本發(fā)明涉及固液分離領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦漿濃縮沉降的高效沉降裝置。

背景技術(shù)：

在固液分離領(lǐng)域，尤其是在礦漿濃縮沉降領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中常用的濃縮沉降裝置有濃密機(jī)，濃密機(jī)基于重力沉降作用，將渾濁液通過(guò)重力沉降濃縮為固重較大的底流礦漿，然后借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)不適宜于濃縮大于0.3毫米的物料，否則很容易淤塞；濃密機(jī)濃縮的底流礦漿的濃度較低；并且如若機(jī)器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性；此外，濃密機(jī)造漿效果不均勻?，F(xiàn)有技術(shù)中另外一種常用的濃縮沉降裝置為深錐沉降槽，深錐沉降槽由于高度高，因此濃縮出的底流礦漿濃度較高，但是其缺點(diǎn)是濃縮沉降速度慢；并且造價(jià)高，由于深錐沉降槽體積龐大，垂直高度大，支腿需要承受非常大的壓力，這就要求支撐必須牢固，因此建造成本增加，同時(shí)還造成施工難度大，無(wú)形中又增加了深錐沉降槽建設(shè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造價(jià)低，施工難度小，穩(wěn)定性好，且底流濃度高，沉降效果好的高效沉降裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效沉降裝置，所述高效沉降裝置包括：

串接的一級(jí)沉降槽和二級(jí)沉降槽；

所述一級(jí)沉降槽的高度H₁≤5.0m，且所述一級(jí)沉降槽的高度H₁與所述一級(jí)沉降槽的直徑D₁之比H₁/D₁≤0.3；

所述二級(jí)沉降槽的高度H₂≥5.0m，且所述二級(jí)沉降槽的高度H₂與所述二級(jí)沉降槽的直徑D₂之比H₂/D₂≥5；

所述一級(jí)沉降槽的直徑D₁與所述二級(jí)沉降槽的直徑D₂之比D₁/D₂≥5；

所述一級(jí)沉降槽和所述二級(jí)沉降槽之間串設(shè)有進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵用于將所述一級(jí)沉降槽的底流料漿打至二級(jí)沉降槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述一級(jí)沉降槽的底流料漿濃度為15％～50％，所述二級(jí)沉降槽的底流料漿濃度為40％～75％。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述二級(jí)沉降槽的槽體上部蓋設(shè)有過(guò)濾件，所述二級(jí)沉降槽的上部還設(shè)置有加壓管，所述加壓管的一端伸入到所述二級(jí)沉降槽的槽腔內(nèi)，且位于料漿的液面之上，所述加壓管的另一端連接有加壓泵。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾件為微孔過(guò)濾板或?yàn)V布。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述二級(jí)沉降槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管，所述微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管的出液管均穿出所述二級(jí)沉降槽的槽壁，所述微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管的出液管與所述二級(jí)沉降槽的槽壁之間密封配合，所述微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管的出液管的出液口均連通到一排液管，通過(guò)所述排液管將濾液排出。

優(yōu)選的，所述微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管豎向固設(shè)在所述二級(jí)沉降槽的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述排液管的下端還設(shè)置有使排液管內(nèi)形成負(fù)壓的真空泵，所述排液管的下端設(shè)置有排液開(kāi)關(guān)閥。

進(jìn)一步的，所述排液管的上端連接設(shè)置有反沖洗系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述反沖洗系統(tǒng)包括與排液管的上端連接的吹氣管以及向吹氣管內(nèi)吹氣的吹氣泵，所述吹氣管上設(shè)置有吹氣開(kāi)關(guān)閥。

優(yōu)選的，所述高效沉降裝置還包括控制器，所述進(jìn)料泵、加壓泵、真空泵、吹氣泵、吹氣開(kāi)關(guān)閥、排液開(kāi)關(guān)閥均與所述控制器電連接。

在固液分離領(lǐng)域，比如氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的氧化鋁料漿濃縮等工序都是通過(guò)沉降原理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。沉降過(guò)程分為三個(gè)階段，從上到下依次是自由沉降階段、干涉沉降階段和壓縮沉降階段。自由沉降，即將較稀、粘稠度較小的渾濁液根據(jù)自身重力原理進(jìn)行自由沉降；干涉沉降，即當(dāng)渾濁液濃度增大后，大小固體顆粒直接相互摩擦和碰撞，以及它們之間間接通過(guò)介質(zhì)而來(lái)的介質(zhì)阻力干涉增大，這種固體顆粒群在有限容器的沉降運(yùn)動(dòng)，為干涉沉降；壓縮沉降，沉積的固體顆粒濃度很高時(shí)，固體顆粒相互接觸，相互支承，在上層顆粒的重力作用下，將下層顆粒間隙中的液體擠出，使下層的固體顆粒進(jìn)一步得到濃縮，固體顆粒沉降完成，從而達(dá)到工業(yè)要求的底流料漿濃度。

現(xiàn)有的深錐沉降槽就是根據(jù)上述沉降原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在深錐沉降槽內(nèi)分為三個(gè)沉降區(qū)域，最上層為自由沉降區(qū)，自由沉降區(qū)下面為干涉沉降區(qū)，干涉沉降區(qū)下面為壓縮沉降區(qū)，壓縮沉降區(qū)就是通過(guò)自由沉降區(qū)和干涉沉降區(qū)的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)沉降濃縮。因此，為了保證得到較高的底流濃度，現(xiàn)有的深錐沉降槽建設(shè)的垂直高度很高，并且為了滿足一定的產(chǎn)能，深錐沉降槽的直徑也很大，建造成本極高。

本發(fā)明提供的高效沉降裝置包括串接的一級(jí)沉降槽和二級(jí)沉降槽，分兩個(gè)沉降工序來(lái)對(duì)料漿進(jìn)行沉降濃縮，并且所述一級(jí)沉降槽的高度H₁≤5.0m，且所述一級(jí)沉降槽的高度H₁與所述一級(jí)沉降槽的直徑D₁之比H₁/D₁≤0.3；所述二級(jí)沉降槽的高度H₂≥5.0m，且所述二級(jí)沉降槽的高度H₂與所述二級(jí)沉降槽的直徑D₂之比H₂/D₂≥5；所述一級(jí)沉降槽的直徑D₁與所述二級(jí)沉降槽的直徑D₂之比D₁/D₂≥5。在一級(jí)沉降槽內(nèi)主要發(fā)生自由沉降和干涉沉降，將料漿的濃度提高，在二級(jí)沉降槽內(nèi)主要發(fā)生干涉沉降和壓縮沉降，使料漿的濃度得到明顯提高，從而達(dá)到工業(yè)要求的底流料漿濃度。相比現(xiàn)有的深錐沉降槽，本發(fā)明提供的高效沉降裝置的一級(jí)沉降槽不再包含壓縮沉降區(qū)，其高度明顯降低，建造成本顯著下降；與一級(jí)沉降槽結(jié)合使用的二級(jí)沉降槽不再包含上部的自由沉降區(qū)，在同等產(chǎn)能條件下，其高度和直徑也明顯減小，建造成本顯著下降。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的高效沉降裝置，通過(guò)合理設(shè)計(jì)一級(jí)沉降槽和二級(jí)沉降槽的尺寸關(guān)系，使一級(jí)沉降槽和二級(jí)沉降槽的沉降功能區(qū)域得到合理的分配，較現(xiàn)有的深錐沉降槽建造成本顯著降低，建造難度也明顯下降，同時(shí)穩(wěn)定性顯著提高。在使用時(shí)，通過(guò)一級(jí)沉降槽和二級(jí)沉降槽的配合使用，可以兼顧生產(chǎn)能力和最終濃縮的料漿的質(zhì)量。本發(fā)明提供的高效沉降裝置，建造成本顯著降低，施工難度小，穩(wěn)定性好，且底流濃度高，沉降效果好，可以得到工業(yè)要求的底流料漿濃度。

進(jìn)一步的，所述二級(jí)沉降槽的槽體上部蓋設(shè)有過(guò)濾件，所述二級(jí)沉降槽的上部還設(shè)置有加壓管，所述加壓管的一端伸入到所述二級(jí)沉降槽的槽腔內(nèi)，且位于料漿的液面之上，所述加壓管的另一端連接有加壓泵。通過(guò)上部設(shè)置的加壓管增壓，采用加壓的方式壓縮料漿，該壓力能夠給料漿一個(gè)向下的力，該力與固體顆粒的自身重力結(jié)合，增大了固體顆粒向下的力，縮短了料漿在干涉沉降區(qū)內(nèi)的沉淀時(shí)間，使之能夠快速進(jìn)入到壓縮沉降區(qū)，同時(shí)也能夠縮短料漿在壓縮沉降區(qū)內(nèi)的壓縮沉降時(shí)間，因此顯著的提高了沉降效率；固體顆粒向下的力增大了，相應(yīng)的固體顆粒之間的相互作用力也隨之增大，這樣固體顆粒之間干涉和壓縮出的液體也隨之增多，因此同時(shí)顯著的提高了二級(jí)沉降槽的底流料漿的濃度。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾件為微孔過(guò)濾板或?yàn)V布，微孔過(guò)濾板或?yàn)V布可以將二級(jí)沉降槽的槽口相對(duì)密封嚴(yán)密，保證加壓管的加壓效果，并且微孔過(guò)濾板或?yàn)V布過(guò)濾效果好，使溢出的濾液為清液。

進(jìn)一步，通過(guò)二級(jí)沉降槽內(nèi)設(shè)置的微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管，可以使二級(jí)沉降槽內(nèi)的水排出，能夠進(jìn)一步加快料漿濃縮速度，提高濃縮效率。

進(jìn)一步，微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管豎向固設(shè)，減小了由于微孔過(guò)濾板或微孔過(guò)濾管的面積造成的阻力。

進(jìn)一步，排液管下端設(shè)置的真空泵，能夠使微孔過(guò)濾板過(guò)濾出的濾液加快排出，進(jìn)一步提高了濃縮沉淀的效率，同時(shí)防止了微孔過(guò)濾板和排液管堵塞。

進(jìn)一步，排液管的上端設(shè)置的反沖洗系統(tǒng)，防止了排液管和微孔過(guò)濾板堵塞，當(dāng)排液管和微孔過(guò)濾板發(fā)生堵塞時(shí)，可以采用反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

進(jìn)一步，該高效沉降裝置通過(guò)一控制器進(jìn)行控制，使整個(gè)沉降裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，大大節(jié)約了人力成本，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的高效沉降裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的高效沉降裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的高效沉降裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本說(shuō)明書(shū)所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，除非另有定義，本說(shuō)明書(shū)所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本發(fā)明。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例采取的技術(shù)方案如圖1所示，包括串接的一級(jí)沉降槽1和二級(jí)沉降槽2。

一級(jí)沉降槽1和二級(jí)沉降槽2均呈圓柱體。

一級(jí)沉降槽1的柱體高度為H₁，一級(jí)沉降槽1的柱體直徑為D₁，二級(jí)沉降槽2的柱體高度為H₂，二級(jí)沉降槽2的柱體直徑為D₂。

一級(jí)沉降槽1的高度H₁≤5.0m，且一級(jí)沉降槽1的高度H₁與一級(jí)沉降槽1的直徑D₁之比H₁/D₁≤0.3；

二級(jí)沉降槽2的高度H₂≥5.0m，且二級(jí)沉降槽2的高度H₂與二級(jí)沉降槽2的直徑D₂之比H₂/D₂≥5；

一級(jí)沉降槽1的直徑D₁與二級(jí)沉降槽2的直徑D₂之比D₁/D₂≥5；

一級(jí)沉降槽1和二級(jí)沉降槽2之間串設(shè)有進(jìn)料泵3，進(jìn)料泵3用于將一級(jí)沉降槽1的底流料漿打至二級(jí)沉降槽2內(nèi)。為避免進(jìn)料時(shí)對(duì)清液層的影響，通常沿二級(jí)沉降槽2的中心線設(shè)置有中心進(jìn)料桶，進(jìn)料泵3通過(guò)該中心進(jìn)料桶向二級(jí)沉降槽2內(nèi)進(jìn)料。

一級(jí)沉降槽1的底流料漿濃度可以達(dá)到15％～50％，二級(jí)沉降槽2的底流料漿濃度可達(dá)40％～75％。這里所說(shuō)的料漿濃度是質(zhì)量百分比濃度，即每100g礦漿含有的固體干重，比如料漿濃度為15％，是指100g礦漿中含有固體干重15g。

在一級(jí)沉降槽1內(nèi)主要發(fā)生自由沉降和干涉沉降，將料漿的濃度提高，在二級(jí)沉降槽2內(nèi)主要發(fā)生干涉沉降和壓縮沉降，使料漿的濃度得到明顯提高，從而達(dá)到工業(yè)要求的底流料漿濃度。相比現(xiàn)有的深錐沉降槽，本實(shí)施例提供的高效沉降裝置的一級(jí)沉降槽1不再包含壓縮沉降區(qū)，其高度明顯降低，建造成本顯著下降；與一級(jí)沉降槽1結(jié)合使用的二級(jí)沉降槽2不再包含上部的自由沉降區(qū)，在同等產(chǎn)能條件下，其高度和直徑也明顯減小，建造成本顯著下降。

實(shí)施例2

本實(shí)施例采取的技術(shù)方案如圖2所示，包括串接的一級(jí)沉降槽1和二級(jí)沉降槽2。

本實(shí)施例中該一級(jí)沉降槽1的底面為錐面，該一級(jí)沉降槽1的底面上設(shè)置有一級(jí)底流料漿出口11，在錐面的上表面上固體顆粒的重力分解成沿錐面向下的力和垂直于錐面的力，垂直于錐面的力形成的反作用力能夠用于固體顆粒之間的進(jìn)一步濃縮沉降，沿錐面的力能夠使固體顆粒在濃縮沉降的同時(shí)沿著錐面緩慢下滑，由一級(jí)底流料漿出口11流出。

在其他的實(shí)施例中一級(jí)沉降槽1的底面也可以為平面，可以在該平面上設(shè)置一級(jí)底流料漿出口，還可以在一級(jí)沉降槽底部的槽壁上設(shè)置一級(jí)底流料漿出口，只要能夠?qū)崿F(xiàn)底流料漿流出即可。

一級(jí)沉降槽1的高度H₁≤5.0m，且一級(jí)沉降槽1的高度H₁與一級(jí)沉降槽1的直徑D₁之比H₁/D₁≤0.3；

二級(jí)沉降槽2的高度H₂≥5.0m，且二級(jí)沉降槽2的高度H₂與二級(jí)沉降槽2的直徑D₂之比H₂/D₂≥5；

一級(jí)沉降槽1的直徑D₁與二級(jí)沉降槽2的直徑D₂之比D₁/D₂≥5。

例如一級(jí)沉降槽1的直徑D₁可以為10m，該一級(jí)沉降槽1的高度H₁取2m；在該一級(jí)沉降槽1內(nèi)包括自由沉降區(qū)12和一級(jí)干涉沉降區(qū)13，根據(jù)沉降原理，在自由沉降區(qū)12沉降后的料漿的濃度能夠達(dá)到10％，然后沉降后的料漿由自由沉降區(qū)12進(jìn)入到一級(jí)干涉沉降區(qū)13，由干涉沉降原理繼續(xù)沉降，一級(jí)沉降槽1的一級(jí)干涉沉降區(qū)濃縮沉降后的料漿的濃度能夠達(dá)到15％～50％，也就是說(shuō)一級(jí)沉降槽1的一級(jí)底流料漿出口11中流出的料漿的濃度能夠達(dá)到15％～50％。

本實(shí)施例中，二級(jí)沉降槽2的底面為錐面，二級(jí)沉降槽2的底面上設(shè)置有二級(jí)底流料漿出口21，二級(jí)沉降槽2底面設(shè)置成錐面的原理和一級(jí)沉降槽1底面為錐面的原理相同，在此不再贅述。

在其他的實(shí)施例中二級(jí)沉降槽2的底面也可以為平面，可以在該平面上設(shè)置二級(jí)底流料漿出口，還可以在二級(jí)沉降槽底部的槽壁上設(shè)置二級(jí)底流料漿出口，只要能夠?qū)崿F(xiàn)底流料漿流出即可。

二級(jí)沉降槽2與一級(jí)沉降槽1結(jié)合使用。二級(jí)沉降槽2的直徑D₂可以取1m，二級(jí)沉降槽2的高度H₂可以取10m。該二級(jí)沉降槽2內(nèi)包含了二級(jí)干涉沉降區(qū)22和壓縮沉降區(qū)23。在二級(jí)沉降槽2內(nèi)主要發(fā)生干涉沉降和壓縮沉降，料漿在二級(jí)沉降槽2的二級(jí)干涉沉降區(qū)22內(nèi)進(jìn)行干涉沉降，之后進(jìn)入到壓縮沉降區(qū)23進(jìn)行壓縮沉降，使料漿的濃度得到明顯提高，二級(jí)沉降槽2的底流料漿濃度可達(dá)40％～75％，從而達(dá)到工業(yè)要求的底流料漿濃度。

該二級(jí)沉降槽2的槽體上口蓋設(shè)有過(guò)濾件24，該過(guò)濾件24優(yōu)選采用有機(jī)微孔過(guò)濾板，在其他的實(shí)施例中，過(guò)濾件還可以采用陶瓷過(guò)濾板或?yàn)V布等，能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的密封效果，并過(guò)濾出清液即可。二級(jí)沉降槽2的上部還設(shè)置有加壓管4，該加壓管4的一端穿過(guò)過(guò)濾件24伸入到二級(jí)沉降槽2的槽腔內(nèi)，且位于料漿的液面之上，加壓管4的另一端連接有加壓泵5。本實(shí)施例中采用加壓泵5對(duì)二級(jí)沉降槽2內(nèi)的料漿施加一定的壓力，該壓力能夠給料漿一個(gè)向下的力，該力與固體顆粒的自身重力結(jié)合，增大了固體顆粒向下的力，縮短料漿在二級(jí)干涉沉降區(qū)22內(nèi)的濃縮沉降時(shí)間，加快進(jìn)入到壓縮沉降區(qū)，同時(shí)也能夠縮短料漿在壓縮沉降區(qū)23內(nèi)的壓縮沉降時(shí)間，因此進(jìn)一步顯著的提高了二級(jí)沉降槽2內(nèi)的濃縮沉降效率。固體顆粒向下的力增大了，相應(yīng)的固體顆粒之間的相互作用力也隨之增大，這樣固體顆粒之間在干涉沉降和壓縮沉降過(guò)程中擠壓出的濾液也隨之增多，因此同時(shí)進(jìn)一步顯著的提高了二級(jí)沉降槽2的底流濃漿的濃度。

實(shí)施例3

見(jiàn)圖3所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，二級(jí)沉降槽2內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)微孔過(guò)濾板25，微孔過(guò)濾板25均豎向固設(shè)在二級(jí)沉降槽2的內(nèi)壁上，微孔過(guò)濾板25的出液管26穿出二級(jí)沉降槽2的槽壁，微孔過(guò)濾板25的出液管與二級(jí)沉降槽2的槽壁之間密封配合，防止料漿外漏，微孔過(guò)濾板25的出液管26的出液口均連通到一排液管6，通過(guò)排液管6將微孔過(guò)濾板25過(guò)濾出的濾液排出。

微孔過(guò)濾板25能夠隨時(shí)將料漿中的水排出，加快了沉降濃縮的速度，顯著的縮短了沉降濃縮時(shí)間，提高了沉降效率。

在其他的實(shí)施例中，上述的微孔過(guò)濾板還可以替換成微孔過(guò)濾管。

排液管6的下端設(shè)置有使該排液管6內(nèi)形成負(fù)壓的真空泵7，該排液管6下端設(shè)置有排液開(kāi)關(guān)閥8，真空泵7能夠加快排出微孔過(guò)濾板25過(guò)濾出的水，進(jìn)一步提高了濃縮沉降的效率。

上述的排液管6的上端連接設(shè)置有反沖洗系統(tǒng)。該反沖洗系統(tǒng)包括與排液管6的上端連接的吹氣管9以及向該吹氣管9內(nèi)吹氣的吹氣泵27，該吹氣管9上設(shè)置有吹氣開(kāi)關(guān)閥14，本實(shí)施例可以采用定時(shí)對(duì)二級(jí)沉降槽2進(jìn)行吹氣沖洗，或是當(dāng)微孔過(guò)濾板25或是排液管6發(fā)生堵塞的情況時(shí)，將排液開(kāi)關(guān)閥8調(diào)小或關(guān)掉，啟動(dòng)吹氣泵27吹氣，對(duì)排液管6和微孔過(guò)濾板25進(jìn)行反沖清洗。

在其他的實(shí)施例中所述的反沖洗系統(tǒng)還可以采用水壓沖洗，即采用水泵向排液管及微孔過(guò)濾板內(nèi)打水，進(jìn)行沖洗，也能實(shí)現(xiàn)對(duì)排液管和微孔過(guò)濾板的反沖洗。

該高效沉降裝置還包括控制器，上述的進(jìn)料泵3、加壓泵5、真空泵7、吹氣泵27、吹氣開(kāi)關(guān)閥14、排液開(kāi)關(guān)閥8均與該控制器電連接，該控制器采用PWM控制方式對(duì)進(jìn)料泵3、加壓泵5、真空泵7、吹氣泵27、吹氣開(kāi)關(guān)閥14、排液開(kāi)關(guān)閥8進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制和/或定時(shí)開(kāi)關(guān)控制。

采用本實(shí)施例進(jìn)行料漿濃縮沉降時(shí)，控制器控制進(jìn)料泵3將一級(jí)沉降槽1流出的料漿打至二級(jí)沉降槽2內(nèi)時(shí)，控制器控制加壓泵5開(kāi)啟，對(duì)二級(jí)沉降槽2內(nèi)的料漿進(jìn)行施壓，使二級(jí)沉降槽2內(nèi)的料漿加快進(jìn)行沉降濃縮，沉降濃縮過(guò)程中排出的水一部分可以通過(guò)二級(jí)沉降槽2上端口的過(guò)濾件24溢出，一部分可以通過(guò)二級(jí)沉降槽2槽內(nèi)的微孔過(guò)濾板25溢出到排液管6內(nèi)，由排液管6排出，控制器控制真空泵7對(duì)排液管進(jìn)行抽液，增快濾液的流速。控制器可以選擇控制吹氣泵27和吹氣開(kāi)關(guān)閥14間隔一定的時(shí)間開(kāi)啟一次，對(duì)排液管6和微孔過(guò)濾板25進(jìn)行反沖洗，也可以選擇在微孔過(guò)濾板25的出液管處和排液管6的底部分別加裝流量探測(cè)器，控制器可以判斷當(dāng)流量探測(cè)器探測(cè)到濾液流量小于一定流量時(shí)，說(shuō)明微孔過(guò)濾板25和/或排液管6發(fā)生了堵塞，控制器控制吹氣泵27和吹氣開(kāi)關(guān)閥14開(kāi)啟進(jìn)行一次反沖洗，在反沖洗過(guò)程中，控制器控制排液開(kāi)關(guān)閥8關(guān)閉，這樣沖洗效果更好。整個(gè)沉降裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，大大的減少了人力成本，同時(shí)本實(shí)施例的高效沉降裝置不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)槎氯诱`工期的現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。