述殼體底部的水通過多個回流管進入儲水箱，儲水箱中的水通過水泵送至殼體內的噴淋器；空心軸帶動濾網片旋轉，濾網片使來自所述噴淋器的水霧化；霧化的水滴吸附待凈化氣體中的部分顆粒物，并在重力做一下落至殼體的底部。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有的技術效果是：（1）氣體凈化器工作時，外部進入殼體內的待凈化氣體穿過過濾筒的壁體進入過濾筒內；氣體中的顆粒物、油污等被粘結在過濾筒外壁上；同時驅動過濾筒旋轉，空心管上的處于過濾筒內的噴水孔噴水，水在離心力的作用下穿過過濾筒的壁體，并對吸附于過濾筒外壁上的顆粒、油污等雜質進行沖洗，從而確保過濾筒不被堵塞，其過濾空氣的性能始終處于良好狀態(tài)；（2）過濾層適于防止沉淀于儲水箱底部的雜質或顆粒物漂浮至液面表層，從而被水泵吸入；回流管適于將清洗后的清潔液導入至儲水箱下部的污水層，從而防止其漂浮于液面表層；（3）旋轉濾網片上的網孔在旋轉過程中與噴淋器噴出的水或清潔液擊打后變成霧狀液體，霧狀液體與氣體中較大的顆粒物、油污等雜質結合而回流至儲水箱，從而實現(xiàn)對氣體的初次過濾；（4）水泵從過濾層的上方的凈水層取水可以防止沉淀于儲水箱底部的雜質被送至噴淋器噴出，確保噴淋出的是清潔液，進而提高初次過濾的效果；（5）所述支架上的過風孔用于通風，支架與空心軸軸承配合，能夠對空心軸起支承作用；（6）采用多個串聯(lián)設置的過濾筒對氣體進行過濾，過濾筒的微孔直徑可以在氣體行進方向上逐漸變小，從而提高過濾效果；（7）引風機適于從殼體的右端將氣體抽吸入殼體內，提高氣體的過濾效率；或，直接采用送氣泵將高壓氣體從殼體的進氣口輸入；（8）密封機構一用于防止氣體從過濾筒與殼體內壁之間的間隙內通過。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的氣體凈化器的剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中的支架的側面圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的氣體凈化器包括：儲水箱1，過濾層2，回流管3，污水層4，水泵5，水管6，噴淋器7，進氣管8，進水管9，殼體10，旋轉濾網片11，空心軸12，過濾筒一13，噴水孔14，密封機構一15，支架16，過濾筒二17，密封機構二18，軸承19，引風機20，電機21，凈水層23，過風孔24，軸孔25。

儲水箱1內自上而下分別為凈水層23、用于過濾顆粒物的過濾層2和污水層4，各回流管3的底部連接污水層；儲水箱1上的與所述凈水層23相通的出水口通過水泵5與所述噴淋器7相連；儲水箱1的上方設有圓柱形的殼體10，空心軸12通過多個軸承19水平轉動配合于殼體10內，鄰近空心軸12的左端固定連接有呈中心對稱分布的多個旋轉濾網片11，該旋轉濾網片11上設有多個網孔（網孔的數量、直徑大小，根據所需生成的霧滴大小而選擇），該旋轉濾網片11的右側設有固定于空心軸12上的過濾筒一13，該過濾筒一13為無右端面的圓柱薄壁中空結構且材料為含活性炭的過濾棉或整體采用活性炭制成或采用超濾膜制成（各過濾筒的微孔直徑，根據需要過濾空氣的要求選擇，至少能過濾PM2.5的顆粒），位于過濾筒一內的空心軸上設有多個與空心管內部通孔相連通的噴水孔14，該過濾筒一13的右端與殼體10之間設有密封機構一15（一般為密封圈），該過濾筒一13的右側相鄰設有固定于殼體10上的支架16，如圖2所示，該支架16為圓盤形，多個過風孔24周向布置于支架的外端，支架16中心的軸孔25與空心軸12軸承配合。

該支架16的右側設有一與過濾筒一13結構相同的過濾筒二17（優(yōu)選微孔直徑小于過濾筒一13），位于過濾筒二17內的空心軸上也設有多個與空心管內部通孔相連通的噴水孔14，該過濾筒二的右端與殼體10之間設有密封機構二18，殼體10的右端設有引風機20，空心軸12的右端穿設于引風機20內，引風機20的右側設有驅動空心軸12轉動的電機21。

儲水箱1的左側設有水泵5，該水泵5從儲水箱1內的過濾層2上方取水，水泵5經水管6與噴淋器7相連接；進水管9通過轉動密封連接裝置與空心軸的左端轉動配合且與空心軸12的內部通孔相連接，該進水管9連接高壓水源，或通過水泵5從儲水箱1內取水；外殼10的左下端設有進氣管8。

該氣體凈化器的工作過程包括：電機21驅動引風機20工作，同時水泵5工作，清潔水從噴淋器7噴出后被旋轉的旋轉濾網片11擊打成霧，氣體從進氣管8進入殼體10內后，其中的較大顆?；蛴臀叟c霧狀液體結合后流淌至蓋板23上，氣體依次穿過過濾筒一及過濾筒二，氣體中較小的顆粒物及雜質被上述過濾筒吸附，最后氣體從出風口22排出；從進水管9進入的清潔水經過噴水孔14噴出（噴水方式為定時（例如每間隔1-3分鐘，噴水10-30秒）或始終噴水），對過濾筒一13及過濾筒二17的內壁進行沖洗，旋轉的過濾筒，使水在離心力的作用下穿過過濾筒的壁體，并對吸附于過濾筒外壁上的顆粒、油污等雜質進行沖洗，從而使過濾筒一及過濾筒二上的微孔不被堵塞并保持其過濾能力不衰減。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。