本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)用液體肥料攪拌裝置，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)用液體肥料快速攪拌裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)是利用動(dòng)植物的生長發(fā)育規(guī)律，通過人工培育來獲得產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)。農(nóng)業(yè)屬于第一產(chǎn)業(yè)，研究農(nóng)業(yè)的科學(xué)是農(nóng)學(xué)。農(nóng)業(yè)的勞動(dòng)對(duì)象是有生命的動(dòng)植物，獲得的產(chǎn)品是動(dòng)植物本身。農(nóng)業(yè)提供支撐國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)品。

液體肥料，又稱流體肥料，俗稱液肥，是以一種或一種以上作物所需的營養(yǎng)元素的液體產(chǎn)品，一般均以N、P、K三大營養(yǎng)元素或者其中一種之一為主題，還常常包括許多微量營養(yǎng)元素。

現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)用液體肥料攪拌裝置存在攪拌不均勻、攪拌速度慢、操作繁瑣的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種攪拌均勻、攪拌速度快、操作方便的農(nóng)業(yè)用液體肥料快速攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)用液體肥料攪拌裝置存在攪拌不均勻、攪拌速度慢、操作繁瑣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻、攪拌速度快、操作方便的農(nóng)業(yè)用液體肥料快速攪拌裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種農(nóng)業(yè)用液體肥料快速攪拌裝置，包括有底板、擋板、齒條、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)套、右架、第一彈簧、出液管、電控閥、攪拌框、齒輪、移動(dòng)桿、攪拌桿、定滑輪、拉線、繞線輪、右軸承座、頂板、螺母、絲桿、左軸承座、第一電機(jī)、氣缸、第二電機(jī)和葉片，底板頂部從左至右依次設(shè)有擋板、第一軸承座、導(dǎo)套和右架，第一軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有攪拌框，攪拌框左側(cè)設(shè)有出液管，出液管上設(shè)有電控閥，轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有齒輪，導(dǎo)套上設(shè)有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿左端設(shè)有齒條，齒條位于齒輪后側(cè)，齒條與齒輪嚙合，齒條左端設(shè)有第一彈簧，第一彈簧左端與擋板右側(cè)連接，右架左側(cè)下部設(shè)有定滑輪，右架頂部設(shè)有頂板，頂板底部從左至右依次設(shè)有第一電機(jī)、左軸承座和右軸承座，第一電機(jī)和右軸承座之間設(shè)有絲桿，絲桿右端連接有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，拉線繞過定滑輪并與移動(dòng)桿右端連接，絲桿上設(shè)有螺母，絲桿與螺母配合，螺母底端設(shè)有氣缸，氣缸底端設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)底端設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上均勻設(shè)有葉片，葉片位于攪拌框上方。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，頂板底部左側(cè)設(shè)有行程開關(guān)，頂板底部右側(cè)也設(shè)有行程開關(guān)，左側(cè)行程開關(guān)位于左軸承座右側(cè)，右側(cè)行程開關(guān)與位于右軸承座左側(cè)，兩行程開關(guān)均通過線路與第一電機(jī)連接。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，葉片的末端均設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的末端均設(shè)有鋼珠，第二彈簧的形狀為螺旋狀，鋼珠的形狀為球形，且鋼珠的直徑為2cm。

優(yōu)選地，還包括有通孔，右架上均勻間隔的設(shè)有通孔，通孔沿右架中心線呈線性排列，通孔貫穿右架的前端面和后端面，通孔的直徑為5cm，且相鄰兩通孔之間的中心距為10cm。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板的上端面和下端面之間的距離為6cm，底板的前端面和后端面之間的距離為40cm。

優(yōu)選地，頂板材料為不銹鋼，頂板的形狀為長方體，底板的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板的上端面和下端面之間的距離為8cm，底板的前端面和后端面之間的距離為40cm。

優(yōu)選地，右架材料為不銹鋼，右架為長方體，且右架的下端面與底板的上端面固定式連接，右架的上端面和下端面之間的距離為100cm，右架的左端面與右端面之間的距離為8cm。

優(yōu)選地，擋板的形狀為長方體，擋板的下端面與底板的上端面固定式連接，擋板的左端面與右端面之間的距離為5cm，擋板的上端面與下端面之間的距離為20cm。

優(yōu)選地，攪拌框?yàn)橹锌請(qǐng)A柱體，且缺少上端面，攪拌框底部中心與轉(zhuǎn)軸頂端固定式連接，攪拌框的左端面與右端面之間的距離為40cm，攪拌框的上端面與下端面之間的距離為25cm，攪拌框的壁厚為4cm。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)液體肥料進(jìn)行攪拌時(shí)，首先將液體肥料倒入攪拌框內(nèi)，然后控制第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制氣缸伸長，進(jìn)而帶動(dòng)第二電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿及葉片向下運(yùn)動(dòng)，使得葉片對(duì)液體肥料進(jìn)行攪拌，然后控制第一電機(jī)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一方面，第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定程度，進(jìn)而帶動(dòng)螺母左右運(yùn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)氣缸左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二電機(jī)左右運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿及葉片左右運(yùn)動(dòng)，使得攪拌的更充分，另一方面，當(dāng)絲桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)繞線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉線被收起，通過繞線輪帶動(dòng)移動(dòng)桿向右運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿帶動(dòng)齒條向右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧被拉伸，當(dāng)齒條向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒條帶動(dòng)齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌框逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)繞線輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉線被放開，齒條在第一彈簧的彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)桿向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌框順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得葉片快速攪拌液體肥料，當(dāng)攪拌完后，控制第一電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定程度，進(jìn)而帶動(dòng)螺母右運(yùn)動(dòng)回到初始位置，同時(shí)控制第二電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，并控制氣缸收縮，進(jìn)而帶動(dòng)第二電機(jī)向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿及葉片向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置，控制氣缸停止收縮。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)，頂板底部對(duì)稱設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)位于左軸承座與右軸承座之間，行程開關(guān)通過線路與第一電機(jī)連接，當(dāng)螺母向右觸碰到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)控制第一電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺母向左觸碰到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)控制第一電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使裝置操作更方便。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧和鋼珠，葉片的末端均設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的末端均設(shè)有鋼珠，第二彈簧的形狀為螺旋狀，鋼珠的形狀為球形，且鋼珠的直徑為2cm，使攪拌效果更佳。

因?yàn)檫€包括有通孔，右架上均勻間隔的設(shè)有通孔，通孔沿右架中心線呈線性排列，通孔貫穿右架的前端面和后端面，通孔的直徑為5cm，且相鄰兩通孔之間的中心距為10cm，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板的上端面和下端面之間的距離為6cm，底板的前端面和后端面之間的距離為40cm。

因?yàn)轫敯宀牧蠟椴讳P鋼，頂板的形狀為長方體，底板的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板的上端面和下端面之間的距離為8cm，底板的前端面和后端面之間的距離為40cm。

因?yàn)橛壹懿牧蠟椴讳P鋼，右架為長方體，且右架的下端面與底板的上端面固定式連接，右架的上端面和下端面之間的距離為100cm，右架的左端面與右端面之間的距離為8cm。

因?yàn)閾醢宓男螤顬殚L方體，擋板的下端面與底板的上端面固定式連接，擋板的左端面與右端面之間的距離為5cm，擋板的上端面與下端面之間的距離為20cm。

因?yàn)閿嚢杩驗(yàn)橹锌請(qǐng)A柱體，且缺少上端面，攪拌框底部中心與轉(zhuǎn)軸頂端固定式連接，攪拌框的左端面與右端面之間的距離為40cm，攪拌框的上端面與下端面之間的距離為25cm，攪拌框的壁厚為4cm。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了攪拌均勻、攪拌速度快、操作方便的效果，能夠快速均勻的攪拌液體肥料，使得液體肥料的效果更佳，讓農(nóng)作物在施撒液體肥料后生長更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-擋板，3-齒條，4-第一軸承座，5-轉(zhuǎn)軸，6-導(dǎo)套，7-右架，8-第一彈簧，9-出液管，10-電控閥，11-攪拌框，12-齒輪，13-移動(dòng)桿，14-攪拌桿，15-定滑輪，16-拉線，17-繞線輪，18-右軸承座，19-頂板，20-螺母，21-絲桿，22-左軸承座，23-第一電機(jī)，24-氣缸，25-第二電機(jī)，26-葉片，27-行程開關(guān)，28-第二彈簧，29-鋼珠，30-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種農(nóng)業(yè)用液體肥料快速攪拌裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、擋板2、齒條3、第一軸承座4、轉(zhuǎn)軸5、導(dǎo)套6、右架7、第一彈簧8、出液管9、電控閥10、攪拌框11、齒輪12、移動(dòng)桿13、攪拌桿14、定滑輪15、拉線16、繞線輪17、右軸承座18、頂板19、螺母20、絲桿21、左軸承座22、第一電機(jī)23、氣缸24、第二電機(jī)25和葉片26，底板1頂部從左至右依次設(shè)有擋板2、第一軸承座4、導(dǎo)套6和右架7，第一軸承座4上設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5頂部設(shè)有攪拌框11，攪拌框11左側(cè)設(shè)有出液管9，出液管9上設(shè)有電控閥10，轉(zhuǎn)軸5中部設(shè)有齒輪12，導(dǎo)套6上設(shè)有移動(dòng)桿13，移動(dòng)桿13左端設(shè)有齒條3，齒條3位于齒輪12后側(cè)，齒條3與齒輪12嚙合，齒條3左端設(shè)有第一彈簧8，第一彈簧8左端與擋板2右側(cè)連接，右架7左側(cè)下部設(shè)有定滑輪15，右架7頂部設(shè)有頂板19，頂板19底部從左至右依次設(shè)有第一電機(jī)23、左軸承座22和右軸承座18，第一電機(jī)23和右軸承座18之間設(shè)有絲桿21，絲桿21右端連接有繞線輪17，繞線輪17上繞有拉線16，拉線16繞過定滑輪15并與移動(dòng)桿13右端連接，絲桿21上設(shè)有螺母20，絲桿21與螺母20配合，螺母20底端設(shè)有氣缸24，氣缸24底端設(shè)有第二電機(jī)25，第二電機(jī)25底端設(shè)有攪拌桿14，攪拌桿14上均勻設(shè)有葉片26，葉片26位于攪拌框11上方。

還包括有行程開關(guān)27，頂板19底部左側(cè)設(shè)有行程開關(guān)27，頂板19底部右側(cè)也設(shè)有行程開關(guān)27，左側(cè)行程開關(guān)27位于左軸承座22右側(cè)，右側(cè)行程開關(guān)27與位于右軸承座18左側(cè)，兩行程開關(guān)27均通過線路與第一電機(jī)23連接。

還包括有第二彈簧28和鋼珠29，葉片26的末端均設(shè)有第二彈簧28，第二彈簧28的末端均設(shè)有鋼珠29，第二彈簧28的形狀為螺旋狀，鋼珠29的形狀為球形，且鋼珠29的直徑為2cm。

還包括有通孔30，右架7上均勻間隔的設(shè)有通孔30，通孔30沿右架7中心線呈線性排列，通孔30貫穿右架7的前端面和后端面，通孔30的直徑為5cm，且相鄰兩通孔30之間的中心距為10cm。

底板1材料為不銹鋼，底板1的形狀為長方體，底板1的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板1的上端面和下端面之間的距離為6cm，底板1的前端面和后端面之間的距離為40cm。

頂板19材料為不銹鋼，頂板19的形狀為長方體，底板1的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板1的上端面和下端面之間的距離為8cm，底板1的前端面和后端面之間的距離為40cm。

右架7材料為不銹鋼，右架7為長方體，且右架7的下端面與底板1的上端面固定式連接，右架7的上端面和下端面之間的距離為100cm，右架7的左端面與右端面之間的距離為8cm。

擋板2的形狀為長方體，擋板2的下端面與底板1的上端面固定式連接，擋板2的左端面與右端面之間的距離為5cm，擋板2的上端面與下端面之間的距離為20cm。

攪拌框11為中空?qǐng)A柱體，且缺少上端面，攪拌框11底部中心與轉(zhuǎn)軸5頂端固定式連接，攪拌框11的左端面與右端面之間的距離為40cm，攪拌框11的上端面與下端面之間的距離為25cm，攪拌框11的壁厚為4cm。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)液體肥料進(jìn)行攪拌時(shí)，首先將液體肥料倒入攪拌框11內(nèi)，然后控制第二電機(jī)25旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制氣缸24伸長，進(jìn)而帶動(dòng)第二電機(jī)25向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿14及葉片26向下運(yùn)動(dòng)，使得葉片26對(duì)液體肥料進(jìn)行攪拌，然后控制第一電機(jī)23順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一方面，第一電機(jī)23帶動(dòng)絲桿21順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定程度，進(jìn)而帶動(dòng)螺母20左右運(yùn)動(dòng)，螺母20帶動(dòng)氣缸24左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二電機(jī)25左右運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)25帶動(dòng)攪拌桿14及葉片26左右運(yùn)動(dòng)，使得攪拌的更充分，另一方面，當(dāng)絲桿21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)繞線輪17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉線16被收起，通過繞線輪17帶動(dòng)移動(dòng)桿13向右運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿13帶動(dòng)齒條3向右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧8被拉伸，當(dāng)齒條3向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒條3帶動(dòng)齒輪12逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌框11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲桿21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)繞線輪17逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉線16被放開，齒條3在第一彈簧8的彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)桿13向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，齒輪12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌框11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得葉片26快速攪拌液體肥料，當(dāng)攪拌完后，控制第一電機(jī)23逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)23帶動(dòng)絲桿21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定程度，進(jìn)而帶動(dòng)螺母20右運(yùn)動(dòng)回到初始位置，同時(shí)控制第二電機(jī)25停止旋轉(zhuǎn)，并控制氣缸24收縮，進(jìn)而帶動(dòng)第二電機(jī)25向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿14及葉片26向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置，控制氣缸24停止收縮。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)27，頂板19底部對(duì)稱設(shè)有行程開關(guān)27，行程開關(guān)27位于左軸承座22與右軸承座18之間，行程開關(guān)27通過線路與第一電機(jī)23連接，當(dāng)螺母20向右觸碰到行程開關(guān)27時(shí)，行程開關(guān)27控制第一電機(jī)23逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺母20向左觸碰到行程開關(guān)27時(shí)，行程開關(guān)27控制第一電機(jī)23順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使裝置操作更方便。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧28和鋼珠29，葉片26的末端均設(shè)有第二彈簧28，第二彈簧28的末端均設(shè)有鋼珠29，第二彈簧28的形狀為螺旋狀，鋼珠29的形狀為球形，且鋼珠29的直徑為2cm，使攪拌效果更佳。

因?yàn)檫€包括有通孔30，右架7上均勻間隔的設(shè)有通孔30，通孔30沿右架7中心線呈線性排列，通孔30貫穿右架7的前端面和后端面，通孔30的直徑為5cm，且相鄰兩通孔30之間的中心距為10cm，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。

因?yàn)榈装?材料為不銹鋼，底板1的形狀為長方體，底板1的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板1的上端面和下端面之間的距離為6cm，底板1的前端面和后端面之間的距離為40cm。

因?yàn)轫敯?9材料為不銹鋼，頂板19的形狀為長方體，底板1的左端面和右端面之間的距離為100cm，底板1的上端面和下端面之間的距離為8cm，底板1的前端面和后端面之間的距離為40cm。

因?yàn)橛壹?材料為不銹鋼，右架7為長方體，且右架7的下端面與底板1的上端面固定式連接，右架7的上端面和下端面之間的距離為100cm，右架7的左端面與右端面之間的距離為8cm。

因?yàn)閾醢?的形狀為長方體，擋板2的下端面與底板1的上端面固定式連接，擋板2的左端面與右端面之間的距離為5cm，擋板2的上端面與下端面之間的距離為20cm。

因?yàn)閿嚢杩?1為中空?qǐng)A柱體，且缺少上端面，攪拌框11底部中心與轉(zhuǎn)軸5頂端固定式連接，攪拌框11的左端面與右端面之間的距離為40cm，攪拌框11的上端面與下端面之間的距離為25cm，攪拌框11的壁厚為4cm。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。