1.一種高溫濾材，為單層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布或多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布，其特征在于，所述復(fù)合濾布的組分按質(zhì)量百分比為：寶德綸纖維為10％～90％，聚四氟乙烯纖維為10％～90％。
2.如權(quán)利要求1所述一種高溫濾材中的單層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合濾布的組分按質(zhì)量百分比為：寶德綸纖維為10％～90％，聚四氟乙烯纖維為10％～90％；所述制備方法包括以下工序：
原料混合—開松—梳理—鋪網(wǎng)—多層纖網(wǎng)層—針刺—定型—壓光—成品；其中，原料混合工序?yàn)椋喊幢壤龑毜戮]纖維與PTFE纖維混合后，經(jīng)過和毛機(jī)和毛，邊和毛邊加水，形成混合原料，然后靜置，讓混合纖維充分吸收水份，消除纖維靜電，制備出寶德綸與聚四氟乙烯的混合纖維；各工序的共同要求條件為：制備環(huán)境的相對(duì)濕度最好為60％～80％；生產(chǎn)設(shè)備均采用金屬材料制作而成，保證充分導(dǎo)電和散熱，而且要充分接地；在梳理機(jī)的喂入端和鋪網(wǎng)機(jī)輸入端均安裝負(fù)離子風(fēng)棒，上毛網(wǎng)傳送帶采用具有導(dǎo)電性的傳輸簾，保證充分消除纖維靜電和熱量。
3.如權(quán)利要求2所述一種高溫濾材中的單層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布的制備方法，其特征在于，所述加水采用噴霧狀噴水；所述混合纖維的含水率為混合纖維總量的1％～5％；所述靜置時(shí)間為24h。
4.如權(quán)利要求1所述一種高溫濾材中的多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合濾布的組分按質(zhì)量百分比為：寶德綸纖維為10％～90％，聚四氟乙烯纖維為10％～90％；所述制備方法包括以下工序：
原料混合—開松—梳理—鋪網(wǎng)—多層纖網(wǎng)層—合刺—復(fù)刺—定型—壓光—成品；其中，原料混合工序?yàn)椋喊幢壤龑毜戮]纖維與PTFE纖維混合，經(jīng)過和毛機(jī)和毛，邊和毛邊加水，形成混合原料，然后靜置，讓混合纖維充分吸收水份，消除纖維靜電，制備出寶德綸和聚四氟乙烯的混合纖維；各工序的共同要求條件為：制備環(huán)境的相對(duì)濕度最好為60％～80％；生產(chǎn)設(shè)備均采用金屬材料制作而成，保證充分導(dǎo)電和散熱，而且要充分接地；在梳理機(jī)的喂入端和鋪網(wǎng)機(jī)輸入端均安裝負(fù)離子風(fēng)棒；上毛網(wǎng)傳送帶采用具有導(dǎo)電性的傳輸簾，保證充分消除纖維靜電和熱量。
5.如權(quán)利要求4所述一種高溫濾材中的多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布的制備方法，其特征在于，所述加水采用噴霧狀噴水；所述混合纖維的含水率為混合纖維總量的1％～5％；所述靜置時(shí)間為24h。
6.如權(quán)利要求1所述一種高溫濾材的應(yīng)用，是將單層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布或多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合濾布用于高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備。