本發(fā)明屬于減震器軸管生產領域，特別是一種軸管噴涂裝置

背景技術：

傳統(tǒng)的噴涂方式是采用人工手持噴槍手動對每根軸管的表面進行噴涂，且其上料、輸料、下料均由人工操作，上述方式不僅單位時間內的工作效率低，而且噴涂的材料具有一定的毒性，對環(huán)境和人體都有一定的危害性?，F在逐漸出現一些機械自動化噴涂。但一般都具有結構復雜，自動化程度較低，材料浪費的缺點。

技術實現要素：

本發(fā)明克服了現有技術存在的問題，提出了一種減震器軸管自動噴涂裝置，本發(fā)明可實現對減震器軸管的全自動化噴涂，噴涂系統(tǒng)節(jié)約時間，提高工作效率，操作方便。

本發(fā)明的具體技術方案如下：

一種減震器自動噴涂裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上安裝有傳送裝置2，所述傳送裝置2上依次設有清洗單元11、烘干單元12、噴涂單元13、速化單元14、冷卻單元15，其特征在于：所述清洗單元11包括清洗液清洗單元以及水洗單元，所述清洗液清洗單元內設有連接儲料容器一111的噴淋裝置一，所述水洗單元內設有連接外部自來水管的噴淋裝置二，所述烘干單元內12設有連接烘缸121的噴淋裝置三，所述噴涂單元13內設有連接儲料容器二131的噴淋裝置四，所述速化單元14包括攪拌風機141和出口風機144，所述攪拌風機141對應傳送裝置2下方設有加熱箱142，所述冷卻單元15包括冷卻風機151。

優(yōu)先地，所述噴淋裝置一、二、三、四結構相同，均為噴淋裝置3，包括：固定架31，所述固定架31上安裝有氣缸32，所述氣缸32連接立柱33，所述立柱33連接安裝有基座一35，的連接座一34，所述基座一下安裝有噴嘴一351，所述噴嘴一351通過加料管路一352與相對應的儲料容器一111、外部自來水管、烘缸121以及儲料容器二131連接，所述加料管路一352連接自動定量加料裝置一353。

優(yōu)先地，所述傳送裝置2下方還設有與基座一35相對應的基座二36，所述基座二36上安裝有噴嘴二361，所述噴嘴二361通過加料管路二362與相對應的儲料容器一111、外部自來水管、烘缸121以及儲料容器二131連接，所述加料管路二362連接自動定量加料裝置二363。

優(yōu)先地，所述傳送裝置2包括：傳動軸一21，所述轉動軸一21上安裝有連接皮帶一23的齒輪一24，所述皮帶一23尾端與齒輪二24相連，所述齒輪24安裝在轉動軸二25上，所述轉動軸二25兩端安裝有齒輪二251，所述齒輪二251通過皮帶二254連接安裝在電機253上的齒輪三252，所述皮帶一23上還設有夾持件26

優(yōu)先地，所述速化單元14還包括安裝在攪拌風機141外側的外罩二5，以及設置在傳送裝置上方的排濕口145，所述加熱箱142內設有空氣加熱管143。

優(yōu)先地，所述工作臺尾端連接出料臺6。

優(yōu)先地，所述清洗單元11、烘干單元12和噴涂單元13外側設有外罩一4，所述清洗單元11、烘干單元12和噴涂單元13之間還設有隔板41。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可實現對減震器軸管的全自動化噴涂，自動傳送裝置上安裝有多個夾持件，可以實現同時間多個工件同時噴涂，噴涂系統(tǒng)節(jié)約時間，提高工作效率，操作方便，另外本發(fā)明通過自動定量加料裝置控制加料量，減少持續(xù)加料帶來的浪費，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為噴淋裝置的結構示意圖；

圖3為傳送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖所示，一種減震器自動噴涂裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上安裝有傳送裝置2，所述傳送裝置2上依次設有清洗單元11、烘干單元12、噴涂單元13、速化單元14、冷卻單元15，其特征在于：所述清洗單元11包括清洗液清洗單元以及水洗單元，所述清洗液清洗單元內設有連接儲料容器一111的噴淋裝置一，儲料容器一111里面放的是清洗液一類清潔用品，所述水洗單元內設有連接外部自來水管的噴淋裝置二，所述烘干單元內12設有連接烘缸121的噴淋裝置三，所述噴涂單元13內設有連接儲料容器二131的噴淋裝置四，所述噴淋裝置一、二、三、四結構相同，均為噴淋裝置3，包括：固定架31，所述固定架31上安裝有氣缸32，所述氣缸32連接立柱33，所述立柱33連接安裝有基座一35，的連接座一34，所述基座一下安裝有噴嘴一351，所述噴嘴一351通過加料管路一352與相對應的儲料容器一111、外部自來水管、烘缸121以及儲料容器二131連接，所述加料管路一352連接自動定量加料裝置一353，所述傳送裝置2下方還設有與基座一35相對應的基座二36，所述基座二36上安裝有噴嘴二361，所述噴嘴二361通過加料管路二362與相對應的儲料容器一111、外部自來水管、烘缸121以及儲料容器二131連接，所述加料管路二362連接自動定量加料裝置二363。

所述速化單元14包括攪拌風機141、出口風機144和排濕口145，所述攪拌風機141外側還安裝有外罩二5，所述攪拌風機141對應傳送裝置2下方設有加熱箱142，所述加熱箱142內設有空氣加熱管143。所述冷卻單元15包括冷卻風機151，攪拌風機141和加熱箱142相互運作將加熱箱內的熱量散開均勻，產品烘干之后冷卻風機151對產品進行冷卻，防止產品過熱。

所述傳送裝置2包括：傳動軸一21，所述轉動軸一21上安裝有連接皮帶一23的齒輪一24，所述皮帶一23尾端與齒輪二24相連，所述齒輪24安裝在轉動軸二25上，所述轉動軸二25兩端安裝有齒輪二251，所述齒輪二251通過皮帶二254連接安裝在電機253上的齒輪三252，所述皮帶一23上還設有夾持件26

所述清洗單元11、烘干單元12和噴涂單元13外側設有外罩一4，所述清洗單元11、烘干單元12和噴涂單元13之間還設有隔板41。所述工作臺尾端連接出料臺6。

本發(fā)明的實現方法依次經過如下步驟：進料－－清洗－－烘干－－噴涂－－速化－－冷卻－－出料。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。