本發(fā)明屬于廢氣凈化領(lǐng)域，特指一種焚燒爐廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工企業(yè)車間產(chǎn)生的廢氣需要通過廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能向外界進(jìn)行排放。該處理系統(tǒng)中經(jīng)常使用到焚燒爐，焚燒爐的作用是將有毒有害氣體進(jìn)行充分焚燒氧化，轉(zhuǎn)換成無(wú)毒害的氣體以及熱能釋放。

焚燒爐爐內(nèi)溫度高達(dá)800-1000度，出口溫度高達(dá)100度，因此焚燒后的氣體通常帶有高溫，需要經(jīng)過冷卻塔噴淋、堿洗滌塔中和后才能由煙囪向外排放?，F(xiàn)有的冷卻塔通常是由不銹鋼制成，焚燒后的氣體由于帶有腐蝕性且溫度較高，容易導(dǎo)致冷卻塔使用壽命縮減，通常使用三個(gè)月后就出現(xiàn)損壞情況。

上述情況的出現(xiàn)與現(xiàn)有廢氣處理系統(tǒng)中的工藝設(shè)計(jì)有關(guān)，如附圖2所示，通常冷卻塔中噴淋用的冷卻液(以下簡(jiǎn)稱噴淋液)是由堿洗滌塔中酸堿中和產(chǎn)生的水以及噴淋后流至堿洗滌塔的氣液混合物提供，該水自身溫度就較高，因此將其通過水泵打回至冷卻塔進(jìn)行冷卻作業(yè)效果不是特別好，循環(huán)一段時(shí)間后，噴淋液的溫度達(dá)到80℃以上，導(dǎo)致冷卻塔一直處于高溫狀態(tài)，加快了不銹鋼的冷卻塔設(shè)備的腐蝕損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種焚燒爐廢氣處理系統(tǒng)，通過在冷卻塔處增設(shè)一套用于對(duì)酸堿中和水降溫的裝置，提高了冷卻塔的使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種焚燒爐廢氣處理系統(tǒng)，包括依次相連的焚燒爐、冷卻塔、堿洗滌塔，其特征在于：

還包括涼水塔、換熱器，換熱器內(nèi)具有兩條獨(dú)立且能實(shí)現(xiàn)相互熱交換功能的通道，分別為噴淋液通道和冷卻水通道；

噴淋液通道進(jìn)水口連接堿洗滌塔的排水口，噴淋液通道出水口連接冷卻塔內(nèi)部的噴淋頭，噴淋液通道、冷卻塔、堿洗滌塔之間形成一個(gè)噴淋液循環(huán)管路，并在該循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵；

冷卻水通道進(jìn)水口連接涼水塔的排水口，冷卻水通道出水口連接涼水塔的進(jìn)水口，涼水塔、冷卻水通道之間形成一個(gè)冷卻水循環(huán)管路，并在該循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述冷卻水通道為盤管式。

優(yōu)選的，所述冷卻水通道內(nèi)的水流流向與噴淋液通道內(nèi)的水流流向相反。

優(yōu)選的，所述堿洗滌塔設(shè)有排污口。

優(yōu)選的，所述堿洗滌塔的排氣口與煙囪相連，煙囪底部連有風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：噴淋液循環(huán)管路和冷卻水循環(huán)管路不斷實(shí)現(xiàn)熱交換，可將噴淋液的溫度保持在30℃以下，有效降低了噴淋液的溫度，保證了冷卻塔在適宜溫度下工作，不銹鋼制的冷卻塔可以正常發(fā)揮其防腐蝕功能，使用壽命更長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖。

附圖標(biāo)記：1、煙囪；2、堿洗滌塔；2a、堿洗滌塔的排水口；3、冷卻塔；4、換熱器；4a、冷卻水通道；4b、噴淋液通道；5、涼水塔；6、焚燒爐；7、循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

一種焚燒爐廢氣處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括焚燒爐6、冷卻塔3、堿洗滌塔2，焚燒爐6產(chǎn)生的廢氣通入冷卻塔3頂部，廢氣經(jīng)冷卻塔3噴淋冷卻后由冷卻塔3底部流出并進(jìn)入到堿洗滌塔2，廢氣在堿洗滌塔2中由下至上流動(dòng)，并在堿洗滌塔2上方設(shè)置堿液噴淋頭，以中和廢氣的酸性，這里的堿液噴淋頭位于一個(gè)堿循環(huán)回路上，在堿循環(huán)回路上設(shè)置堿液循環(huán)泵7為回路提供循環(huán)動(dòng)力；在堿洗滌塔2下方還開設(shè)有用于增加堿液濃度的加藥口以及給水口，在堿洗滌塔2最底部還設(shè)置有排污口；最后廢氣由堿洗滌塔2頂部流出，進(jìn)入煙囪1進(jìn)行排出。在煙囪1底部還設(shè)置風(fēng)機(jī)連接口，以加快廢氣從煙囪1中的排出。

在該系統(tǒng)中還設(shè)置有兩套循環(huán)管路，分別為噴淋液循環(huán)管路和冷卻水循環(huán)管路，冷卻水循環(huán)管路主要作用是對(duì)噴淋液循環(huán)管路內(nèi)的噴淋液進(jìn)行冷卻作業(yè)。上述兩套循環(huán)管路主要由涼水塔5、換熱器4、冷卻塔3、堿洗滌塔2構(gòu)成，換熱器4內(nèi)具有兩條獨(dú)立且能實(shí)現(xiàn)相互熱交換功能的通道，分別為噴淋液通道4b和冷卻水通道4a。

噴淋液通道4b進(jìn)水口設(shè)置在換熱器4底部，并連接堿洗滌塔的排水口2a；噴淋液通道4b出水口設(shè)置在換熱器4的頂部，并連接冷卻塔3內(nèi)部的噴淋頭，噴淋液通道4b、冷卻塔3、堿洗滌塔2之間形成噴淋液循環(huán)管路，并在該循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵7，循環(huán)泵7優(yōu)選設(shè)置在噴淋液通道4b進(jìn)水口與堿洗滌塔2出水口之間，使得循環(huán)泵7的出口高壓能夠?qū)娏芤河蓳Q熱器4底部泵送至頂部。

冷卻水通道4a進(jìn)水口設(shè)置在換熱器4上部側(cè)壁，并連接涼水塔5的排水口，冷卻水通道4a出水口設(shè)置在換熱器4下部側(cè)壁，并連接涼水塔5的進(jìn)水口，涼水塔5、冷卻水通道4a之間形成一個(gè)冷卻水循環(huán)管路，并在該循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵7；這里的冷卻水通道4a為盤管式結(jié)構(gòu)，能夠增加冷卻水在換熱器4內(nèi)的行程，提升熱交換效率；由于冷卻水在該循環(huán)管路上是由上至下流，噴淋液在自身的循環(huán)管路上是由下往上流，這種流動(dòng)方式保證了兩條管路上存在一個(gè)較均勻的溫差，提升熱交換效率。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。