技術(shù)特征：

1.中低溫釬焊金剛石鉆頭，包括鋼管(1)，其特征在于：所述鋼管(1)焊接端的端面上開設(shè)有橫貫管壁且均布的水口(2)，相鄰水口(2)之間的端面上開設(shè)有橫貫管壁且均布的槽口(3)，各槽口(3)中心的端面上開設(shè)有圓口(4)，所述鋼管(1)焊接端的外表面直徑小于管壁外徑而在兩者之間形成外臺階(5)，鋼管(1)焊接端的內(nèi)表面直徑大于管壁的內(nèi)徑而在兩者形成內(nèi)臺階(6)，所述槽口(3)深度、圓口(4)深度、鋼管(1)焊接端內(nèi)、外表面長度均相等且小于水口(2)深度；金剛石通過中低溫釬焊料釬焊于鋼管(1)焊接端的端面、外表面和內(nèi)表面以及槽口(3)和圓口(4)內(nèi)，所述鋼管(1)焊接端內(nèi)、外表面上的釬焊料厚度與內(nèi)、外臺階(6、5)的寬度一致，鋼管(1)焊接端端面的釬焊料厚度小于焊接端內(nèi)、外表面上的釬焊料厚度；所述中低溫釬焊料的釬焊溫度為820℃～880℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫釬焊金剛石鉆頭，其特征在于：

①、所述鋼管(1)的直徑為30mm～150mm，管壁厚度為4mm～15mm；

②、所述水口(2)為4個～12個，深度為8mm～18mm，寬度為4mm～8mm；

③、相鄰水口(2)之間的槽口(3)為3個～10個，深度為6mm～16mm，寬度為0.6mm～2.0mm；

④、所述圓口(4)的深度為6mm～16mm，直徑為2.0mm～4.0mm；

⑤、內(nèi)、外臺階(6、5)的長度為6mm～16mm，寬度為0.5mm～1.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中低溫釬焊金剛石鉆頭，其特征在于：所述鋼管(1)焊接端端面的釬焊料厚度為0.2mm～0.8mm。

4.中低溫釬焊金剛石鉆頭制作方法，其工藝步驟為：

①、釬焊用鋼管(1)的加工，首先在鋼管(1)的焊接端，將鋼管(1)管壁的外徑車小而成為焊接端外表面，焊接端外表面與管壁外徑之間形成外臺階(5)，將管壁的內(nèi)徑車大而成為焊接端內(nèi)表面，焊接端內(nèi)表面與管壁內(nèi)徑之間形成內(nèi)臺階(6)，然后在鋼管(1)焊接端的端面上均勻切割出橫貫管壁的多個水口(2)，再在相鄰水口(2)之間形成的刀齒(7)上即焊接端的端面上均勻加工出橫貫管壁的多個槽口(3)，最后在各槽口(3)中部的刀齒(7)上加工出圓口(4)；

②、將鋼管(1)的焊接端進(jìn)行去毛刺、除油、噴砂以及釬焊面的粗糙化處理；

③、將中低溫釬焊料和金剛石通過釬焊劑調(diào)成膏狀，區(qū)分好用于槽口(3)、圓口(4)與端面及內(nèi)、外表面的釬焊料成分；

④、將調(diào)制好的釬焊料分別裝填到槽口(3)和圓口(4)內(nèi)以及涂覆在焊接端的端面及內(nèi)、外表面上；

⑤、將鋼管(1)送入熱壓感應(yīng)燒結(jié)設(shè)備中、或真空釬焊設(shè)備中、或有氣氛保護(hù)的爐中，加熱升溫，直至達(dá)到820℃～880℃的中低溫釬焊溫度，然后在此溫度下保溫5分鐘～15分鐘，之后隨爐冷卻即可；

⑥、按照鉆頭的外觀標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合圖紙要求完成鉆頭其他部位的機(jī)加工。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中低溫釬焊金剛石鉆頭制作方法，其特征在于：所述槽口(3)深度、圓口(4)深度、鋼管(1)焊接端內(nèi)、外表面長度均相等且小于水口(2)深度；所述鋼管(1)焊接端內(nèi)、外表面上的釬焊料厚度與內(nèi)、外臺階(6、5)的寬度一致，鋼管(1)焊接端端面的釬焊料厚度小于焊接端內(nèi)、外表面上的釬焊料厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中低溫釬焊金剛石鉆頭制作方法，其特征在于所述釬焊料組成和含量分別為Sn：7.5wt％～12.5wt％，Ag：6.5wt％～11.5wt％，Ti：3.5wt％～8.5wt％，Cr：0.5wt％～2wt％，Si：0.5wt％～1.5wt％，余量為Cu。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中低溫釬焊金剛石鉆頭制作方法，其特征在于：所述槽口(3)和圓口(4)內(nèi)裝填的釬焊料和金剛石采用較軟的胎體成分和較粗的金剛石粒度，保證鉆頭的鉆進(jìn)效率；所述焊接端的端面及內(nèi)、外表面涂覆的釬焊料與金剛石采用耐磨性較好的胎體成分和較細(xì)的金剛石粒度，起到增強(qiáng)耐磨層的作用。