本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中降低ECH有機尾氣的排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)ECH尾氣處理裝置的工藝路線主要有以下二種路線：

工藝路線一：ECH尾氣采用TQR塔焚燒處理，由于ECH分子中含有C-Cl鍵，在尾氣焚燒時如溫度控制不當(dāng)會產(chǎn)生光氣；ECH焚燒會浪費資源與能源；采用TQR塔焚燒處理成本高，焚燒后的尾氣還需進一步處理，在甲級防爆裝置設(shè)置焚燒爐對安全生產(chǎn)也存在一定的挑戰(zhàn)，所以環(huán)氧行業(yè)很少采用該工藝來處理環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中的ECH尾氣處理。

工藝路線二：將ECH尾氣采用兩至三級冷凝后用二級碳纖維吸附脫附加二級活性炭吸脫附工藝，由于ECH在吸脫附時碳纖維中含有水分造成ECH的水解：

由于ECH水解過程產(chǎn)生的鹽酸又會促進高濃度的ECH產(chǎn)生自聚，由于ECH自聚后影響尾氣對ECH的吸附效果，如出現(xiàn)突發(fā)情況有可能出現(xiàn)安全事故；另外ECH水解產(chǎn)生的甘油沸點296℃占據(jù)碳纖維的有效空間后很難再釋放有效空間，影響碳纖維的吸附脫附效果，縮短裝置的脫附周期，消耗大量能源，炭纖維的使用壽命大為縮短，同時也無法達到國家新ECH尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求(原行業(yè)尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)為，尾氣中ECH含量為≤40mg/立方米；2017年7月1日后國家ECH尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求將提高，要求提高后的尾氣中ECH含量應(yīng)控制≤8mg/立方米)；要達到新標(biāo)準(zhǔn)要求需對傳統(tǒng)的尾氣處理方法進行技術(shù)革新，使其達到ECH尾氣國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求；或?qū)⑻幚砦矚饨?jīng)壓縮機壓縮后返回環(huán)氧精制、壓濾、原料與產(chǎn)成品貯存過程的氮氣保護系統(tǒng)再次使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、環(huán)保的節(jié)能、安全的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中降低ECH有機尾氣的排放系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中降低ECH有機尾氣的排放系統(tǒng)，其特征是：包括ECH尾氣預(yù)處理系統(tǒng)，ECH尾氣預(yù)處理系統(tǒng)后設(shè)置炭纖維、活性炭吸脫附系統(tǒng)；所述ECH尾氣預(yù)處理系統(tǒng)包括一級水噴淋吸收裝置，一級水噴淋吸收裝置后設(shè)置冷凝裝置，冷凝裝置后設(shè)置二級水噴淋裝置，二級水噴淋裝置后設(shè)置尾氣除沫、干燥裝置，尾氣除沫、干燥裝置后設(shè)置‐15℃冷凍液的冷凝器，‐15℃冷凍液的冷凝器后設(shè)置堿噴淋裝置，堿噴淋裝置后設(shè)置分相除沫裝置；所述炭纖維和/或活性炭吸脫附系統(tǒng)包括一、二級炭纖維和/或活性炭變壓吸脫附裝置；

ECH尾氣依次經(jīng)一級水噴淋吸收裝置、冷凝裝置、二級水噴淋裝置、尾氣除沫、干燥裝置、‐15℃冷凍液的冷凝器、分相除沫裝置；在一、二級水噴淋吸收裝置中，ECH尾氣與噴淋洗滌吸收水逆向流動，各級水噴淋吸收裝置中尾氣與噴淋水的接觸時間大于12秒，水噴淋吸收裝置塔底過飽ECH廢水定量抽離系統(tǒng)；所述尾氣除沫、干燥裝置包括設(shè)置在二級水噴淋裝置塔頂?shù)某蛛x裝置和設(shè)置在‐15℃的冷凍液冷凝器前的除濕裝置，保證尾氣不凝氣在介質(zhì)為‐15℃的冷凍液的冷凝裝置安全通過；所述分相除沫裝置包括絲網(wǎng)除沫裝置和水封除堿與沫的裝置；

炭纖維和/或活性炭吸附采用微正壓吸附，氣體動力靠尾氣總管的憋壓，當(dāng)不凝氣經(jīng)除沫裝置除沫后經(jīng)炭纖維和/或活性炭吸附富集回收ECH，炭纖維和/或活性炭吸附ECH值達到炭纖維和/或活性炭自身重量的10％-15％時，將尾氣進氣閥切換至另一個炭纖維和/或活性炭罐進行ECH吸附；另外將吸附ECH接近飽和的炭纖維和/或活性炭罐進行脫附回收ECH；脫附采用真空加間接蒸汽加熱脫附回收ECH，脫附初期只采用真空脫附至吸附材料中的ECH含量低于1％時,開間接蒸汽加熱脫剩余的ECH；脫附產(chǎn)生尾氣經(jīng)冷凍水冷凝處理后不凝尾氣用風(fēng)機將其輸送至另一個炭纖維和/或活性炭罐再次吸附。

所述一級水噴淋吸收裝置是冷凍水溫度為6℃；一級水噴淋吸收裝置后設(shè)置的冷凝裝置，其冷凍水溫度為6℃，且包括一、二級冷凝裝置。

‐15℃冷凍液的冷凝裝置中，冷凝器的出口溫度與冷凍液進入冷凝器流量進行聯(lián)鎖控，制確保冷凝器出口氣體狀態(tài)穩(wěn)定。

ECH尾氣再經(jīng)堿噴淋裝置處理后尾氣中的EC H含量下降至≤800mg/立方米，當(dāng)堿噴淋裝置中的堿液濃度下降至2％以內(nèi)時，將這部份堿液套用至環(huán)氧樹脂精制與水洗單元。

本發(fā)明ECH尾氣總管ECH含量≥12000mg/立方米，經(jīng)一級噴淋吸附及6℃冷凍水冷凝后，尾氣總管ECH含量降至8000‐10000mg/立方米；尾氣經(jīng)噴淋與洗滌再經(jīng)-15℃的冷凍液冷凝后，尾氣中的ECH濃度下降至≤1200mg/立方米；本發(fā)明對含有ECH尾氣處理處理，尾氣可達到2017年7月將頒布的國家ECH尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后尾氣中ECH含量≤8mg/立方米。

另外ECH脫附時原工藝采用直接蒸汽脫附，由于ECH在水存在且在高溫環(huán)境易水解，水解產(chǎn)物為甘油與鹽酸，由于甘油的沸點296度，由于甘油占居了炭纖維的空隙后用一般的處理方法很難再將甘油從占居的空隙中置換出來，從面影響炭纖維的使用效果，另外生成的鹽酸易腐蝕設(shè)備，在鹽酸存在的高ECH濃度介質(zhì)中會出現(xiàn)ECH聚合反應(yīng)，影響尾氣處理工藝的實現(xiàn)，如控制不當(dāng)易出現(xiàn)工藝安全事故。新工藝采用負(fù)壓低溫脫附，避免ECH在脫附過程的水解，避免甘油與鹽酸的生成，采用負(fù)壓真空脫附，間接加熱工藝保持炭纖維與活性炭的干燥保證炭纖維與顆粒炭的生命周期。保證了尾氣的處理效果。

為節(jié)省能源，經(jīng)活性炭吸附后的尾氣經(jīng)壓縮處理可達到環(huán)氧精制、壓濾、原料與產(chǎn)成品貯存過程的氮氣保護要求，可將處理后的尾氣進行壓縮處理后再次應(yīng)用與環(huán)氧樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)，可大大節(jié)省能源同時做到節(jié)能減排。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明一個實施例的工藝流程示意圖。

具體實施方式

一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中降低ECH有機尾氣的排放系統(tǒng)，包括ECH尾氣預(yù)處理系統(tǒng)，ECH尾氣預(yù)處理系統(tǒng)后設(shè)置炭纖維、活性炭吸脫附系統(tǒng)；所述ECH尾氣預(yù)處理系統(tǒng)包括一級水噴淋吸收裝置，一級水噴淋吸收裝置后設(shè)置冷凝裝置，冷凝裝置后設(shè)置二級水噴淋裝置，二級水噴淋裝置后設(shè)置尾氣除沫、干燥裝置，尾氣除沫、干燥裝置后設(shè)置‐15℃冷凍液的冷凝器，‐15℃冷凍液的冷凝器后設(shè)置堿噴淋裝置，堿噴淋裝置后設(shè)置分相除沫裝置；所述炭纖維和/或活性炭吸脫附系統(tǒng)包括一、二級炭纖維和/或活性炭變壓吸脫附裝置；

ECH尾氣依次經(jīng)一級水噴淋吸收裝置、冷凝裝置、二級水噴淋裝置、尾氣除沫、干燥裝置、‐15℃冷凍液的冷凝器、分相除沫裝置；在一、二級水噴淋吸收裝置中，ECH尾氣與噴淋洗滌吸收水逆向流動，各級水噴淋吸收裝置中尾氣與噴淋水的接觸時間大于12秒，水噴淋吸收裝置塔底過飽ECH廢水定量抽離系統(tǒng)；所述尾氣除沫、干燥裝置包括設(shè)置在二級水噴淋裝置塔頂?shù)某蛛x裝置和設(shè)置在‐15℃的冷凍液冷凝器前的除濕裝置，保證尾氣不凝氣在介質(zhì)為‐15℃的冷凍液的冷凝裝置安全通過；所述分相除沫裝置包括絲網(wǎng)除沫裝置和水封除堿與沫的裝置；水噴淋吸收裝置的液位控制與進水量控制，當(dāng)噴淋罐中ECH達到飽和后需及時將ECH飽和水移送至ECH精餾廢水貯罐(進水量與液位進行聯(lián)鎖控制)，通過噴淋洗滌降低尾氣中的ECH含量，同時降低尾氣的切線速度，通過尾氣進氣量與6℃冷凍水進水量聯(lián)鎖控制，使噴淋的效能最大化。

炭纖維和/或活性炭吸附采用微正壓吸附，氣體動力靠尾氣總管的憋壓，當(dāng)不凝氣經(jīng)除沫裝置除沫后經(jīng)炭纖維和/或活性炭吸附富集回收ECH，炭纖維和/或活性炭吸附ECH值達到炭纖維和/或活性炭自身重量的10％-15％時，將尾氣進氣閥切換至另一個炭纖維和/或活性炭罐進行ECH吸附；另外將吸附ECH接近飽和的炭纖維和/或活性炭罐進行脫附回收ECH；脫附采用真空加間接蒸汽加熱脫附回收ECH，脫附初期只采用真空脫附至吸附材料中的ECH含量低于1％時,開間接蒸汽加熱脫剩余的ECH；脫附產(chǎn)生尾氣經(jīng)冷凍水冷凝處理后不凝尾氣用風(fēng)機將其輸送至另一個炭纖維和/或活性炭罐再次吸附。

所述一、二級水噴淋吸收裝置是冷凍水溫度為6℃；一級水噴淋吸收裝置后設(shè)置的冷凝裝置，其冷凍水溫度為6℃，且包括一、二級冷凝裝置。

‐15℃冷凍液的冷凝裝置中，冷凝器的出口溫度與冷凍液進入冷凝器流量進行聯(lián)鎖控，制確保冷凝器出口氣體狀態(tài)穩(wěn)定。