本發(fā)明涉及管道清洗裝置領(lǐng)域，具體為一種用于灌溉系統(tǒng)進口管路的自清洗過濾器。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)多采用吸污式、刷(刮)式和轉(zhuǎn)臂式自清洗網(wǎng)式過濾器，這種過濾器有較大的缺陷，即造價高，體積龐大，操作復雜；而雙罐體自動清洗砂石過濾器，發(fā)生自清洗后，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，重復自清洗性能差，運行不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于灌溉系統(tǒng)進口管路的自清洗過濾器及清洗方法，該過濾器用于灌溉系統(tǒng)中，使得該類型過濾器不需要任何輔助沖洗裝置，而且體積小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，過濾性能好，便于操作。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種用于灌溉系統(tǒng)進口管路的自清洗過濾器，它包括機箱，所述機箱一端加工有過濾器進口，另一端加工有泵進口管路和排污口，所述機箱內(nèi)部平行固定有機架，在機架之間固定有多根肋板，所述肋板之間重疊安裝有多層圓環(huán)形疊片，所述圓環(huán)形疊片固定在兩機架之間，所述過濾器進口和圓環(huán)形疊片之間安裝有自清洗噴槍，所述自清洗噴槍采用漸變過流截面，過流面積不斷減少，所述自清洗噴槍的入流口安裝有濾網(wǎng)；所述排污口處安裝有止回閥，所述多層圓環(huán)形疊片的中心形成圓環(huán)形疊片內(nèi)腔，所述多層圓環(huán)形疊片的外部和機箱的內(nèi)壁以及機架之間圍成機箱內(nèi)腔。

所述圓環(huán)形疊片的正反面都加工有輻射形凹槽，所述輻射形凹槽都沿著一個方向輻射，相鄰兩塊圓環(huán)形疊片的輻射形凹槽交錯排列。

所述自清洗噴槍的過流面積由入口到出口的過流面積比為4:2.5:1。

所述自清洗噴槍的進口傾角為30度。

所述排污口與水平線呈60度夾角，所述止回閥緊貼在排污口，能夠在壓差作用下打開和關(guān)閉。

所述自清洗噴槍、機箱、肋板和機架采用一體壓鑄成型，采用鋁合金材質(zhì)。

所述圓環(huán)形疊片采用三型聚丙烯材料制成。

所述止回閥采用橡膠材料制成。

采用任意一項自清洗過濾器的清洗方法，它包括以下步驟：

1）水流通過自清洗噴槍進入到機箱內(nèi)部的多層圓環(huán)形疊片內(nèi)部，通過圓環(huán)形疊片的輻射形凹槽過濾，過濾之后的清水進入到機箱內(nèi)腔，并由泵進口管路進入到泵腔；

2）過濾器進口進入的水通過多層圓環(huán)形疊片不斷將濾出的雜質(zhì)沖進排污口，自清洗噴槍利用伯努利原理，通過縮小過流斷面，不斷增大流體流速，將附著在圓環(huán)形疊片內(nèi)表面的雜質(zhì)沖刷進排污口；

3）排污口處的止回閥由于自身重力緊密貼合在排污口，由于雜質(zhì)不斷堆積在排污口，使得由于止回閥兩側(cè)形成較大壓力差，止回閥打開，雜質(zhì)排出，壓差降低，止回閥關(guān)閉，實現(xiàn)過濾器本身的自清洗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的自清洗噴槍、機箱、肋板和機架采用一體壓鑄成型，采用鋁合金材質(zhì)，采用上述制造工藝簡化了工藝過程，降低了成本，而且保證了質(zhì)量，便于批量化加工生產(chǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單。

2、自清洗噴槍采用漸縮的圓柱形套筒，利用伯努利原理，通過縮小過流斷面，不斷增大流體流速，將附著在圓環(huán)形疊片內(nèi)表面的雜質(zhì)沖刷進排污口。

3、通過采用多層圓環(huán)形疊片，而且在圓環(huán)形疊片的兩端面都加工輻射形凹槽能夠有效的增大過濾面積，增強過濾效率。

4、圓環(huán)形疊片材質(zhì)為三型聚丙烯，此材料具有耐高溫，抗腐蝕，耐低溫等優(yōu)點進而提高了過濾器的壽命。

5、通過采用多層圓環(huán)形疊片，而且相鄰兩疊片順時針、逆時針輻射形交錯排列，加大過濾面積，增強過濾效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明主剖視圖。

圖2為本發(fā)明圓環(huán)形疊片表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：自清洗噴槍1、機箱2、肋板3、圓環(huán)形疊片4、圓環(huán)形疊片內(nèi)腔5、機箱內(nèi)腔6、機架7、止回閥8、濾網(wǎng)9、輻射形凹槽10、過濾器進口A、泵進口管路B、排污口C。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

實施例1：

如圖1-2，一種用于灌溉系統(tǒng)進口管路的自清洗過濾器，它包括機箱2，所述機箱2一端加工有過濾器進口A，另一端加工有泵進口管路B和排污口C，所述機箱2內(nèi)部平行固定有機架7，在機架7之間固定有多根肋板3，所述肋板3之間重疊安裝有多層圓環(huán)形疊片4，所述圓環(huán)形疊片4固定在兩機架7之間，所述過濾器進口A和圓環(huán)形疊片4之間安裝有自清洗噴槍1，所述自清洗噴槍1采用漸變過流截面，過流面積不斷減少，所述自清洗噴槍1的入流口安裝有濾網(wǎng)9；所述排污口C處安裝有止回閥8，所述多層圓環(huán)形疊片4的中心形成圓環(huán)形疊片內(nèi)腔5，所述多層圓環(huán)形疊片4的外部和機箱2的內(nèi)壁以及機架7之間圍成機箱內(nèi)腔6。

進一步的，所述圓環(huán)形疊片4的正反面都加工有輻射形凹槽10，所述輻射形凹槽10都沿著一個方向輻射，相鄰兩塊圓環(huán)形疊片4的輻射形凹槽10交錯排列。

進一步的，所述自清洗噴槍1的過流面積由入口到出口的過流面積比為4:2.5:1。

進一步的，所述自清洗噴槍1的進口傾角為30度。

進一步的，所述排污口C與水平線呈60度夾角，所述止回閥8緊貼在排污口C，能夠在壓差作用下打開和關(guān)閉。

進一步的，所述自清洗噴槍1、機箱2、肋板3和機架7采用一體壓鑄成型，采用鋁合金材質(zhì)。采用上述制造工藝簡化了工藝過程，降低了成本，而且保證了質(zhì)量，便于批量化加工生產(chǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單。

進一步的，所述圓環(huán)形疊片4采用三型聚丙烯材料制成。此材料具有耐高溫，抗腐蝕，耐低溫等優(yōu)點進而提高了過濾器的壽命。

進一步的，所述止回閥8采用橡膠材料制成。通過采用橡膠材料延長了使用壽命，而且方便其更換。

實施例2：

在此實施例中，自清洗噴槍1過流面積比為4: 2.5: 1，并且自清洗噴槍1進口傾角為30o，表面覆蓋直徑為1.5mm的濾網(wǎng)9。

進一步的，所述輻射形凹槽10的直徑為850mm，厚度為1.8mm，材質(zhì)為三型聚丙烯。

進一步的，所述排污口止回閥8厚度為25mm，材質(zhì)為橡膠。

實施例3：

采用任意一項自清洗過濾器的清洗方法，它包括以下步驟：

1）水流通過自清洗噴槍1進入到機箱2內(nèi)部的多層圓環(huán)形疊片4內(nèi)部，通過圓環(huán)形疊片4的輻射形凹槽10過濾，過濾之后的清水進入到機箱內(nèi)腔6，并由泵進口管路B進入到泵腔；

2）過濾器進口A進入的水通過多層圓環(huán)形疊片4不斷將濾出的雜質(zhì)沖進排污口C，自清洗噴槍1利用伯努利原理，通過縮小過流斷面，不斷增大流體流速，將附著在圓環(huán)形疊片4內(nèi)表面的雜質(zhì)沖刷進排污口C；

3）排污口處的止回閥8由于自身重力緊密貼合在排污口C，由于雜質(zhì)不斷堆積在排污口C，使得由于止回閥8兩側(cè)形成較大壓力差，止回閥8打開，雜質(zhì)排出，壓差降低，止回閥8關(guān)閉，實現(xiàn)過濾器本身的自清洗。

本發(fā)明的工作過程和工作原理為：

自清洗噴槍1主要利用伯努利原理，通過縮小過流斷面，不斷增大流體流速，將附著在圓環(huán)形疊片4內(nèi)表面的雜質(zhì)沖刷進排污口C，由于排污口止回閥8由于自身重力緊密貼合在排污口C，由于雜質(zhì)不斷堆積在排污口C，使得由于排污口止回閥8兩側(cè)形成較大壓力差，排污口止回閥8打開，雜質(zhì)排出，壓差降低，排污口止回閥8關(guān)閉，實現(xiàn)過濾器本身的自清洗。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。