本發(fā)明涉及黃磷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自由組合轉(zhuǎn)運(yùn)的泥磷沉降處理回收裝置及其回收方法。

背景技術(shù)：

黃磷是一種高能耗、高物耗、高污染的化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中會(huì)有數(shù)量大、種類多的有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，如泥磷、黃磷尾氣等，從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度看，這些物質(zhì)都是有用的副產(chǎn)品。

電熱法黃磷生產(chǎn)中，磷爐氣中含有 CO、磷、SiF4、H2S、S 和細(xì)微的磷礦粉、焦炭粉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)和磷爐氣一起進(jìn)入冷磷系統(tǒng)，經(jīng)水洗冷凝在受磷槽中形成大量乳膠狀的混合物——泥磷。形成的泥磷一部分隨粗磷放進(jìn)精制槽精制，另一部分則經(jīng)受磷槽和精制槽溢流水進(jìn)入泥磷沉降槽經(jīng)再次沉降處理后，排入污水處理凈化系統(tǒng)處理。泥磷中含磷量都是很高的，精制槽內(nèi)產(chǎn)生的泥磷含磷量最高可達(dá)到35%-60%，因此，泥磷處理是黃磷生產(chǎn)的重要組成部分，它極大的影響著黃磷的收率和生產(chǎn)成本。

泥磷的回收既可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、節(jié)約資源又可以減少泥磷對(duì)環(huán)境的污染，所以泥磷的回收有著重大的意義。

常規(guī)設(shè)計(jì)采用在精制槽后增設(shè)兩級(jí)固定式泥磷沉降槽，經(jīng)受磷槽和精制槽溢流出來的含磷污水進(jìn)入泥磷沉降槽，經(jīng)兩級(jí)沉降后將大量的泥磷回收后，溢流出來的污水排入黃磷生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)。但是常規(guī)設(shè)計(jì)的存在以下缺陷：1）泥磷必須從沉降槽中人工挖出或用泵抽到中轉(zhuǎn)槽中，因泥磷必須儲(chǔ)存于水下，見空氣就自燃，非常危險(xiǎn)，操作稍有失誤，就容易發(fā)生人員燙傷和火災(zāi)；2）用車運(yùn)到泥磷回收處理裝置旁，又要用泵抽或人工挖到處理裝置旁的儲(chǔ)存槽中，既危險(xiǎn)又費(fèi)人工；3）沉降槽太大，不易清挖和維修。4）沉降路徑段、沉降時(shí)間不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決以上技術(shù)問題，提供一種自由組合轉(zhuǎn)運(yùn)的泥磷沉降處理裝置，該裝置采用貨架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小，泥磷沉降效果好，且單個(gè)泥磷沉降槽可以整體移出處理，避免泥磷轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生危險(xiǎn)。

為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種自由組合轉(zhuǎn)運(yùn)的泥磷沉降處理回收裝置，包括至少一個(gè)支架，和至少一個(gè)安置在支架上的沉降槽，沉降槽之間通過管路串聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述的沉降槽與管路相連接的進(jìn)出口支路上分別設(shè)置有進(jìn)口控制閥和出口控制閥。

進(jìn)一步地，所述的管路上位于沉降槽的進(jìn)出口支路之間設(shè)置有旁路控制閥。

進(jìn)一步地，所述的支架為多層貨架式結(jié)構(gòu)，沉降槽被分層安裝在支架的貨架上。

更進(jìn)一步地，所述的支架為上下兩層貨架式結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述的沉降槽的數(shù)量為4-12個(gè)。

進(jìn)一步地，所述沉降槽內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將沉降槽分割為兩個(gè)連通的沉降區(qū)。

進(jìn)一步地，所述沉降槽的上設(shè)有可視窗口。

上述的自由組合轉(zhuǎn)運(yùn)的泥磷沉降處理回收裝置的回收方法，包括以下步驟：打開進(jìn)口控制閥和出口控制閥，關(guān)閉旁路控制閥，含磷廢水經(jīng)管路逐級(jí)經(jīng)進(jìn)口控制閥流入沉降槽，經(jīng)出口控制閥流出沉降槽進(jìn)入管路，含磷廢水在沉降槽內(nèi)部流動(dòng)過程中，泥磷逐漸沉淀到沉降槽底部，其余廢水流出留待處理。

進(jìn)一步地，還包括泥磷的轉(zhuǎn)移回收步驟：關(guān)閉進(jìn)口控制閥和出口控制閥，打開旁路控制閥，斷開本級(jí)沉降槽與管路的連接，將沉降槽取下轉(zhuǎn)移到泥磷回收處理裝置處等待后續(xù)處理，完畢再放回空的沉降槽至支架上，打開進(jìn)口控制閥和出口控制閥，關(guān)閉旁路控制閥，將沉降槽重新接入管路；對(duì)于其余待回收處理的沉降槽，重復(fù)執(zhí)行本轉(zhuǎn)移回收步驟。

本發(fā)明的原理：黃磷精制槽內(nèi)的含磷廢水依次通過串聯(lián)連接的泥磷沉降槽，在長距離折流流動(dòng)過程中，廢水中泥磷逐漸沉淀到泥磷沉降槽底部，其余的物質(zhì)這隨廢水流到污水處理裝置中待處理；當(dāng)通過觀察到泥磷沉降槽內(nèi)的泥磷量過量時(shí)，關(guān)閉第一支管路上的第一閥門和第二支管上的第二閥門，打開第三閥門。將此泥磷沉降槽從支架上取下轉(zhuǎn)移到泥磷回收處理裝置處等待后續(xù)處理，然后放回空的泥磷沉降槽，打開第一閥門和第二閥門，關(guān)閉第三閥門，即可繼續(xù)進(jìn)行泥磷沉降處理。

本發(fā)明一種自由組合轉(zhuǎn)運(yùn)的泥磷沉降處理回收裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于：

1. 本發(fā)明采用貨架式設(shè)計(jì)，充分利用空間，節(jié)約了用地、中間儲(chǔ)存槽和汽車轉(zhuǎn)運(yùn)槽，減少了投資；

2.本發(fā)明中由于泥磷沉降槽內(nèi)設(shè)置了隔板，實(shí)現(xiàn)分體折流，泥磷在系統(tǒng)中沉降時(shí)間和路徑都增加了數(shù)倍，沉降效率高；

3.本發(fā)明設(shè)置了4-12個(gè)泥磷沉降槽，自由拆分組合，根據(jù)每個(gè)泥磷沉降槽內(nèi)泥磷沉降量有選擇的移出，用叉車運(yùn)到中轉(zhuǎn)車上或直接運(yùn)到泥磷回收處理裝置處等待后續(xù)處理；使用后的空的泥磷沉降槽運(yùn)回并重新裝入系統(tǒng)，再將另一個(gè)滿了槽子拆卸退出運(yùn)走，不斷循環(huán)；

4.采用本發(fā)明中的裝置省去了泥磷的兩次挖或抽作業(yè)，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和，杜絕了泥磷挖、抽過程的人員燙傷和可能發(fā)生的火災(zāi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1為支架，2為沉降槽，3為管道，4為進(jìn)口控制閥，5為出口控制閥，6為旁路控制閥，7為隔板。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

如圖1和圖2所示，一種自由組合轉(zhuǎn)運(yùn)的泥磷沉降處理回收裝置，包括至少一個(gè)支架1，和至少一個(gè)安置在支架上的沉降槽2，沉降槽2之間通過管路3串聯(lián)。

具體地，所述的沉降槽2與管路3相連接的進(jìn)出口支路上分別設(shè)置有進(jìn)口控制閥4和出口控制閥5。

具體地，所述的管路上位于沉降槽2的進(jìn)出口支路之間設(shè)置有旁路控制閥6。

具體地，所述的支架1為多層貨架式結(jié)構(gòu)，沉降槽2被分層安裝在支架1的貨架上。

優(yōu)選地，所述的支架1為上下兩層貨架式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的沉降槽2的數(shù)量為4-12個(gè)。

具體地，所述沉降槽2內(nèi)設(shè)有隔板7，隔板7將沉降槽2分割為兩個(gè)連通的沉降區(qū)。

具體地，所述沉降槽2的上設(shè)有可視窗口。

上述的自由組合轉(zhuǎn)運(yùn)的泥磷沉降處理回收裝置的回收方法：打開進(jìn)口控制閥4和出口控制閥5，關(guān)閉旁路控制閥6，含磷廢水經(jīng)管路逐級(jí)經(jīng)進(jìn)口控制閥4流入沉降槽2，經(jīng)出口控制閥6流出沉降槽2進(jìn)入管路3，含磷廢水在沉降槽2內(nèi)部流動(dòng)過程中，泥磷逐漸沉淀到沉降槽2底部，其余廢水流出留待處理。

具體地，還包括泥磷的轉(zhuǎn)移回收步驟：關(guān)閉進(jìn)口控制閥4和出口控制閥5，打開旁路控制閥6，斷開本級(jí)沉降槽2與管路3的連接，將沉降槽2取下轉(zhuǎn)移到泥磷回收處理裝置處等待后續(xù)處理，完畢再放回空的沉降槽2至支架上，打開進(jìn)口控制閥4和出口控制閥5，關(guān)閉旁路控制閥6，將沉降槽2重新接入管路3；對(duì)于其余待回收處理的沉降槽2，重復(fù)執(zhí)行本轉(zhuǎn)移回收步驟。