本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超聲波消除脫硫漿液池泡沫的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

濕法脫硫系統(tǒng)在我國火電廠普遍采用，隨著我國大氣排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，煙氣脫硫系統(tǒng)取消旁路、全面納入主機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)已成必然，煙氣脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行顯得尤為重要，因而需對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)化管理。在脫硫反應(yīng)的過程中，吸收塔漿液起泡，使得漿液液面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，液位檢測儀會(huì)發(fā)現(xiàn)有虛假液位產(chǎn)生，從而導(dǎo)致的漿液溢流是濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中常見的問題之一，而國內(nèi)對此研究一直處于較原始的階段，大多停留在解決吸收塔溢流所引發(fā)的問題方面，對于如何從根源上避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，仍缺乏一定的分析和控制手段。

漿液起泡主要是由于表面活性分子降低了水的表面張力所引起，而固體雜質(zhì)增加了溶液的粘度，從而使得泡沫更加穩(wěn)定持久。脫硫漿液所產(chǎn)生的泡沫的穩(wěn)定性及壽命均優(yōu)于純凈液體產(chǎn)生的泡沫。形成氣泡的膠狀表面層提高了液膜的彈性，其可以是可溶物，也可以是不溶物。作為不溶物的固體雜質(zhì)很大程度上增加了液膜的粘度，從而克服了液體的重力，使形成的氣泡壁厚度保持穩(wěn)定，其泡沫的壽命也得以延長。

目前處理起泡的方法大致可分為3種：①控制進(jìn)入吸收塔的各種可能引起吸收塔漿液起泡的物質(zhì)；②要通過相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行方式的調(diào)整，緩解起泡溢流現(xiàn)象；③添加消泡劑消除已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫。但是，這三種很難完全根除起泡對脫硫系統(tǒng)的影響，同時(shí)會(huì)一定程度的影響脫硫效率，并且提高運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種超聲波消除脫硫漿液池泡沫的系統(tǒng)及方法，能夠在不影響脫硫漿液成分組成情況下，有效的消除脫硫漿液產(chǎn)生的泡沫，從而為煙氣脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行掃除障礙。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種超聲波消除脫硫漿液池泡沫的系統(tǒng)，包括濕法脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔，設(shè)置在脫硫塔側(cè)壁上的多個(gè)超聲波發(fā)生器，以及用于控制超聲波發(fā)生器的超聲波控制器；超聲波發(fā)生器的發(fā)射端對準(zhǔn)漿液池的泡沫設(shè)置，控制端與超聲波控制器的輸出端連接。

優(yōu)選的，超聲波發(fā)生器設(shè)置在脫硫塔漿液池的液面與煙氣入口之間的側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)，超聲波發(fā)生器的發(fā)射角度能夠調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，超聲波發(fā)生器設(shè)置在脫硫塔漿液池的液面與煙氣入口之間的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，超聲波發(fā)生器外部設(shè)置有密封防水的保護(hù)罩。

優(yōu)選的，多個(gè)超聲波發(fā)生器中的一部分設(shè)置在脫硫塔漿液池外側(cè)壁中部，與漿液池中的氧化段上部位置對應(yīng)。

優(yōu)選的，在脫硫塔的同一橫截面設(shè)置的多個(gè)超聲波發(fā)生器呈均勻分布。

優(yōu)選的，脫硫塔包括從底部與漿液池連通的氧化分級和漿液排出泵，以及依次設(shè)置在煙氣入口之上的噴淋層和除霧器；噴淋層經(jīng)漿液循環(huán)泵與漿液池連通。

一種超聲波消除脫硫漿液池泡沫的方法，采用超聲波使?jié)穹摿蛳到y(tǒng)中漿液池的液面上的泡沫進(jìn)行振動(dòng)和壓縮，促使泡沫破裂實(shí)現(xiàn)泡沫的消除。

優(yōu)選的，所述超聲波的頻率為60-300赫茲，發(fā)射功率為3-6KW。

優(yōu)選的，所述的超聲波同時(shí)作用于漿液池的液面上的泡沫和漿液池中的氧化段上部。

優(yōu)選的，濕法脫硫系統(tǒng)為石灰石-石膏法脫硫、濕式氨法脫硫、雙堿法脫硫或回收七水硫酸鎂法脫硫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過在濕式脫硫系統(tǒng)的脫硫塔側(cè)壁增添大功率超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器可以產(chǎn)生高功率、高能量的聲波，能使泡沫振動(dòng)并且受到很大的聲壓作用，聲波使泡沫快速振動(dòng)和壓縮，促使泡沫破裂，最終達(dá)到消除泡沫及提升脫硫效率的目的。同時(shí)在濕式脫硫系統(tǒng)內(nèi)安裝的大功率超聲波發(fā)生器在消除漿液泡沫后，能在一定程度上促進(jìn)二氧化硫與脫硫漿液間的氣液反應(yīng)，達(dá)到提升脫硫效率的目的；可以有效消除脫硫漿液中的泡沫，能避免漿液泡沫溢流入脫硫塔入口煙道造成腐蝕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)例中所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)例中所述超聲波發(fā)生器內(nèi)置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)例中所述超聲波發(fā)生器外置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1超聲波發(fā)生器，2氣泡，3漿液池，4氧化風(fēng)機(jī)，5漿液循環(huán)泵，6漿液排出泵，7噴淋層，8除霧器，9超聲波控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。

本發(fā)明一種超聲波消除脫硫漿液池泡沫的方法，采用超聲波使?jié)穹摿蛳到y(tǒng)中漿液池3的液面上的泡沫進(jìn)行振動(dòng)和壓縮，促使泡沫破裂實(shí)現(xiàn)泡沫的消除。其中，所述超聲波的頻率為60-300赫茲，發(fā)射功率為3-6KW。所述的超聲波同時(shí)作用于漿液池3的液面上的泡沫和漿液池3中的氧化段上部。在消除泡沫的同時(shí)，利用在兩個(gè)不同位置進(jìn)行的超聲波作用，使得脫硫漿液在攪拌過程中，能在一定程度上促進(jìn)脫硫漿液內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，提升脫硫效率。濕法脫硫系統(tǒng)能夠?qū)儆谑沂?石膏法脫硫、濕式氨法脫硫、雙堿法脫硫、回收七水硫酸鎂法脫硫及其他濕式脫硫過程中，采用本發(fā)明對相應(yīng)的漿液池3起泡進(jìn)行消除。

本發(fā)明一種超聲波消除脫硫漿液池泡沫的系統(tǒng)，如圖1所示，包括濕法脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔，設(shè)置在脫硫塔側(cè)壁上的多個(gè)超聲波發(fā)生器1，以及用于控制超聲波發(fā)生器1的超聲波控制器9；超聲波發(fā)生器1的發(fā)射端對準(zhǔn)漿液池3的泡沫設(shè)置，控制端與超聲波控制器9的輸出端連接。脫硫塔包括從底部與漿液池3連通的氧化分級4和漿液排出泵6，以及依次設(shè)置在煙氣入口之上的噴淋層7和除霧器8；噴淋層7經(jīng)漿液循環(huán)泵5與漿液池3連通。

其中，如圖2和圖3所示，超聲波發(fā)生器1設(shè)置在脫硫塔漿液池3的液面與煙氣入口之間的側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)，超聲波發(fā)生器1的發(fā)射角度能夠調(diào)節(jié)。當(dāng)超聲波發(fā)生器1設(shè)置內(nèi)側(cè)時(shí)，超聲波發(fā)生器1外部設(shè)置有密封防水的保護(hù)罩。有部分的超聲波發(fā)生器1設(shè)置在脫硫塔漿液池3側(cè)壁中部，與漿液池3中的氧化段上部位置對應(yīng)；能夠在消泡的同時(shí)起到促進(jìn)反應(yīng)的作用。

其中，如圖2和圖3所示，在脫硫塔的同一橫截面設(shè)置的多個(gè)超聲波發(fā)生器1呈均勻分布。超聲波控制器9控制的超聲波頻率范圍在60-300赫茲，發(fā)射功率范圍在3-6KW。

本發(fā)明將超聲波發(fā)生器安裝在現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫塔漿液池3液面與煙氣入口之間的側(cè)壁上。當(dāng)超聲波發(fā)生器設(shè)置在脫硫塔內(nèi)壁時(shí)，其設(shè)置在具有防水功能的保護(hù)罩內(nèi)，超聲波發(fā)生器也能夠設(shè)置在脫硫塔外壁，并且可調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射的角度、頻率和功率。在脫硫反應(yīng)的過程中，漿液液面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，大功率超聲波發(fā)生器可以產(chǎn)生高功率、高能量的聲波，能使泡沫振動(dòng)并且受到很大的聲壓作用，聲波使泡沫快速振動(dòng)和壓縮，促使泡沫破裂，最終達(dá)到消除泡沫，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行；在消除漿液泡沫后，能在一定程度上促進(jìn)脫硫漿液內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，提升脫硫效率，產(chǎn)生協(xié)同促進(jìn)作用。