技術特征：

1.一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法按以下步驟進行：

一、Fe₂Co-MOF材料的制備：向Fe₂Co中加入N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ和冰醋酸，在超聲頻率為35KHz～45KHz的條件下超聲處理4min～6min，然后加入3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸，在超聲頻率為35KHz～45KHz的條件下超聲處理25min～35min，然后將反應容器放入反應釜中，再將反應釜置于溫度為130～150℃的烘箱中反應2h～12h，得到Fe₂Co-MOF材料；

步驟一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ與冰醋酸的體積比為2:(0.5～1.5)；

步驟一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ的體積與Fe₂Co的質(zhì)量的比為2mL:(10～40)mg；

步驟一中所述Fe₂Co與3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸的質(zhì)量比為1:(1～2)mg；

二、Go/Fe₂Co-MOF材料的制備：①將石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ中，在超聲頻率為35KHz～45KHz的條件下超聲處理50min～70min，得到混合溶液；②將步驟二①得到的混合溶液與步驟一得到的Fe₂Co-MOF材料混合后放入反應釜中，再將反應釜置于溫度為130～150℃的烘箱中反應3h～5h，得到Go/Fe₂Co-MOF材料，即石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料；

步驟二①所述石墨烯的質(zhì)量與N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ的體積的比為(0.2～0.3)mg:2mL；

步驟二②所述步驟二①得到的混合溶液中石墨烯的質(zhì)量與步驟一得到的Fe₂Co-MOF材料的質(zhì)量比為(0.025～0.25):25。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ與冰醋酸的體積比為2:0.9。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ的體積與Fe₂Co的質(zhì)量的比為2mL:(20～30)mg。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述Fe₂Co與3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸的質(zhì)量的比為1:1.5mg。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟一中向Fe₂Co中加入N,N-二甲基甲酰胺Ⅰ和冰醋酸，在超聲頻率為40KHz的條件下超聲處理5min，然后加入3,3’,5,5’-偶氮苯四羧酸，在超聲頻率為40KHz的條件下超聲處理30min。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟一中將反應容器放入反應釜中，再將反應釜置于溫度為140℃的烘箱中反應4h，得到Fe₂Co-MOF材料。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟二①所述石墨烯的質(zhì)量與N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ的體積的比為0.25mg:2mL。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟二②所述步驟二①得到的混合溶液中石墨烯的質(zhì)量與步驟一得到的Fe₂Co-MOF材料的質(zhì)量比為0.0625:25。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟二①中將石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺Ⅱ中，在超聲頻率為35KHz～45KHz的條件下超聲處理60min，得到混合溶液。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料的制備方法，其特征在于步驟二②中將步驟二①得到的混合溶液與步驟一得到的Fe₂Co-MOF材料混合后放入反應釜中，再將反應釜置于溫度為140℃的烘箱中反應4h，得到Go/Fe₂Co-MOF材料，即石墨烯負載Fe₂Co金屬有機骨架材料。