本發(fā)明涉及涂料涂裝領(lǐng)域，尤其涉及一種水性木器涂料的涂裝工藝。
背景技術(shù)：
水性木器涂料一般采用丙烯酸乳液制得，其具有多方面的優(yōu)點，如丙烯酸乳液具有固體含量高、干燥速度快、硬度強、耐候性好和成本低等，另外水性木器涂料由于其非常低的VOC含量，對降低木器、家具企業(yè)涂裝的污染排放具有巨大作用，因此被廣泛應(yīng)用。然而，研究人員通過對國內(nèi)外研究發(fā)現(xiàn)，水性木器涂料狀況存在如下缺點：一方面是成膜后比較干澀，相對的通透性較差；另一方面在除水性、輻射固化、外耐溫、耐腐和耐溶性等方面也較弱，只適用做在低端價位產(chǎn)品上，而其成本價格也相對較高。如何改進該水性木器涂料及其涂裝工藝，是當(dāng)前研究人員所要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種水性木器涂料的涂裝工藝，其解決了上述問題，使能夠更好應(yīng)用于高端產(chǎn)品，并且降低了使用成本。
一種水性木器涂料的涂裝工藝，包括如下步驟：
（1）水性底漆的涂布
對木質(zhì)家具進行預(yù)處理：采用240#砂紙對家具表面進行打磨，并采用BM8異型砂光機，對不平整處或者有毛刺處進行修整磨光，待打磨完畢后，立即進行水性底漆的涂布；
采用噴涂方式方式進行涂布，涂布量50—60g/M2，涂布完成后，放入紅外及熱風(fēng)輔助干燥隧道中進行干燥處理。
（2）著底色
對上述干燥后的底漆層再次用320#砂紙進行打磨，并采用BM8異型砂光機進行打磨，平整均一后，對底層進行著色；著色采用手工擦色為主，要求：紋理清晰、層次感強，色質(zhì)有效可控；水性顏料為主、有效保證色牢度。擦完色后第一時間放入紅外及熱風(fēng)輔助干燥隧道進行干燥處理，干燥方式即為遠紅外加輔助熱風(fēng)；
（3）第一道漆的涂布
采用噴涂方式進行涂布，涂布量在80—100g/M2，涂布完成后進行干燥處理；干燥方式：首先利用OIR冷紅外，其紅外光波波震可將涂膜自由水分從內(nèi)部提至表面，然后，采用輔助干熱風(fēng)進行有效除濕，從而達到涂膜流平好、干燥快的效果；
熱風(fēng)干燥箱采用的具體參數(shù)如下：
第一階段：溫度：40-50Co、相對濕度：35-40%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10-15分鐘；
第二階段：溫度：55-60Co、相對濕度：20~25%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10-15分鐘。
（4）第二道漆的涂布
采用噴涂方式進行涂布，涂布量在80-110g/M2，涂布應(yīng)均衡，涂膜流平性好，硬度適中具有可打磨性，干燥處理過程：首先用OIR冷紅外，利用其紅外波波震達到作用，將涂膜內(nèi)水分提至外表面，然后，再采用輔助干熱風(fēng)進行有效除濕，從而達到涂膜流平好、干燥快的效果；
熱風(fēng)干燥箱采用的具體參數(shù)如下，分為兩個干燥階段：
第一階段：溫度：40-50Co、相對濕度：35-40%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10—15分鐘；
第二階段：溫度：55-60Co、相對濕度：20-25%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10-15分鐘。
（5）修色
將上述干燥后的水性漆表面用400#砂紙進行打磨，平整后，進行修色操作，要求以水性染料為主、確保其色質(zhì)的鮮艷度及通透性；拼色，使產(chǎn)品與產(chǎn)品顏色一致性，然后用熱風(fēng)輔助干燥；
（6）水性UV面漆的涂裝
采用400-600#砂紙輕磨，至表面無亮點，然后用噴涂方式進行水性UV面30亮啞光涂料的涂布，涂布量80—100g/M2；
上述涂布完成后，對涂層進行干燥處理，干燥處理過程：首先用OIR冷紅外，利用其紅外波波震達到作用，將涂膜內(nèi)水分提至外表面，然后，再采用輔助干熱風(fēng)進行有效除濕，從而達到涂膜流平好、干燥快的效果，最后利用紫外燈照射方式對面漆進行進一步處理；
熱風(fēng)干燥箱及紫外燈照射參數(shù)如下：
第一階段：溫度：40-50Co、相對濕度：35—40%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10—15分鐘；
第二階段：溫度：55Co、相對濕度：20~25%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10—15分鐘；
第三階段：紫外燈照射：能量400mj/cm2，峰值>300mw/cm2。
進一步地，所述步驟（1）中，干燥溫度為55Co、風(fēng)速為5M/sec、相對濕度：40—50%、干燥時間：10分鐘。
進一步地，所述步驟（2）,干燥溫度為55Co、相對濕度為40—50%，干燥時間為3—5分鐘。
進一步地，所述步驟（3）中，干燥包括第一階段和第二階段，其中，第一階段：溫度為40Co、相對濕度為35%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘；
第二階段：溫度：55Co、相對濕度：20 %、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘。
進一步地，所述步驟（4）中，干燥包括第一階段和第二階段，其中，
第一階段：溫度為40Co、相對濕度為38%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間為10分鐘；
第二階段：溫度為55oC、相對濕度為25%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘。
進一步地，所述步驟（5）中，所述干燥溫度為45—55℃。
進一步地，所述步驟（6）中，涂布量為90—95g/M2。
進一步地，所述步驟（6）中，干燥方式包括三個階段，其中，第一階段：溫度為40Co、相對濕度為35%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘；
第二階段：溫度為55Co、相對濕度為20%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間：10分鐘；
第三階段：紫外燈照射，能量為400mj/cm2，峰值大于300mw/cm2。
有益效果：
1、對水性木器涂料產(chǎn)品研發(fā)進行深入研究并對水性木器涂料進行物理性能的改變，使至符合“水性工藝、油性效果、油性價格”工藝要求，通過本工藝3+1涂裝藝，最終結(jié)果同油性PU涂膜效果一致性。
2、由于本工藝所采用的水性木器涂料是一種水性丙烯酸酯乳液，該產(chǎn)品采購于上海展辰涂料有限公司，其通過采用了新的乳液聚合技術(shù)即核-殼乳液聚合，使得合成的乳液的粒徑非常小，達到納米級，因此非常透明，干燥后的漆膜，非常細膩，非常接近溶劑型涂料的油潤感。且能夠自交聯(lián)，該乳液在水揮發(fā)后能夠自己乳液顆粒之間進行化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)，交聯(lián)后的漆膜變得更致密，更硬。因此漆膜就有更好的硬度、耐高溫粘連、耐燙、耐化學(xué)品腐蝕等等，大大提高了涂膜硬度、油潤性和物理性能，最終完全可以同油性PU漆媲美。
3、本工藝因采用了單組份水性底、水性UV面，確保涂膜的物理性能和產(chǎn)品工藝要求，還可以很好的利用設(shè)備回收系統(tǒng)進行回收再利用，大大提高了涂料使用的有效率79.5%，而一般木器涂裝企業(yè)的有效利用率只有35%—40%，從而降低了涂裝成本。
具體實施方式
下面以具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1，本實施例的一種水性木器涂料的涂裝工藝，包括如下步驟：
（1）水性底漆的涂布
對木質(zhì)家具進行預(yù)處理：采用240#砂紙對家具表面進行打磨，并采用BM8異型砂光機，對不平整處或者有毛刺處進行修整磨光，待打磨完畢后，立即進行水性底漆的涂布；
采用噴涂方式方式進行涂布，涂布量55g/M2，涂布完成后，放入紅外及熱風(fēng)輔助干燥隧道中進行干燥處理。
（2）著底色
對上述干燥后的底漆層再次用320#砂紙進行打磨，并采用BM8異型砂光機進行打磨，平整均一后，對底層進行著色；著色采用手工擦色為主，要求：紋理清晰、層次感強，色質(zhì)有效可控；水性顏料為主、有效保證色牢度。擦完色后第一時間放入紅外及熱風(fēng)輔助干燥隧道進行干燥處理，干燥方式即為遠紅外加輔助熱風(fēng)；
（3）第一道漆的涂布
采用噴涂方式進行涂布，涂布量在80/M2，涂布完成后進行干燥處理；干燥方式：首先利用OIR冷紅外，其紅外光波波震可將涂膜自由水分從內(nèi)部提至表面，然后，采用輔助干熱風(fēng)進行有效除濕，從而達到涂膜流平好、干燥快的效果；
熱風(fēng)干燥箱采用的具體參數(shù)如下：
第一階段：溫度：40Co、相對濕度：35-40%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10分鐘；
第二階段：溫度：55Co、相對濕度：20~25%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10分鐘。
（4）第二道漆的涂布
采用噴涂方式進行涂布，涂布量在80g/M2，涂布應(yīng)均衡，涂膜流平性好，硬度適中具有可打磨性，干燥處理過程：首先用OIR冷紅外，利用其紅外波波震達到作用，將涂膜內(nèi)水分提至外表面，然后，再采用輔助干熱風(fēng)進行有效除濕，從而達到涂膜流平好、干燥快的效果；
熱風(fēng)干燥箱采用的具體參數(shù)如下，分為兩個干燥階段：
第一階段：溫度：45Co、相對濕度：35-40%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：5—15分鐘；
第二階段：溫度：55Co、相對濕度：20-25%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：5-15分鐘。
（6）修色
將上述干燥后的水性漆表面用400#砂紙進行打磨，平整后，進行修色操作，要求以水性染料為主、確保其色質(zhì)的鮮艷度及通透性；拼色，使產(chǎn)品與產(chǎn)品顏色一致性，然后用熱風(fēng)輔助干燥；
（6）水性UV面漆的涂裝
采用500#砂紙輕磨，至表面無亮點，然后用噴涂方式進行水性UV面30亮啞光涂料的涂布，涂布量80g/M2；
上述涂布完成后，對涂層進行干燥處理，干燥處理過程：首先用OIR冷紅外，利用其紅外波波震達到作用，將涂膜內(nèi)水分提至外表面，然后，再采用輔助干熱風(fēng)進行有效除濕，從而達到涂膜流平好、干燥快的效果，最后利用紫外燈照射方式對面漆進行進一步處理；
熱風(fēng)干燥箱及紫外燈照射參數(shù)如下：
第一階段：溫度：45Co、相對濕度：35—40%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10分鐘；
第二階段：溫度：55Co、相對濕度：20~25%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間：10分鐘；
第三階段：紫外燈照射：能量400mj/cm2，峰值>300mw/cm2。
進一步地，所述步驟（1）中，干燥溫度為55Co、風(fēng)速為5M/sec、相對濕度：40—50%、干燥時間：10分鐘。
進一步地，所述步驟（2）,干燥溫度為55Co、相對濕度為40—50%，干燥時間為3—5分鐘。
在本實施例中，所述步驟（3）中，干燥包括第一階段和第二階段，其中，第一階段：溫度為40Co、相對濕度為35%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘；
第二階段：溫度：55Co、相對濕度：20 %、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘。
在本實施例中，所述步驟（4）中，干燥包括第一階段和第二階段，其中，
第一階段：溫度為40Co、相對濕度為38%、風(fēng)速2.5M/sec、干燥時間為10分鐘；
第二階段：溫度為55oC、相對濕度為25%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘。
在本實施例中，所述步驟（5）中，所述干燥溫度為45—55℃。
在本實施例中，所述步驟（6）中，涂布量為90—95g/M2。
在本實施例中，所述步驟（6）中，干燥方式包括三個階段，其中，第一階段：溫度為40Co、相對濕度為35%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間為10分鐘；
第二階段：溫度為55Co、相對濕度為20%、風(fēng)速為2.5M/sec、干燥時間：10分鐘；
第三階段：紫外燈照射，能量為400mj/cm2，峰值大于300mw/cm2。
以上描述是結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明所做的進一步說明。但是，本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方法來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)容的情況下根據(jù)實際使用情況進行推廣、演繹，因此，上述具體實施例的內(nèi)容不應(yīng)限制本發(fā)明確定的保護范圍。