本發(fā)明涉及涂敷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不易積壓的涂敷機(jī)粉末回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，在微電機(jī)轉(zhuǎn)子上涂敷粉末絕緣層，一般采用微電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)氧樹(shù)脂涂敷機(jī)進(jìn)行涂敷，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“涂敷機(jī)”，一般需經(jīng)過(guò)涂敷和清粉兩個(gè)工序，現(xiàn)有技術(shù)中，在涂敷和清粉過(guò)程中產(chǎn)生的多余粉末主要通過(guò)在涂敷機(jī)上的涂敷裝置和清粉裝置上設(shè)置回粉管道，回粉管道集中通向回粉總管，回粉總管通過(guò)管道與吸塵器盯連，通過(guò)吸塵器將多余的粉末輸送至回收容器。此種方式存在以下問(wèn)題：1.粉末集中至回粉總管時(shí)，粉末會(huì)在回粉總管上積壓，并粘在管壁上，甚至?xí)伦』胤酃艿赖倪M(jìn)口，造成回粉管道堵塞，回收效果不好，影響生產(chǎn)效率而且清理不便。2.粉末積壓后不能及時(shí)被回收，在回粉總管內(nèi)可能會(huì)被結(jié)塊變質(zhì)，再將變質(zhì)的粉末涂敷在產(chǎn)品上，會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，增加次品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種不易積壓的涂敷機(jī)粉末回收裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：不易積壓的涂敷機(jī)粉末回收裝置，其特征在于：包括底座、流化板和上蓋，上蓋與底座固定連接形成一封閉腔體，流化板設(shè)在底座和上蓋之間，流化板與底座之間形成充氣腔，流化板與上蓋之間形成粉末回收腔，在上蓋上設(shè)有連通粉末回收腔的回粉口和吸粉口，吸粉口通過(guò)吸粉管與吸塵器相連，底座上設(shè)有連通充氣腔的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與氣源相連。

所述回粉口設(shè)有兩組，分別對(duì)應(yīng)連接涂敷朵涂敷裝置、清粉裝置回收多余粉末的第一回粉管、第二回粉管。所述進(jìn)氣口設(shè)有4個(gè)；所述流化板為一分布有微孔的平面板。

本發(fā)明具有回收及時(shí)、回收效果好、回收過(guò)程粉末不易積壓的優(yōu)點(diǎn)，有效防止粉末堆積和結(jié)塊變質(zhì)，減少因粉末堆積造成堵塞問(wèn)題的設(shè)備維護(hù)，保證涂敷機(jī)能長(zhǎng)時(shí)間有效工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)敘述。

如圖1所示，不易積壓的涂敷機(jī)粉末回收裝置，包括底座1、流化板2和上蓋3，上蓋3與底座1固定連接形成一封閉腔體，流化板2為一分布有微孔的平面板且設(shè)在底座1和上蓋3之間，流化板2與底座1之間形成充氣腔4，流化板2與上蓋3之間形成粉末回收腔5。在上蓋3上設(shè)有連通粉末回收腔的回粉口31和吸粉口32，吸粉口32通過(guò)吸粉管33與吸塵器相連。本實(shí)施例中回粉口32設(shè)有兩組，分別對(duì)應(yīng)連接涂敷機(jī)涂敷裝置6、清粉裝置7回收多余粉末的第一回粉管61、第二回粉管71。兩組回粉口設(shè)置的數(shù)量跟第一回粉管61、第二回粉管71的數(shù)量相匹配。

在底座1上設(shè)有連通充氣腔4的進(jìn)氣口41，進(jìn)氣口41與氣源相連。進(jìn)氣口設(shè)置的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，本實(shí)施例中設(shè)有4個(gè)。