本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在日常的一些噴漆作業(yè)過程中，往往會在旁邊安裝一個(gè)風(fēng)扇，從而可以將噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧或者粉塵直接排放到室外的空氣中，這種隨意排放的行為嚴(yán)重污染了環(huán)境，并且給人們的健康帶來了一定的影響，并且影響附近居民的生活質(zhì)量。

中國專利文獻(xiàn)CN204684882U揭示了一種水旋式油漆粉塵環(huán)保處理設(shè)備，包括凈化器殼體、循環(huán)水池、高壓軸流風(fēng)機(jī)，所述凈化器殼體內(nèi)設(shè)有粉塵過濾室和與循環(huán)水池連通的過濾通道一和過濾通道二，所述過濾通道一和過濾通道二的頂部通過連接管連接，所述過濾通道一的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其內(nèi)部從上至下依次設(shè)有水汽分離裝置、水漩裝置、供水管道及內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流板，所述循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有水泵，所述水泵通過供水管道與水漩裝置相連，所述粉塵過濾室內(nèi)部設(shè)有袋式過濾器和活性炭過濾層，所述高壓軸流風(fēng)機(jī)安裝在粉塵過濾室外部的出風(fēng)口，所述高壓軸流風(fēng)機(jī)上設(shè)有排放口，其可以凈化處理噴漆粉塵和漆霧，減少噴漆粉塵和漆霧對環(huán)境的污染破壞和對人造成傷害，效率較高，處理效果好。然而當(dāng)噴漆粉塵較多時(shí)，其通過通道一及通道二的過濾后仍可能會殘留一部分粉塵，其再經(jīng)過袋式過濾器以及活性炭層的過濾后容易發(fā)生堵塞，進(jìn)而影響其過濾效率及過濾效果，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)ζ湓斐蓳p壞，縮短其使用壽命；同時(shí)循環(huán)水池內(nèi)的水需要循環(huán)使用，在使用一段時(shí)間后，水池內(nèi)的雜質(zhì)增加，影響其凈化的效果；并且雜質(zhì)沉積在袋式過濾器及活性炭層上時(shí)無法有效的將其清除掉，使得雜質(zhì)容易累積在過濾器上。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)，包括第一框體裝置、初步過濾裝置、水凈化裝置、第一管道裝置、第二框體裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置、回收裝置及第三過濾裝置，第一框體裝置包括第一框體、第一管道、第一風(fēng)機(jī)、第一閥門、第一橫桿、第一支架，初步過濾裝置包括第一擋板、第一海綿層、第一過濾網(wǎng)，水凈化裝置包括第一橫板、第一海綿塊、第一彈簧、第三過濾網(wǎng)、第二海綿塊，本發(fā)明能夠?qū)娖岬姆蹓m進(jìn)行徹底有效的過濾凈化，使得排出的氣體無污染環(huán)保，可以有效的保護(hù)環(huán)境。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)，包括第一框體裝置、收容于所述第一框體裝置內(nèi)的初步過濾裝置、位于所述初步過濾裝置右側(cè)的水凈化裝置、位于所述第一框體裝置右側(cè)的第一管道裝置、位于所述第一管道裝置下方的第二框體裝置、收容于所述第二框體裝置內(nèi)的第一過濾裝置、位于所述第一過濾裝置下方的第二過濾裝置、位于所述第二框體裝置左側(cè)的回收裝置及位于所述回收裝置下方的第三過濾裝置，所述第一框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體左側(cè)的第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一風(fēng)機(jī)、第一閥門、位于所述第一風(fēng)機(jī)右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一支架、位于所述第一框體上方的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的第一水泵、第二閥門及位于所述第一框體下方的第三管道，所述初步過濾裝置包括第一擋板、位于所述第一擋板左側(cè)的第一海綿層、位于所述第一海綿層下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二過濾網(wǎng)、收容于所述第二過濾網(wǎng)內(nèi)的第一滾輪及設(shè)置于所述第一滾輪上的若干第一刷毛，所述水凈化裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板下方的第一海綿塊、位于所述第一海綿塊下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側(cè)的第三過濾網(wǎng)、位于所述第一橫板上方的第二海綿塊、位于所述第二海綿塊左側(cè)的第二彈簧、位于所述第二海綿環(huán)右側(cè)的第二刷毛、位于所述第二海綿塊上方的第二橫板，所述第一管道裝置包括第四管道、設(shè)置于所述第四管道上的第二支架、第四閥門、第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第一斜桿、位于所述第一斜桿左側(cè)的第三支架，所述第二框體裝置包括第二框體、位于所述第二框體下方的第四支架、位于所述第四支架右側(cè)的第二斜桿、位于所述第四支架左側(cè)的第三斜桿、位于所述第三斜桿下方的第一豎桿、位于所述第三斜桿上方的第二豎桿、位于所述第二框體左側(cè)的第五管道、設(shè)置于所述第五管道上的第五閥門，所述第一過濾裝置包括收容于所述第二框體內(nèi)左右兩側(cè)的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第三刷毛、位于所述第二滾輪之間的第一彈性板、位于所述第一彈性板左右兩側(cè)的第四過濾網(wǎng)、位于所述第四過濾網(wǎng)之間的第二彈性板、位于所述第二彈性板上方的第三彈簧、位于所述第二彈性板下方的第五過濾網(wǎng)及位于所述第五過濾網(wǎng)下方的第三橫板，所述第二過濾裝置包括第一斜板、位于所述第一斜板左側(cè)的第二擋板、位于所述第二擋板左側(cè)的第三擋板、位于所述第一斜板右側(cè)的第六過濾網(wǎng)、位于所述第一斜板下方的第七過濾網(wǎng)、位于所述第七過濾網(wǎng)左側(cè)的第四彈簧、位于所述第七過濾網(wǎng)右側(cè)的第三滾輪及設(shè)置于所述第三滾輪的若干凸塊，所述回收裝置包括第二橫桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第五彈簧、位于所述第三橫桿上方的第六彈簧、位于所述第六彈簧左側(cè)的回收箱，所述第三過濾裝置包括第三框體、位于所述第三框體下方的排出管、收容于所述第三框體內(nèi)的第八過濾網(wǎng)、位于所述第八過濾網(wǎng)下方的拉線、位于所述第八過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的收集板、位于所述拉線下方的電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的支撐板、位于所述支撐板下方的第七彈簧，所述第一框體上設(shè)有位于其左表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其右表面的第三通孔及位于其下表面的第四通孔，所述第二框體上設(shè)有位于其上表面的第六通孔及位于其左表面的第七通孔，所述第一擋板上設(shè)有貫穿其左右表面的第五通孔。

所述第一框體呈空心狀，所述第一管道的右端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一風(fēng)機(jī)固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一橫桿固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第二管道的下端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第一框體的上表面固定連接，所述第三管道呈豎直狀，所述第三管道的上端對準(zhǔn)所述第四通孔且與所述第一框體的下表面固定連接，所述第三管道上設(shè)有第三閥門。

所述第一擋板呈豎直放置，所述第一擋板與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一擋板位于第四通孔的左側(cè)，所述第一海綿層呈水平狀，所述第一海綿層的左表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿層的右表面與所述第一擋板的左表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)的右表面與所述第一擋板的左表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)的右表面與所述第一擋板的左表面固定連接，所述第一海綿層的下表面與所述第一過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈空心的圓臺狀，所述第二過濾網(wǎng)的下表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一滾輪呈球狀，所述第一滾輪收容于所述第二過濾網(wǎng)內(nèi)且與其軸轉(zhuǎn)連接，所述第一刷毛設(shè)有若干個(gè)，所述第一刷毛均勻分布在所述第一滾輪上且與其固定連接。

所述第一橫板呈水平狀，所述第一橫板的左端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第一橫板的右端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板的右端設(shè)有第一凹槽，所述第一海綿塊呈水平狀，所述第一海綿塊的右表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一海綿塊位于所述第一凹槽的下方，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一海綿塊的下表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)的橫截面呈半圓環(huán)狀，所述第三過濾網(wǎng)的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)頂靠在所述第一框體的內(nèi)表面上，所述第二海綿塊的橫截面呈橢圓狀，所述第二海綿塊處于所述第一橫板及第二橫板之間且與其滑動連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的左端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第二彈簧的右端與所述第二海綿塊固定連接，所述第二刷毛設(shè)有若干個(gè)，所述第二刷毛呈水平狀，所述第二刷毛的左端與所述第二海綿塊固定連接，所述第二橫板呈水平狀，所述第二橫板的右端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板的左端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第二橫板的左端設(shè)有第二凹槽。

所述第四管道的上端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述第一框體的右表面固定連接，所述第四管道的下端呈豎直狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第二支架的上端呈豎直狀，所述第四管道貫穿所述第二支架的左右表面且與其固定連接，所述第一固定桿呈水平狀，所述第一固定桿的左端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第四管道貫穿所述第一固定桿的上下表面且與其固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第三支架的下端呈水平狀。

所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體豎直放置，所述第四管道的下端對準(zhǔn)所述第六通孔且與所述第二框體的上表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述第三支架的下端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第四支架的下端呈水平狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第四支架的右表面固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第三斜桿固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第二豎桿呈豎直狀，所述第二豎桿的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第三斜桿固定連接，所述第五管道的右端對準(zhǔn)所述第七通孔且與所述第二框體的左表面固定連接。

所述第二滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二框體內(nèi)且與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第三刷毛設(shè)有若干個(gè)，所述第三刷毛均勻分布在所述第二滾輪上且與其固定連接，所述第一彈性板呈長方體且水平放置，所述第一彈性板位于所述第六通孔的下方，所述第四過濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)，所述第四過濾網(wǎng)呈傾斜狀，所述第四過濾網(wǎng)的下端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)的上端與所述第一彈性板的右端固定連接，所述第二彈性板呈長方體且水平放置，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第一彈性板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第二彈性板的上表面固定連接，所述第五過濾網(wǎng)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第五過濾網(wǎng)呈豎直狀，所述第五過濾網(wǎng)的上表面與所述第二彈性板的下表面固定連接，所述第五過濾網(wǎng)的下表面與所述第三橫板的上表面固定連接，所述第三橫板呈長方體且水平放置，所述第三橫板的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第八通孔，所述第八通孔位于所述第五過濾網(wǎng)的下方。

所述第二擋板呈長方體且豎直放置，所述第二擋板的上表面與所述第三橫板的下表面固定連接，所述第二擋板的下表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二擋板上設(shè)有貫穿其左右表面的第九通孔，所述第三擋板呈長方體且水平放置，所述第三擋板的左表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三擋板的右表面與所述第二擋板的左表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第二擋板的右表面固定連接，所述第六過濾網(wǎng)呈波浪狀，所述第六過濾網(wǎng)的左端與所述第一斜板固定連接，所述第六過濾網(wǎng)的右端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第七過濾網(wǎng)呈彎曲狀，所述第七過濾網(wǎng)的下端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第七過濾網(wǎng)的上端與所述第一斜板固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的右端與所述第七過濾網(wǎng)固定連接，所述第四過濾網(wǎng)的左端與所述第二擋板的右表面固定連接，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊均勻分布在所述第三滾輪上且與其固定連接。

所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述第五管道固定連接，所述第六彈簧呈水平狀，所述第六彈簧的右端與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述第六彈簧的左端與所述回收箱固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的下表面與所述第三橫桿的上表面滑動連接，所述回收箱位于所述第三管道的下方。

所述第三框體呈空心的圓柱體，所述第三框體上設(shè)有第一圓孔及第二圓孔，所述第五管道的左端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第三框體的外表面固定連接，所述第四支架的下端與所述第三框體固定連接，所述第三斜桿的下端與所述第三框體固定連接，所述排出管呈豎直狀，所述排出管的上端對準(zhǔn)所述第二圓孔且與所述第三框體的外表面固定連接，所述排出管上設(shè)有第六閥門，所述第八過濾網(wǎng)的橫截面呈V字形，所述第八過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面滑動連接，所述收集板設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述收集板呈傾斜狀，所述收集板的下端與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述收集板上設(shè)有位于其上方的第八彈簧，所述第八彈簧呈豎直狀，所述第八彈簧的下端與所述收集板固定連接，所述第八彈簧的上端與所述第八過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述支撐板呈水平狀且位于所述收集板之間，所述支撐板的側(cè)面與所述收集板固定連接，所述支撐板上設(shè)有若干貫穿其上下表面的第三圓孔，所述電機(jī)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述電機(jī)上設(shè)有輸出軸，所述輸出軸呈圓柱體且與所述電機(jī)連接，所述拉線的上端與所述第八過濾網(wǎng)固定連接，所述拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述第七彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第七彈簧呈豎直狀，所述第七彈簧的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第七彈簧的下端與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明提出的適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)娖岬姆蹓m進(jìn)行徹底有效的過濾凈化，使得排出的氣體無污染環(huán)保，可以有效的保護(hù)環(huán)境；本發(fā)明可以將吸入的粉塵首先進(jìn)行大致的過濾，然后使其與凈化水充分的接觸，此時(shí)的凈化水雜質(zhì)較少，可以對粉塵進(jìn)行較好的凈化，并且凈化水與粉塵接觸的時(shí)間較長，凈化效果顯著，然后可以對凈化后的水進(jìn)行回收，防止直接排放對環(huán)境造成污染，然后可以對粉塵進(jìn)行充分過濾，在過濾的過濾中可以有效的防止粉塵堵塞過濾網(wǎng)，并且可以將粉塵集中到一起，防止其沉積在過濾網(wǎng)上導(dǎo)致堵塞過濾網(wǎng)，對過濾網(wǎng)起到了較好的保護(hù)作用，延長其使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提出的適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明提出的適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一框體裝置；11-第一框體；111-第一通孔；112-第二通孔；113-第三通孔；114-第四通孔；12-第一管道；13-第一橫桿；14-第一支架；15-第一風(fēng)機(jī)；16-第一閥門；17-第二管道；18-第一水泵；19-第二閥門；10-第三管道；101-第三閥門；2-初步過濾裝置；21-第一擋板；211-第五通孔；22-第一海綿層；23-第一過濾網(wǎng)；24-第二過濾網(wǎng)；25-第一滾輪；3-水凈化裝置；31-第一橫板；311-第一凹槽；32-第一海綿塊；33-第一彈簧；34-第三過濾網(wǎng)；35-第二海綿塊；36-第二橫板；361-第二凹槽；37-第二彈簧；4-第一管道裝置；41-第四管道；42-第二支架；43-第四閥門；44-第一固定桿；45-第一斜桿；46-第三支架；5-第二框體裝置；51-第二框體；511-第六通孔；512-第七通孔；53-第四支架；54-第二斜桿；55-第三斜桿；56-第一豎桿；57-第二豎桿；58-第五管道；59-第五閥門；6-第一過濾裝置；61-第二滾輪；62-第三刷毛；63-第一彈性板；64-第四過濾網(wǎng)；65-第二彈性板；66-第三彈簧；67-第五過濾網(wǎng)；68-第三橫板；681-第八通孔；7-第二過濾裝置；71-第一斜板；72-第二擋板；721-第九通孔；73-第三擋板；74-第六過濾網(wǎng)；75-第七過濾網(wǎng)；76-第四彈簧；77-第三滾輪；78-凸塊；8-回收裝置；81-第二橫桿；82-第三橫桿；83-第五彈簧；84-第六彈簧；85-回收箱；9-第三過濾裝置；91-第三框體；911-第一圓孔；912-第二圓孔；92-排出管；921-第六閥門；93-第八過濾網(wǎng)；94-拉線；95-收集板；951-第八彈簧；96-電機(jī)；961-輸出軸；97-支撐板；971-第三圓孔；98-第七彈簧。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提出的適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)包括第一框體裝置1、收容于所述第一框體裝置1內(nèi)的初步過濾裝置2、位于所述初步過濾裝置2右側(cè)的水凈化裝置3、位于所述第一框體裝置1右側(cè)的第一管道裝置4、位于所述第一管道裝置4下方的第二框體裝置5、收容于所述第二框體裝置5內(nèi)的第一過濾裝置6、位于所述第一過濾裝置6下方的第二過濾裝置7、位于所述第二框體裝置5左側(cè)的回收裝置8及位于所述回收裝置8下方的第三過濾裝置9。

如圖1所示，所述第一框體裝置1包括第一框體11、位于所述第一框體11左側(cè)的第一管道12、設(shè)置于所述第一管道12上的第一風(fēng)機(jī)15、第一閥門16、位于所述第一風(fēng)機(jī)15右側(cè)的第一橫桿13、位于所述第一橫桿13下方的第一支架14、位于所述第一框體11上方的第二管道17、設(shè)置于所述第二管道17上的第一水泵18、第二閥門19及位于所述第一框體11下方的第三管道10。所述第一框體11呈空心狀，所述第一框體11的橫截面呈等腰梯形，所述第一框體11上設(shè)有位于其左表面的第一通孔111、位于其上表面的第二通孔112、位于其右表面的第三通孔113及位于其下表面的第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113及第四通孔114呈圓形且與所述第一框體11的內(nèi)部相通。所述第一管道12的右端對準(zhǔn)所述第一通孔11且與所述第一框體11的左表面固定連接，使得所述第一管道12的內(nèi)部與所述第一框體11的內(nèi)部相通。所述第一風(fēng)機(jī)15與電源電性連接，所述第一風(fēng)機(jī)15用于將外界的空氣抽入到所述第一管道12內(nèi)。所述第一閥門16用于控制所述第一管道12內(nèi)氣體的流量。所述第一橫桿13呈水平狀，所述第一橫桿13的左端與所述第一風(fēng)機(jī)15固定連接，所述第一橫桿13的右端與所述第一框體11的左表面固定連接。所述第一支架14呈L型，所述第一支架14的一端與所述第一橫桿13固定連接，所述第一支架14的另一端與所述第一框體11的左表面固定連接。所述第二管道17的下端對準(zhǔn)所述第二通孔112且與所述第一框體11的上表面固定連接，使得所述第二管道17的內(nèi)部與所述第一框體11的內(nèi)部相通，所述第二管道17的另一端放置在水池內(nèi)。所述第一水泵18與電源電性連接，使得水池內(nèi)的水可以被抽入到所述第二管道17內(nèi)。所述第二閥門19用于控制所述第二管道17內(nèi)水的流量。所述第三管道10呈豎直狀，所述第三管道10的上端對準(zhǔn)所述第四通孔114且與所述第一框體11的下表面固定連接，使得所述第三管道10的內(nèi)部與所述第一框體11的內(nèi)部相通，所述第三管道10上設(shè)有第三閥門101，其用于控制所述第三管道10內(nèi)水的流量。

如圖1所示，所述初步過濾裝置2包括第一擋板21、位于所述第一擋板21左側(cè)的第一海綿層22、位于所述第一海綿層22下方的第一過濾網(wǎng)23、位于所述第一過濾網(wǎng)23下方的第二過濾網(wǎng)24、收容于所述第二過濾網(wǎng)24內(nèi)的第一滾輪25及設(shè)置于所述第一滾輪25上的若干第一刷毛。所述第一擋板21呈豎直放置，所述第一擋板21與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一擋板21位于第四通孔114的左側(cè)，所述第一擋板21將所述第一框體11內(nèi)的空間分成左右兩部分，所述第一擋板21上設(shè)有貫穿其左右表面的第五通孔211，所述第五通孔211呈方形。所述第一海綿層22呈水平狀，所述第一海綿層22的左表面與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿層22的右表面與所述第一擋板21的左表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)23呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)23的右表面與所述第一擋板21的左表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)23的右表面與所述第一擋板21的左表面固定連接，所述第一海綿層22的下表面與所述第一過濾網(wǎng)23的上表面固定連接。所述第二過濾網(wǎng)24呈空心的圓臺狀，所述第二過濾網(wǎng)24的下表面與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)24可以對空氣進(jìn)行過濾。所述第一滾輪25呈球狀，所述第一滾輪25收容于所述第二過濾網(wǎng)24內(nèi)且與其軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪25可以在所述第二過濾網(wǎng)24內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪25與電機(jī)連接，帶動所述第一滾輪25旋轉(zhuǎn)。所述第一刷毛設(shè)有若干個(gè)，所述第一刷毛均勻分布在所述第一滾輪25上且與其固定連接，所述第一刷毛可以與所述第二過濾網(wǎng)24的內(nèi)表面接觸。

如圖1所示，所述水凈化裝置3包括第一橫板31、位于所述第一橫板31下方的第一海綿塊32、位于所述第一海綿塊32下方的第一彈簧33、位于所述第一彈簧33左側(cè)的第三過濾網(wǎng)34、位于所述第一橫板31上方的第二海綿塊35、位于所述第二海綿塊35左側(cè)的第二彈簧37、位于所述第二海綿環(huán)35右側(cè)的第二刷毛、位于所述第二海綿塊35上方的第二橫板36。所述第一橫板31呈水平狀，所述第一橫板31的左端與所述第一擋板21的右表面固定連接，所述第一橫板31的右端與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板31的右端設(shè)有第一凹槽311。所述第一海綿塊32呈水平狀，所述第一海綿塊32的右表面與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊32的上表面與所述第一橫板31的下表面固定連接，所述第一海綿塊32位于所述第一凹槽311的下方，從而可以擋住所述第一凹槽311。所述第一彈簧33設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的下端與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧33的上端與所述第一海綿塊32的下表面固定連接，從而對所述第一海綿塊32起到支撐作用。所述第三過濾網(wǎng)34的橫截面呈半圓環(huán)狀，所述第三過濾網(wǎng)34的上表面與所述第一橫板31的下表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)34頂靠在所述第一框體11的內(nèi)表面上，使得所述第三過濾網(wǎng)34左側(cè)的空氣需要經(jīng)過其過濾后才能進(jìn)入到其右側(cè)。所述第二海綿塊35的橫截面呈橢圓狀，所述第二海綿塊35處于所述第一橫板31及第二橫板36之間且與其滑動連接，使得所述第二海綿塊35可以穩(wěn)定的左右移動。所述第二彈簧37設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧37呈水平狀，所述第二彈簧37的左端與所述第一擋板21的右表面固定連接，所述第二彈簧37的右端與所述第二海綿塊35固定連接，從而對所述第二海綿塊35起到支撐作用。所述第二刷毛設(shè)有若干個(gè)，所述第二刷毛呈水平狀，所述第二刷毛的左端與所述第二海綿塊35固定連接。所述第二橫板36呈水平狀，所述第二橫板36的右端與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板36的左端與所述第一擋板21的右表面固定連接，所述第二橫板36的左端設(shè)有第二凹槽361。

如圖1所示，所述第一管道裝置4包括第四管道41、設(shè)置于所述第四管道41上的第二支架42、第四閥門43、第一固定桿44、位于所述第一固定桿44下方的第一斜桿45、位于所述第一斜桿45左側(cè)的第三支架46。所述第四管道41的上端對準(zhǔn)所述第三通孔113且與所述第一框體11的右表面固定連接，使得所述第四管道41的內(nèi)部與所述第四管道41的內(nèi)部相通，所述第四管道41的下端呈豎直狀。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的下端與所述第一框體11的右表面固定連接，所述第二支架42的上端呈豎直狀，所述第四管道41貫穿所述第二支架42的左右表面且與其固定連接。所述第四閥門43用于控制所述第四管道41內(nèi)氣體的流量。所述第一固定桿44呈水平狀，所述第一固定桿44的左端與所述第一框體11的右表面固定連接，所述第四管道41貫穿所述第一固定桿44的上下表面且與其固定連接，從而對所述第四管道41起到固定作用。所述第一斜桿45呈傾斜狀，所述第一斜桿45的上端與所述第一框體11的下表面固定連接。所述第三支架46呈L型，所述第三支架46的上端與所述第一框體11的下表面固定連接，所述第三支架46的下端呈水平狀。

如圖1所示，所述第二框體裝置5包括第二框體51、位于所述第二框體51下方的第四支架53、位于所述第四支架53右側(cè)的第二斜桿54、位于所述第四支架53左側(cè)的第三斜桿55、位于所述第三斜桿55下方的第一豎桿56、位于所述第三斜桿55上方的第二豎桿57、位于所述第二框體51左側(cè)的第五管道58、設(shè)置于所述第五管道58上的第五閥門59。所述第二框體51呈空心的長方體，所述第二框體51豎直放置，所述第二框體51上設(shè)有位于其上表面的第六通孔511及位于其左表面的第七通孔512，所述第六通孔511及第七通孔512呈圓形且與所述第二框體51的內(nèi)部相通，所述第四管道41的下端對準(zhǔn)所述第六通孔511且與所述第二框體51的上表面固定連接，使得所述第四管道41的內(nèi)部與所述第二框體51的內(nèi)部相通，所述第一斜桿45的下端與所述第二框體51的上表面固定連接，所述第三支架46的下端與所述第二框體51的左表面固定連接。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的上端與所述第二框體51的下表面固定連接，所述第四支架53的下端呈水平狀。所述第二斜桿54呈傾斜狀，所述第二斜桿54的上端與所述第二框體51的下表面固定連接，所述第二斜桿54的下端與所述第四支架53的右表面固定連接。所述第三斜桿55呈傾斜狀，所述第三斜桿55的上端與所述第二框體51的下表面固定連接。所述第一豎桿56呈豎直狀，所述第一豎桿56的上端與所述第三斜桿55固定連接，所述第一豎桿56的下端與所述第四支架53固定連接。所述第二豎桿57呈豎直狀，所述第二豎桿57的上端與所述第三支架46的下表面固定連接，所述第二豎桿57的下端與所述第三斜桿55固定連接。所述第五管道58的右端對準(zhǔn)所述第七通孔512且與所述第二框體51的左表面固定連接，使得所述第五管道58的內(nèi)部與所述第二框體51的內(nèi)部相通。所述第五閥門59用于控制所述第五管道58內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述第一過濾裝置6包括收容于所述第二框體51內(nèi)左右兩側(cè)的第二滾輪61、設(shè)置于所述第二滾輪61上的第三刷毛62、位于所述第二滾輪61之間的第一彈性板63、位于所述第一彈性板63左右兩側(cè)的第四過濾網(wǎng)64、位于所述第四過濾網(wǎng)64之間的第二彈性板65、位于所述第二彈性板65上方的第三彈簧66、位于所述第二彈性板65下方的第五過濾網(wǎng)67及位于所述第五過濾網(wǎng)67下方的第三橫板68。所述第二滾輪61設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪61呈圓柱體，所述第二滾輪61收容于所述第二框體51內(nèi)且與所述第二框體51軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪61可以在所述第二框體51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪61與電機(jī)連接，帶動所述第二滾輪61旋轉(zhuǎn)。所述第三刷毛62設(shè)有若干個(gè)，所述第三刷毛62均勻分布在所述第二滾輪61上且與其固定連接。所述第一彈性板63呈長方體且水平放置，所述第一彈性板63的前后表面與所述第二框體51的內(nèi)表面滑動連接，所述第一彈性板63位于所述第六通孔511的下方。所述第四過濾網(wǎng)64設(shè)有兩個(gè)，所述第四過濾網(wǎng)64呈傾斜狀，所述第四過濾網(wǎng)64的下端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)64的上端與所述第一彈性板63的右端固定連接，從而對所述第一彈性板63起到支撐作用。所述第二彈性板65呈長方體且水平放置，所述第一彈性板63與所述第二彈性板65采用彈性材料制成且可以發(fā)生彈性變形。所述第三彈簧66設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧66呈豎直狀，所述第三彈簧66的上端與所述第一彈性板63的下表面固定連接，所述第三彈簧66的下端與所述第二彈性板65的上表面固定連接。所述第五過濾網(wǎng)67呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第五過濾網(wǎng)67呈豎直狀，所述第五過濾網(wǎng)67的上表面與所述第二彈性板65的下表面固定連接，所述第五過濾網(wǎng)67的下表面與所述第三橫板68的上表面固定連接，所述第五過濾網(wǎng)67可以對空氣進(jìn)行過濾。所述第三橫板68呈長方體且水平放置，所述第三橫板68的側(cè)面與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫板68上設(shè)有貫穿其上下表面的第八通孔681，所述第八通孔681位于所述第五過濾網(wǎng)67的下方。

如圖1所示，所述第二過濾裝置7包括第一斜板71、位于所述第一斜板71左側(cè)的第二擋板72、位于所述第二擋板72左側(cè)的第三擋板73、位于所述第一斜板71右側(cè)的第六過濾網(wǎng)74、位于所述第一斜板71下方的第七過濾網(wǎng)75、位于所述第七過濾網(wǎng)75左側(cè)的第四彈簧76、位于所述第七過濾網(wǎng)75右側(cè)的第三滾輪77及設(shè)置于所述第三滾輪77上的若干凸塊78。所述第二擋板72呈長方體且豎直放置，所述第二擋板72的上表面與所述第三橫板68的下表面固定連接，所述第二擋板72的下表面與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第二擋板72可以將所述第三橫板68下方的空間分成左右兩部分，所述第二擋板72上設(shè)有貫穿其左右表面的第九通孔721。所述第三擋板73呈長方體且水平放置，所述第三擋板73的左表面與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第三擋板73的右表面與所述第二擋板72的左表面固定連接。所述第一斜板71呈傾斜狀，所述第一斜板71的上端與所述第二擋板72的右表面固定連接，所述第一斜板71位于所述第八通孔681的下方。所述第六過濾網(wǎng)74呈波浪狀，所述第六過濾網(wǎng)74的左端與所述第一斜板71固定連接，所述第六過濾網(wǎng)74的右端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第六過濾網(wǎng)74采用彈性材料制成，使得所述第六過濾網(wǎng)74可以發(fā)生彈性變形。所述第七過濾網(wǎng)75呈彎曲狀，所述第七過濾網(wǎng)75的下端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第七過濾網(wǎng)75的上端與所述第一斜板71固定連接，所述第七過濾網(wǎng)75采用彈性材料制成，使得所述第七過濾網(wǎng)75可以發(fā)生彈性變形。所述第四彈簧76設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧76呈水平狀，所述第四彈簧76的右端與所述第七過濾網(wǎng)75固定連接，所述第四過濾網(wǎng)76的左端與所述第二擋板72的右表面固定連接。所述第三滾輪77呈圓柱體，所述第三滾輪77與所述第二框體51軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪77可以在所述第二框體51旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪77與電機(jī)連接，帶動所述第三滾輪77旋轉(zhuǎn)。所述凸塊78設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊78均勻分布在所述第三滾輪77上且與其固定連接。

如圖1所示，所述回收裝置8包括第二橫桿81、位于所述第二橫桿81左側(cè)的第三橫桿82、位于所述第三橫桿82下方的第五彈簧83、位于所述第三橫桿82上方的第六彈簧84、位于所述第六彈簧84左側(cè)的回收箱85。所述第二橫桿81呈長方體且水平放置，所述第二橫桿81的右端與所述第二框體51的左表面固定連接，所述第二橫桿81的左端與所述第二豎桿57的右表面固定連接。所述第三橫桿82呈長方體且水平放置，所述第三橫桿82的右端與所述第二豎桿57的左表面固定連接。所述第五彈簧83呈豎直狀，所述第五彈簧83的上端與所述第三橫桿82的下表面固定連接，所述第五彈簧83的下端與所述第五管道58固定連接，從而對所述第五管道58起到支撐作用。所述第六彈簧84呈水平狀，所述第六彈簧84的右端與所述第二豎桿57的左表面固定連接，所述第六彈簧84的左端與所述回收箱85固定連接。所述回收箱85呈空心的長方體，所述回收箱85的橫截面呈凹字形，所述回收箱85的下表面與所述第三橫桿82的上表面滑動連接，所述回收箱85位于所述第三管道10的下方，使得排出的液體進(jìn)入到所述回收箱85內(nèi)。

如圖1所示，所述第三過濾裝置9包括第三框體91、位于所述第三框體91下方的排出管92、收容于所述第三框體91內(nèi)的第八過濾網(wǎng)93、位于所述第八過濾網(wǎng)93下方的拉線94、位于所述第八過濾網(wǎng)93下方左右兩側(cè)的收集板95、位于所述拉線94下方的電機(jī)96、位于所述電機(jī)96下方的支撐板97、位于所述支撐板97下方的第七彈簧98。所述第三框體91呈空心的圓柱體，所述第三框體91上設(shè)有第一圓孔911及第二圓孔912，所述第一圓孔911及第二圓孔912與所述第三框體91的內(nèi)部相通，所述第五管道58的左端對準(zhǔn)所述第一通孔911且與所述第三框體91的外表面固定連接，使得所述第五管道58的內(nèi)部與所述第三框體91的內(nèi)部相通，所述第四支架53的下端與所述第三框體91固定連接，所述第三斜桿55的下端與所述第三框體91固定連接。所述排出管92呈豎直狀，所述排出管92的上端對準(zhǔn)所述第二圓孔912且與所述第三框體91的外表面固定連接，使得所述排出管92的內(nèi)部與所述第三框體91的內(nèi)部相通，所述排出管92上設(shè)有第六閥門921，其用于控制所述排出管92內(nèi)氣體的流量。所述第八過濾網(wǎng)93的橫截面呈倒置的V字形，所述第八過濾網(wǎng)93的側(cè)面與所述第三框體91的內(nèi)表面滑動連接。所述收集板95設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三框體91內(nèi)的左右兩側(cè)，所述收集板95呈傾斜狀，所述收集板95的下端與所述第三框體91的內(nèi)表面固定連接，所述收集板95的前后表面與所述第三框體91的內(nèi)表面固定連接，所述收集板95上設(shè)有位于其上方的第八彈簧951，所述第八彈簧951呈豎直狀，所述第八彈簧951的下端與所述收集板95固定連接，所述第八彈簧951的上端與所述第八過濾網(wǎng)93的下表面固定連接，從而對所述第八過濾網(wǎng)93起到支撐作用，使得所述第八過濾網(wǎng)93穩(wěn)穩(wěn)地頂靠在所述第三框體91的內(nèi)表面上，使得第八過濾網(wǎng)93上方的空氣必須見過其過濾才能進(jìn)入到其下方。所述支撐板97呈水平狀且位于所述收集板95之間，所述支撐板97的側(cè)面與所述收集板95固定連接。所述支撐板97上設(shè)有若干貫穿其上下表面的第三圓孔971。所述電機(jī)96與電源電性連接，所述電機(jī)96的下表面與所述支撐板97的上表面固定連接，所述電機(jī)96上設(shè)有輸出軸961，所述輸出軸961呈圓柱體且與所述電機(jī)96連接，使得所述電機(jī)96帶動所述輸出軸961旋轉(zhuǎn)。所述拉線94的上端與所述第八過濾網(wǎng)93固定連接，所述拉線94的下端與所述輸出軸961固定連接。所述第七彈簧98設(shè)有兩個(gè)，所述第七彈簧98呈豎直狀，所述第七彈簧98的上端與所述支撐板97的下表面固定連接，所述第七彈簧98的下端與所述第三框體91的內(nèi)表面固定連接，從而對所述支撐板97起到支撐作用。

如圖1所示，本發(fā)明提出的適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)使用時(shí)，將所述第一管道12的左端對準(zhǔn)噴漆的位置，打開第一風(fēng)機(jī)15及第一閥門16，使得噴漆產(chǎn)生的粉塵被抽入到第一管道12內(nèi)，然后經(jīng)過第一通孔111進(jìn)入到所述第一框體11內(nèi)，其漆霧首先經(jīng)過所述第一海綿層22的過濾，再緊接著經(jīng)過所述第一過濾網(wǎng)23的過濾進(jìn)入到第一過濾網(wǎng)23的下方，由于漆霧剛進(jìn)入到第一框體11內(nèi)時(shí)的氣壓較大，使得氣體中的粉塵不容易堆積在所述第一海綿層22上，從而不容易對其造成堵塞，所述第一海綿層22及第一過濾網(wǎng)23可以對空氣進(jìn)行初步的過濾，清除掉其中體積較大的雜質(zhì)。然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)24的過濾后進(jìn)入到其右側(cè)，然后經(jīng)過所述第五通孔211進(jìn)入到所述第一擋板21的右側(cè)，同時(shí)啟動與第一滾輪25連接的電機(jī)，使得所述第一滾輪25旋轉(zhuǎn)，且?guī)拥谝凰⒚S之旋轉(zhuǎn)，從而可以對所述第二過濾網(wǎng)24的內(nèi)表面進(jìn)行清掃，清除掉其上沾有的雜質(zhì)，防止其堵塞第二過濾網(wǎng)24，并且可以對空氣起到一定的過濾作用。此時(shí)啟動第一水泵18，且打開第二閥門19，使得水池內(nèi)的水被抽入到所述第二管道17內(nèi)，然后水經(jīng)過所述第二通孔112進(jìn)入到所述第一框體11內(nèi)，然后集中到所述第二橫板36上，經(jīng)過所述第二凹槽361進(jìn)入到所述第二橫板36的下方，然后逐漸的浸濕第二海綿塊35，然后經(jīng)過第一凹槽311浸濕第一海綿塊32，然后水沉積在所述第一擋板21右側(cè)且位于所述第一橫板31下方的空間內(nèi)，并且浸濕了第三過濾網(wǎng)34。當(dāng)?shù)谝豢蝮w11內(nèi)沉積的水較多時(shí)，打開第三閥門101，使得第一框體11內(nèi)的水進(jìn)入到第三管道10內(nèi)，將其排出到回收箱85內(nèi)，方便對其進(jìn)行回收，減少資源的浪費(fèi)。進(jìn)入到所述第一擋板21右側(cè)的空氣經(jīng)過浸濕的第三過濾網(wǎng)34的過濾后再經(jīng)過第一海綿塊32的過濾進(jìn)入到所述第一橫板31的上方，且可以與水充分接觸，從而可以充分的對空氣進(jìn)行凈化，清除掉空氣中的雜質(zhì)。然后空氣經(jīng)過第二刷毛及浸濕的第二海綿塊35的過濾后進(jìn)入到其左側(cè)，然后經(jīng)過第二凹槽361進(jìn)入到第二橫板36的上方，此時(shí)水從第二通孔112不斷的進(jìn)入到所述第一框體11內(nèi)，從而水可以對從第二凹槽361進(jìn)入到第二橫板36上方的空氣進(jìn)行充分的過濾。經(jīng)過水充分過濾的空氣進(jìn)入到所述第四管道41內(nèi)，打開第四閥門43，使得第四管道41內(nèi)的水被抽入到所述第二框體51內(nèi)。由于第一彈性板63的設(shè)置，從第六通孔511噴出的氣體直接沖擊到第一彈性板63上，使得第一彈性板63可以發(fā)生上下彈性變形即振動，然后向左右兩側(cè)流動，啟動與第二滾輪61連接的電機(jī)，使得第二滾輪61帶動第三刷毛62隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對進(jìn)入到左右兩側(cè)的氣體進(jìn)行過濾。第一彈性板63的振動通過所述第三彈簧66作用到所述第二彈性板65上，從而可以使得所述第二彈性板65振動，進(jìn)而使得所述第五過濾網(wǎng)67振動。經(jīng)過第二刷毛62過濾的氣體再向下經(jīng)過所述第四過濾網(wǎng)64的過濾后進(jìn)入到所述第一彈性板63的下方，然后經(jīng)過所述第五過濾網(wǎng)67的過濾后進(jìn)入到所述第五過濾網(wǎng)67的內(nèi)部，然后穿過所述第八通孔681進(jìn)入到所述第三橫板68的下方。由于第一彈性板63的振動亦可以帶動第四過濾網(wǎng)64振動，從而可以防止空氣中的雜質(zhì)沉積在所述第四過濾網(wǎng)64上，同時(shí)第五過濾網(wǎng)67的振動亦可以防止空氣中的雜質(zhì)沉積在所述第五過濾網(wǎng)67上。進(jìn)入到所述第三橫板68下方的空氣向右下方流動，然后經(jīng)過所述第六過濾網(wǎng)74的過濾后向下移動，經(jīng)過第一斜板71的下方再經(jīng)過第七過濾網(wǎng)75的過濾后進(jìn)入到所述第七過濾網(wǎng)75的左側(cè)。啟動與第三滾輪77連接的電機(jī)，使得所述第三滾輪77旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述凸塊78隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸塊78隨著所述第三滾輪77旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述凸塊78會觸碰到所述第一斜板71的下端，使得所述第一斜板71振動，進(jìn)而使得所述第六過濾網(wǎng)74及第七過濾網(wǎng)75振動，從而可以防止空氣中的灰塵沉積在其上方，使其可以對空氣進(jìn)行正常且高效的過濾作業(yè)。然后空氣經(jīng)過所述第九通孔721及第七通孔512進(jìn)入到所述第五管道58內(nèi)，然后打開第五閥門59，使得所述第五管道58內(nèi)的空氣進(jìn)入到所述第三框體91內(nèi)，然后經(jīng)過所述第八過濾網(wǎng)93的過濾后進(jìn)入到所述第八過濾網(wǎng)93的下方，然后穿過所述第三圓孔971進(jìn)入到所述支撐板97的下方，然后進(jìn)入到所述排出管92內(nèi)，打開第六閥門921，使得排出管92內(nèi)的氣體排出。當(dāng)所述第八過濾網(wǎng)93上方的雜質(zhì)較多時(shí)，啟動電機(jī)96，使得所述輸出軸961旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述拉線94被拉緊，使得所述第八過濾網(wǎng)93向下移動，由于第八過濾網(wǎng)93呈倒置的V字形，使得所述第八過濾網(wǎng)93上的雜質(zhì)順著所述第八過濾網(wǎng)93的上表面滑落到所述收集板95上，防止灰塵沉積在第八過濾網(wǎng)93上，使得所述第八過濾網(wǎng)93可以對空氣進(jìn)行正常的過濾作業(yè)，延長其使用壽命。至此本發(fā)明提出的適用于噴漆車間的空氣凈化系統(tǒng)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。