本發(fā)明涉及一種橫裝式高溫除塵器，尤其涉及用于工業(yè)窯爐高溫?zé)煔獾某龎m設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般工業(yè)窯爐除含有大量粉塵和氮氧化物外，還具有高溫(200～600℃)、強(qiáng)黏附性和強(qiáng)腐蝕性的特點(diǎn)，現(xiàn)有工業(yè)窯爐高溫?zé)煔鈨艋饕袧穹ǔ龎m、電除塵和降溫后布袋除塵。

濕法除塵要消耗大量的水，煙氣中混入大量水汽，灰水易造成二次污染。

現(xiàn)有的電除塵設(shè)備易出現(xiàn)電極黏附，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、故障率高，且收集下來的灰水需要二次無害化處理，增加了處理難度。

傳統(tǒng)布袋除塵器具有攔截效率高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、清灰排灰易控制等特點(diǎn)，但是高溫布袋除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行的過濾溫度在200℃以下，故一般將工業(yè)窯爐高溫?zé)煔庀韧ㄟ^換熱，或在除塵器入口前進(jìn)行循環(huán)水冷或風(fēng)冷，降溫后再引入除塵器除塵，能耗較高，需要外接其他的換熱設(shè)備，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的高溫?zé)煔獬龎m處理存在的能耗高、處理難度大的缺陷，提供一種新型的橫裝式高溫除塵器，可直接處理200℃～600℃高溫?zé)煔?，具有結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便、防結(jié)露、防糊膜、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種橫裝式高溫除塵器，包括改性單元1、除塵器殼體2、橫裝除塵單元3、高溫噴吹單元4和高溫卸灰單元5；

所述除塵器殼體2包括前箱體201和后箱體202，所述前箱體201連通進(jìn)風(fēng)口6，所述后箱體202連通出風(fēng)口7；

所述改性單元1包括加粉器102，所述加粉器102通過管道101與進(jìn)風(fēng)口7連通；

所述橫裝除塵單元3包括若干高溫濾芯組302，所述高溫濾芯組302通過花板301橫置在前箱體中，所述后箱體202通過濾芯與前箱體201連通；

所述高溫噴吹單元4設(shè)置在后箱體202中；

所述高溫卸灰單元5設(shè)置在高溫濾芯組302的下方。

進(jìn)一步的，所述前箱體201和后箱體202之間通過橫裝除塵單元3的花板301隔開，所述高溫濾芯組302一端安裝在花板301的安裝孔上，另一端與前箱體上的安裝門205通過濾芯固定件304固定連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口6設(shè)置在前箱體201頂部，所述高溫濾芯組302的上方均布排列有擋流板103。

進(jìn)一步的，所述前箱體201和后箱體202之間設(shè)有壓差傳感器303。

進(jìn)一步的，所述高壓噴吹單元4包括氣包401和氣流管路402，所述氣流管路一端通過串聯(lián)的氣源二聯(lián)件403、蒸汽單向閥404和調(diào)壓閥405連接至氣包，另一端并聯(lián)若干與高溫濾芯一一對應(yīng)的噴吹口，每個噴吹口均設(shè)有高溫電磁脈沖閥406。

進(jìn)一步的，所述高壓噴吹單元4還包括設(shè)置在氣路管路402上的蒸汽安全閥407。

進(jìn)一步的，所述高溫卸灰單元5包括錐形灰斗501，所述錐形灰斗501的頂部大端位于高溫濾芯組正下方，底部小端設(shè)有插板閥502。

進(jìn)一步的，所述錐形灰斗501內(nèi)設(shè)有溫度傳感器503和料位計504。

進(jìn)一步的，所述錐形灰斗501的外壁還設(shè)有振打設(shè)備505、氣化設(shè)備506和倉壁加熱設(shè)備507。

在本發(fā)明中，所述除塵器殼體2的外壁設(shè)有空氣保溫層204。

本發(fā)明提供的高溫除塵器,能夠直接處理工業(yè)窯爐200℃～600℃高溫?zé)煔?，通過對煙氣進(jìn)行物理改性，減小粉塵黏附性，通過將高溫濾芯橫裝或斜裝，提高濾芯對加粉改性的效果，同時使高溫濾芯、電磁脈沖閥、管路的施工安裝和日常檢修均極為便利，高溫除塵效率≥99.9％，煙塵顆粒物的排放濃度≤10mg/m³。

由上所述，本發(fā)明能夠直接進(jìn)行煙氣高溫除塵，節(jié)約除塵前段降溫和除塵后段升溫而耗費(fèi)的能源，大大改善煙氣結(jié)露、糊袋的缺點(diǎn)，通過縮短工藝流程，減少了基礎(chǔ)設(shè)備與運(yùn)營資金投入。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的橫裝式高溫除塵器的內(nèi)部正視圖。

圖2為實施例中的橫裝式高溫除塵器的內(nèi)部側(cè)視圖。

圖中標(biāo)號：

1-改性單元:101-管道，102-加粉器，103-擋流板；

2-除塵器殼體：201-前箱體，202-后箱體，204-空氣保溫層，205-安裝門，206-檢修門；

3-橫裝除塵單元：301-花板，302-高溫濾芯組，303-壓差傳感器，304-濾芯固定件；

4-高溫噴吹單元：401-氣包，402-氣流管路，403-氣源二聯(lián)件，404-蒸汽單向閥，405-調(diào)壓閥，406-高溫電磁脈沖閥，407-蒸汽安全閥；

5-高溫卸灰單元：501-錐形灰斗，502-插板閥，503-溫度傳感器，504-料位計，505-振打設(shè)備，506-氣化設(shè)備，507-倉壁加熱設(shè)備；

6-進(jìn)風(fēng)口，7-出風(fēng)口。

具體實施方式

實施例

參見圖1和圖2，圖示中的高溫除塵器為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，具體包括改性單元1、除塵器殼體2、橫裝除塵單元3、高溫噴吹單元4、高溫卸灰單元5、進(jìn)風(fēng)口6和出風(fēng)口7。

具體的，除塵器殼體2包括前箱體201和后箱體202，前箱體201連通進(jìn)風(fēng)口6，后箱體202連通出風(fēng)口7，前箱體內(nèi)為含塵煙氣，后箱體內(nèi)為潔凈煙氣，后箱體連接出風(fēng)管道負(fù)壓引風(fēng)動力設(shè)備。前箱體201內(nèi)部用于裝配橫裝除塵單元3，后箱體4內(nèi)部用于裝配高溫噴吹單元4。

本實施例在高溫?zé)煔獬龎m器外壁與管道外壁均鋪設(shè)有保溫材料，形成空氣保溫層204，避免高溫?zé)煔庠诔龎m過程中出現(xiàn)大量熱量散失。

橫裝除塵單元3包括若干高溫濾芯組302，高溫濾芯組302通過花板301橫置在前箱體中，花板301將除塵器殼體分隔成前箱體和后箱體，后箱體202通過花板上安裝的高溫濾芯與前箱體201連通，通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高溫?zé)煔獗仨毻ㄟ^濾芯過濾后從出風(fēng)口排出。

本實施例中的高溫濾芯組采用多孔高溫金屬濾芯、多孔陶瓷濾芯、多孔金屬纖維濾芯、多孔梯度金屬濾芯中的一種。由于本實施例中的高溫濾芯組302采用橫向安裝，濾芯的一端固定安裝在花板301的安裝孔上，另一端與前箱體上的安裝門205通過濾芯固定件304固定連接，在后箱體對應(yīng)的側(cè)面上還開設(shè)有檢修門206，可用于對高溫濾芯組進(jìn)行安裝。

本實施例中所指的濾芯橫置安裝是指濾芯水平安裝或者與水平面有一定夾角的斜置放置模式，除開豎直安裝之外。

本實施例中的改性單元1用于對通過濾芯的高溫?zé)煔膺M(jìn)行物理改性，具體包括加粉器102，加粉器102通過管道101與進(jìn)風(fēng)口7連通，進(jìn)風(fēng)口6設(shè)置在前箱體201頂部，高溫濾芯組302的上方均布排列有擋流板103，加粉器102能對除塵器殼體內(nèi)的高溫濾芯組302進(jìn)行預(yù)投灰，防止煙氣通過時其高溫粉塵黏附在濾芯表面，造成煙氣糊袋，高溫?zé)煔馔ㄟ^管道101，到達(dá)殼體內(nèi)部的擋流板102，擋流板采用一定的坡度傾斜設(shè)置，將煙氣引向高溫濾芯，可用于預(yù)投灰過程中對高溫濾芯進(jìn)行均勻分布，同時還可防止粉塵堆積和高溫?zé)煔鈱V芯的直接沖擊。

在進(jìn)風(fēng)口連接的管道上設(shè)置高溫監(jiān)測儀器，擋流板設(shè)置在殼體單元內(nèi)部，高溫?zé)煔膺M(jìn)入橫裝除塵模塊后通過擋流裝置后，引流進(jìn)入橫裝除塵單元。

高溫噴吹單元4設(shè)置在后箱體202中，高壓噴吹單元4包括氣包401和氣流管路402，氣流管路一端通過串聯(lián)的氣源二聯(lián)件403、蒸汽單向閥404和調(diào)壓閥405連接至氣包，另一端并聯(lián)若干與高溫濾芯一一對應(yīng)的噴吹口，每個噴吹口均設(shè)有高溫電磁脈沖閥406，本實施例中的氣包內(nèi)填充高溫壓縮空氣，溫度高于煙氣酸露點(diǎn)，避免噴吹引起的結(jié)露造成濾芯孔隙堵塞，在氣路管路402上還設(shè)有蒸汽安全閥407，用于高溫噴吹單元的保護(hù)。氣包安裝于花板一側(cè)，與煙氣腔室隔開，避免與高溫?zé)煔饨佑|?；ò鍍蓚?cè)壓差超過設(shè)定值后，電磁閥開啟釋放氣包內(nèi)高溫高空氣，對濾芯進(jìn)行反吹清灰。

對應(yīng)的，前箱體201和后箱體202之間設(shè)有壓差傳感器303，用于監(jiān)測前、后箱體之間的壓力差，高溫?zé)煔庠谇跋潴w201內(nèi)穿過高溫濾芯302后，粉塵被攔截吸附于濾芯表面，潔凈煙氣從后箱體202被出風(fēng)口連接的負(fù)壓引走。高溫?zé)煔馔ㄟ^橫置濾芯組過濾，粉塵被攔截并在濾芯表面堆積，高溫濾芯302上粉塵越積越多，壓差傳感器303監(jiān)測到花板301兩側(cè)腔體內(nèi)的壓力差，當(dāng)壓差到達(dá)某一設(shè)定閾值時，壓差控制模塊接收花板兩側(cè)的壓差反饋信號，啟動氣包401上的高溫電磁脈沖閥406，壓縮空氣通過氣流管路402連接的噴吹口迅速釋放，濾芯上黏附粉塵在高溫高壓噴吹壓力下，掉落至高溫卸灰單元，且外部氣源補(bǔ)充的壓縮空氣通過氣源二聯(lián)件403、蒸汽單向閥404、調(diào)壓閥405后補(bǔ)充氣包壓力，若氣包內(nèi)的高溫氣體壓力過高，蒸汽安全閥407被打開，自動釋放氣包內(nèi)的壓力空氣。

高溫卸灰單元5設(shè)置在高溫濾芯組302的下方，用于收集由高溫噴吹單元反吹下來的粉塵，包括錐形灰斗501，錐形灰斗501的頂部大端位于高溫濾芯組正下方，底部小端設(shè)有插板閥502，灰斗的壁板與水平面夾角大于粉塵安息角，灰斗下設(shè)置粉塵出口，可保證粉塵自由滑落。錐形灰斗501內(nèi)設(shè)有溫度傳感器503和料位計504，料位計504用于監(jiān)測灰斗內(nèi)的粉塵料位，錐形灰斗501內(nèi)的粉塵堆積至下料位計504監(jiān)測位置時，打開插板閥502，將粉塵排出設(shè)備。根據(jù)粉塵性質(zhì)，可在灰斗外壁設(shè)置溫度傳感器503來監(jiān)測粉塵溫度，若粉塵易吸潮結(jié)露易黏附，則應(yīng)根據(jù)需求設(shè)置振打設(shè)備505、氣化設(shè)備506、倉壁加熱設(shè)備507，振打設(shè)備505使粉塵和灰斗內(nèi)壁分離，其安裝的振打底座圍繞灰斗外壁呈井字形式布置；氣化設(shè)備布置在灰斗下部三分之一位置，并連接高溫壓縮空氣源，氣化設(shè)備506向料斗內(nèi)通入一定氣流，使粉塵快速流動；倉壁加熱設(shè)備507布置在灰斗下部三分之一位置，倉壁加熱設(shè)備507在粉料冷卻受潮后，對粉料進(jìn)行加熱，使粉塵干燥，提高粉塵的分散性和有流動性，有利于排灰。

作為本發(fā)明的一部分，本發(fā)明配合電氣自動控制模塊，通過信號采集與監(jiān)控，當(dāng)壓差傳感器檢測到前、后箱體之間的壓差達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，自動啟動高溫噴吹單元，對高溫濾芯表面粘附的粉塵反吹，并通過底部的高溫卸灰單元進(jìn)行收集，在高溫卸灰單元的錐形料斗內(nèi)設(shè)有料位計檢測收集的粉塵容量，同時在卸灰時，通過振打設(shè)備、氣化設(shè)備和倉壁加熱設(shè)備提高粉塵從料斗中的流動性，實現(xiàn)在線或離線的自動控制，解決了工業(yè)窯爐高溫?zé)煔庵苯邮諌m處理，不需要另外對高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱處理，便利了后續(xù)脫硝脫硫工藝的實施，簡化工藝設(shè)備投資，同時降低能耗和運(yùn)營費(fèi)用。

以上僅為本發(fā)明具體實施案例說明，不能以此限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明申請權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。