本發(fā)明涉及實驗室用實驗桌領域,特別是涉及一種鈑金實驗桌。
背景技術:
實驗桌區(qū)別于傳統(tǒng)的桌子,配備有多種功能的配件,能夠自由的規(guī)劃實驗區(qū)域,并且多樣式的使用功能和超大的存儲空間,滿足實驗的使用需求。但一般的實驗桌子沒有大空間的存儲空間,不能合理分配歸類實驗物品和試劑管等擺放,并且傳統(tǒng)的實驗桌抽屜不具備自動閉合的功能,不能為使用帶來方便;同時實驗桌的支撐腳大多是固定的,不能調節(jié)高度、更加不利于拆卸,進而缺乏多樣化的使用功能。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種鈑金實驗桌,其設計合理,結構簡單,解決了鈑金實驗桌結構上實用不方便,而且儲藏效果不好問題。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種鈑金實驗桌,包括型材拼接而成的框架主體;所述框架主體的頂部設有臺面;所述框架主體分隔成上部抽屜區(qū)和下部柜體區(qū);所述抽屜區(qū)內安裝有獨立的抽屜;所述抽屜通過自閉式一體沖壓導軌連接在框架主體上;所述柜體區(qū)設有便于開合的柜門;所述柜門通過不銹鋼五段式合頁安裝在框架主體上;在所述框架主體的底部還設有調節(jié)腳輪;所述下部柜體區(qū)內設有多個層板。
優(yōu)選的是,所述臺面通過三角片固定在框架主體上。
優(yōu)選的是,所述層板通過三腳支撐件水平固定在框架主體上。
優(yōu)選的是,所述自閉式一體沖壓導軌包括:滑軌A、固定卡爪、限位凹陷、滑軌B和限位墊;所述滑軌A通過固定卡爪安裝在框架主體上,所述固定卡爪為直角形的連接片;從固定卡爪上的直角處彎折出垂直于固定卡爪背面的卡勾;所述卡勾安裝于框架主體上的安裝孔內;卡勾兩側的固定卡爪上形成了與卡勾一起夾緊框架主體的限位部;所述滑軌B位于所述抽屜上;所述限位凹陷位于滑軌B上;所述限位墊位于滑軌A前端;在所述固定卡爪和抽屜上均設有配合滑軌A和滑軌B的包塑軸承;所述滑軌B的端部加工有向上傾斜的坡面。
優(yōu)選的是,所述調節(jié)腳輪包括上螺母、下螺母、螺柱、滾輪;所述下部柜體區(qū)側面設有擋板;所述下部柜體區(qū)的底板與擋板固定連接;所述下部柜體區(qū)的底板上還設裝飾蓋;所述下部柜體區(qū)上的地腳三角片固定設置在擋板下端且與柜體的底板對稱;所述螺柱穿過地腳三角片且通過上、下螺母夾緊固定;在所述螺柱的頂端還設有用于配合六角扳手的內六角槽;所述螺柱的底部連接所述滾輪。
優(yōu)選的是,所述不銹鋼五段式合頁所述包括上合頁和下合頁;所述上合頁固定安裝在框架主體上;所述下合頁固定安裝在與所述上合頁對稱的柜門上;所述上合頁上設有三個軸型套管,且相鄰兩軸型套管之間設有安裝區(qū);所述下合頁上設有兩個軸型套管,且下合頁上兩軸型套管與上合頁上的兩安裝區(qū)對應。
優(yōu)選的是,所述三腳片焊接在框架主體上的直角連接處;所述三角片上設有用于固定臺面的固定孔。
優(yōu)選的是,所述下部柜體區(qū)內的框架主體上設有多列對接孔;所述對接孔均勻間隔排列;所述三腳支撐件包括彎折的本體;在本體的兩端各設有一個對接凸起;所述三腳支撐件上的對接凸起配合在框架主體上的對接孔內,三腳支撐件的彎折處焊接在層板的邊緣。
優(yōu)選的是,在所述下部柜體區(qū)內還設有干燥風機和干燥加熱器;所述干燥風機通過管道連接所述干燥加熱器;在所述下部柜體區(qū)的底壁上還設有與所述干燥風機連接的通風口。
本發(fā)明的有益效果是:提供一種鈑金實驗桌,其結構合理,抽屜可以進行自動閉合;基座可以便捷的進行整體高度調整,增加了設備的可操作性;而且柜門連接穩(wěn)固,可以承受更重的壓力,提高了設備受用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種鈑金實驗桌的結構示意圖;
圖2是圖1中的局部放大視圖;
圖3是自閉式一體沖壓導軌在抽屜打開狀態(tài)下的示意圖;
圖4是自閉式一體沖壓導軌在抽屜閉合狀態(tài)下的示意圖;
圖5是調節(jié)腳輪的結構示意圖;
圖6是不銹鋼五段式合頁的結構示意圖;
圖7是鈑金實驗桌內部框架結構示意圖;
圖8是固定卡爪配合處的局部放大示意圖;
圖9是下部柜體區(qū)內的結構是示意圖;
圖10是三腳支撐件的結構示意圖;
圖11是鈑金實驗桌第二種實施例的結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、抽屜;2、柜門;3、不銹鋼五段式合頁;4、調節(jié)腳輪;5、滑軌A;6、限位凹陷;7、滑軌B;8、限位墊;9、包塑軸承;10、坡面;11、上螺母;12、下螺母;13、螺柱;14、擋板;15、底板;16、裝飾蓋;17、地腳三角片;18、上合頁;19、下合頁;20、內六角槽;21、干燥風機;22、干燥加熱器;23、通風口;24、臺面;25、三角片;26、固定孔;27、層板;28、三腳支撐件;29、固定卡爪;30、卡勾;31、安裝孔;32、限位部;33、滾輪;34、對接孔;35、對接凸起。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱附圖1至11,本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種鈑金實驗桌,包括型材、側板拼接而成的框架主體;框架主體的頂部設有臺面24;臺面通過三角片25固定在框架主體上;三腳片25焊接在框架主體上的直角連接處;三角片25上設有用于固定臺面24的固定孔26,臺面24通過緊固件固定在三腳片25上,該結構可以使得臺面安裝迅速,而且較以往的結構,其操作空間更大,便于安裝緊固件??蚣苤黧w分隔成上部抽屜區(qū)和下部柜體區(qū);抽屜區(qū)內安裝有獨立的抽屜1;抽屜1通過自閉式一體沖壓導軌連接在框架主體上;柜體區(qū)設有便于開合的柜門2;柜門2通過不銹鋼五段式合頁3安裝在框架主體上;在框架主體的底部還設有調節(jié)腳輪4。下部柜體區(qū)內設有多個層板27;層板27通過三腳支撐件28水平固定在框架主體上。
自閉式一體沖壓導軌包括:滑軌A5、固定卡爪29、限位凹陷6、滑軌B7和限位墊8;滑軌A5通過固定卡爪29固定在框架主體上,固定卡爪29為直角形的連接片;從固定卡爪29上的直角處彎折出垂直于固定卡爪背面的卡勾30;卡勾30安裝于框架主體上的安裝孔31內;卡勾30兩側的固定卡爪上形成了與卡勾一起夾緊框架主體的限位部32?;塀7位于抽屜1上;限位凹陷6位于滑軌B7上;限位墊8位于滑軌A5前端;在固定卡爪29和抽屜上上均設有包塑軸承9;滑軌B7的端部加工有向上傾斜的坡面10。作為抽屜1的開合的機械裝置,選用1.5mm優(yōu)質彈簧鋼板,采用精密模具沖壓成型,表面環(huán)氧樹脂噴涂處理?;墲L動采用優(yōu)質包塑軸承,低噪音,不存在脫落的危險。完全閉合靜態(tài)承重≤80KG,,載荷50KG開合耐久性≤5萬次,完全開合承重≤60KG。導軌前部傾斜角度,實現(xiàn)自閉功能。
調節(jié)腳輪4包括上螺母11、下螺母12、螺柱13、滾輪33;下部柜體區(qū)與調節(jié)腳輪4之間設有擋板14;下部柜體區(qū)的底板15與擋板14固定連接;下部柜體區(qū)的底板15上還設裝飾蓋16;下部柜體區(qū)上的地腳三角片17固定設置在擋板14下端且與下部柜體區(qū)的底板15對稱;螺柱13穿過地腳三角片17且通過上、下螺母夾緊固定;在螺柱13的頂端面上還設有用于配合六角扳手的內六角槽20,螺柱12的底部連接所述滾輪33。作為框架主體的支撐基座,采用高強度熱軋圓鋼加工而成,單個基座承重≤600KG??蚣苤黧w在現(xiàn)場的安裝,因地面的不平需要調整柜體的高度,已達到柜體上平面在同一水平面上,用此種基座調整方式,框架主體擺放前先是用插口扳手旋轉底部的外六角粗略調節(jié)。框架主體歸位后需細微調節(jié),此基座螺桿內部帶有內六角插口設計,只需用一個內六角扳手,從下部柜體區(qū)內部插入基座即可,大大節(jié)省勞動力減短了安裝時間。
不銹鋼五段式合頁3包括上合頁18和下合頁19;上合頁18固定安裝在下部柜體區(qū)上;下合頁19固定安裝在與上合頁18對稱的柜門2上;上合頁18上設有三個軸型套管,且相鄰兩軸型套管之間設有安裝區(qū);下合頁19上設有兩個軸型套管,且下合頁上兩軸型套管與上合頁上的兩安裝區(qū)對應。作為連接框架主體和柜門之間做轉動的機械裝置。采用優(yōu)質2.0mm厚度不銹鋼板沖壓制作,五段式設計,可靜態(tài)承重90KG。柜門安裝此種合頁,開合角度可達到180°,拿放物品空間大。柜門安裝后可上下前后隨意調節(jié),以此可保證柜門2、抽屜1、框架主體之間的安裝間隙大小一致,對操作人員的安裝要求不高。
下部柜體區(qū)內的框架主體上設有多列對接孔34,對接孔34均勻間隔排列;層板通過三腳支撐件28水平固定在框架主體上。三腳支撐件28包括彎折的本體,在本體的兩端各設有一個對接凸起35。三腳支撐件28的對接凸起35配合在框架主體上的對接孔34內,三腳支撐件28的彎折處焊接在層板27的邊緣。該結構便于層板27的安裝,而且連接的平穩(wěn)性好,下部柜體區(qū)內采用多層層板的設定可以合理的安排內部空間。
實施例2
如附圖11,以上述技術方案為基礎,在下部柜體區(qū)內還設有干燥風機21和干燥加熱器22;干燥風機21通過管道連接干燥加熱器22;在下部柜體區(qū)的底壁上還設有與干燥風機21連接的通風口23,通風口23設有多個且均勻的排列在底壁上。該干燥風機21和干燥加熱器22能夠使得下部柜體區(qū)內以及鈑金實驗桌的底部均保持干燥和溫暖,確保下部柜體區(qū)內的物品不會因為濕度和溫度問題而出現(xiàn)損傷。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。