本發(fā)明涉及一種飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種濕料粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，各種各樣的飼料原料都利用在飼料加工中，特別是生物技術(shù)在飼料中的應(yīng)用，發(fā)酵潮濕飼料在飼料加工中得到了廣泛的應(yīng)用，但發(fā)酵飼料原料含高水分，一般為30％-40％。傳統(tǒng)飼料工業(yè)設(shè)及到高水分飼料原料的加工設(shè)備和加工工藝是一個(gè)空白，通過(guò)烘干后用于飼料加工中會(huì)不僅帶來(lái)能耗和成本的增大，也對(duì)原料的營(yíng)養(yǎng)和生物學(xué)效價(jià)帶來(lái)大量損失，所以，開(kāi)發(fā)潮濕飼料原料的加工工藝和設(shè)備有著重大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上原因，有必要提供一種對(duì)原料在保持潮濕的狀態(tài)下進(jìn)行分離打散，并保持了原料的營(yíng)養(yǎng)和生物學(xué)效價(jià)的濕料粉碎機(jī)。

本發(fā)明提供一種濕料粉碎機(jī)，包括一殼體，所述殼體里自上往下分別設(shè)有球磨腔、攪拌腔以及分散腔；

所述球磨腔的輸入口與粉碎機(jī)的輸入口連接，輸出口與攪拌腔的輸入口連接，所述球磨腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)自由球體，用于將塊狀原料打碎；

所述攪拌腔的輸出口與分散腔的輸入口連接，所述攪拌腔內(nèi)自兩側(cè)腔壁向內(nèi)橫向伸出攪拌軸，所述攪拌軸的自由端設(shè)有球形攪拌面，所述球形攪拌面上設(shè)有多個(gè)凸角；

所述分散腔的輸出口與粉碎機(jī)的輸出口連接，所述分散腔內(nèi)設(shè)有一中心軸，所述中心軸上固定套設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，所述球磨腔的驅(qū)動(dòng)部件、攪碎軸的驅(qū)動(dòng)部件以及分散腔中心軸的驅(qū)動(dòng)部件分別相互獨(dú)立控制。

優(yōu)選的，所述球磨腔的輸入口、輸出口均與球磨腔同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)壁相對(duì)球磨腔的兩端面徑向向內(nèi)延伸出一球磨支承架，所述球磨腔的輸入口與輸出口分別軸承套裝在所述球磨支承架上。

優(yōu)選的，所述球磨腔與殼體之間設(shè)有減震層。

優(yōu)選的，所述分散腔的輸入口與輸出口上下交錯(cuò)設(shè)置在中心軸的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述分散腔的中心軸向下穿透分散腔腔體底面，并同軸連接第一傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪通過(guò)一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪動(dòng)力連接，所述第二傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)力輸出軸同軸連接。

優(yōu)選的，所述球磨腔的輸出口、攪拌腔的輸出口以及分散腔的輸出口均設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔之間設(shè)有縱向向上設(shè)置的凸刺。

優(yōu)選的，所述濕料粉碎機(jī)還包括一中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與所述球磨腔的驅(qū)動(dòng)部件、攪碎軸的驅(qū)動(dòng)部件以及分散腔中心軸的驅(qū)動(dòng)部件電性連接。

本發(fā)明所述濕料粉碎機(jī)，其采用球磨腔對(duì)成塊的原料進(jìn)行破碎打散，并采用攪拌腔對(duì)破碎后的原料進(jìn)行碾壓攪碎，最后采用分散腔對(duì)粘結(jié)的原料進(jìn)行分離打散，從而最終得到潮濕松散的原料，通過(guò)球磨腔、攪拌腔以及分散腔的分級(jí)處理，能夠?qū)υ显诒３殖睗竦臓顟B(tài)下進(jìn)行分離打散，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中必須對(duì)原料進(jìn)行分離打散前必須進(jìn)行干燥處理導(dǎo)致原料的營(yíng)養(yǎng)和生物學(xué)效價(jià)大量損失的問(wèn)題。本發(fā)明所述濕料粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并保持了原料的營(yíng)養(yǎng)和生物學(xué)效價(jià)，適于廣泛應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述濕料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述濕料粉碎機(jī)的模塊控制框圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種濕料粉碎機(jī)，所述濕料粉碎機(jī)包括一殼體10，所述殼體10里自上往下分別設(shè)有球磨腔20、攪拌腔30以及分散腔40；其中，

所述球磨腔20的輸入口與粉碎機(jī)的輸入口連接，輸出口與攪拌腔30的輸入口連接，且所述球磨腔20的輸入口、輸出口均與球磨腔20同軸設(shè)置，所述殼體10的內(nèi)壁相對(duì)球磨腔20的兩端面徑向向內(nèi)延伸出一球磨支承架11，所述球磨腔20的輸入口與輸出口分別軸承套裝在所述球磨支承架11上，因此，所述球磨腔20能夠以輸入口與輸出口為兩端支點(diǎn)相對(duì)殼體10自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球磨腔20內(nèi)設(shè)有多個(gè)自由球體21，當(dāng)塊狀原料自殼體10的輸入口投入至球磨腔20中，所述球磨腔20由第一控制部件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述球磨腔20內(nèi)設(shè)置的球體21之間相互碰撞，將塊狀原料打碎。

進(jìn)一步的，為減小球磨腔20轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)殼體10造成較大振動(dòng)影響，所述球磨腔20與殼體10之間設(shè)有減震層22。具體的，所述球磨腔20的外壁直徑小于殼體10內(nèi)壁直徑，所述球磨腔20外壁與殼體10內(nèi)壁之間形成一環(huán)形架空層，即減震層22，所述球磨腔20的外壁與殼體10內(nèi)壁處于非接觸狀態(tài)。

所述攪拌腔30的輸入口與球磨腔20的輸出口連接，輸出口與分散腔40的輸入口連接，具體的，由于所述球磨腔20的輸出口軸承連接在球磨支承架11上，因此，相對(duì)球磨腔20的輸出口一端的球磨支承架11沿球磨腔20的輸出方向延伸出一過(guò)渡輸出口201，所述攪拌腔30的輸入口與所述過(guò)渡輸出口201連接。

所述攪拌腔30內(nèi)自兩側(cè)腔壁向內(nèi)橫向伸出攪拌軸31，所述攪拌軸31與第二驅(qū)動(dòng)部件34的動(dòng)力輸出軸連接，由第二驅(qū)動(dòng)部件34驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸31的自由端設(shè)有球形攪拌面32，所述球形攪拌面32上設(shè)有多個(gè)凸角33；當(dāng)球磨后的原料經(jīng)過(guò)攪拌腔30的輸入口進(jìn)入攪拌腔30之后，驅(qū)動(dòng)攪拌軸31軸向旋轉(zhuǎn)，且兩攪拌軸31的旋轉(zhuǎn)方向相反，具體的，左側(cè)攪拌軸31做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)攪拌軸31做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；原料在攪拌腔30中被攪拌軸31攪碎，所述球形攪拌面32對(duì)原料進(jìn)行碾壓，進(jìn)一步的，所述凸角33在對(duì)原料進(jìn)行攪拌切割。

所述分散腔40的輸入口與攪拌腔30的輸出口連接，輸出口與粉碎機(jī)的輸出口連接，所述分散腔40內(nèi)設(shè)有一中心軸41，所述中心軸41上固定套設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子42，所述轉(zhuǎn)子42通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)中心軸41轉(zhuǎn)動(dòng)而隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述分散腔40的輸入口與輸出口上下交錯(cuò)設(shè)置在中心軸41的兩側(cè)。

具體的，所述分散腔40的中心軸41向下穿透分散腔40腔體底面，并同軸連接第一傳動(dòng)輪43，所述傳動(dòng)輪通過(guò)一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪44動(dòng)力連接，所述第二傳動(dòng)輪44與第三驅(qū)動(dòng)部件45的動(dòng)力輸出軸同軸連接。

由于原料中具有一定的水分，經(jīng)過(guò)攪拌碾壓之后的原料容易結(jié)成塊狀，因此，當(dāng)攪拌后的原料經(jīng)分散腔40的輸入口進(jìn)入分散腔40，所述轉(zhuǎn)子42對(duì)落入分散腔40的原料進(jìn)行離心打散，使塊狀原料分散開(kāi)來(lái)，得到松散的原料。

所述球磨腔20的輸出口、攪拌腔30的輸出口以及分散腔40的輸出口均設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)，具體的，所述球磨腔20的輸出口設(shè)置有第一級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)、所述攪拌腔30的輸出口設(shè)置有第二級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)、所述分散腔40的輸出口設(shè)置有第三級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)，所述第一級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第二級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔；所述第二級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第三級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔。同時(shí)，為避免原料在過(guò)濾篩網(wǎng)上堆積阻塞網(wǎng)孔，所述過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔之間設(shè)有縱向向上設(shè)置的凸刺，用于對(duì)散落在過(guò)濾網(wǎng)上的原料進(jìn)行破碎分散。

其中，所述第一驅(qū)動(dòng)部件23、第二驅(qū)動(dòng)部件34以及第三驅(qū)動(dòng)部件45分別相互獨(dú)立控制。

為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，如圖2所示，所述濕料粉碎機(jī)還包括一中央控制模塊50，所述中央控制模塊50分別與所述第一驅(qū)動(dòng)部件23、第二驅(qū)動(dòng)部件34以及第三驅(qū)動(dòng)部件45電性連接，并依次驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)部件23、第二驅(qū)動(dòng)部件34以及第三驅(qū)動(dòng)部件45。

具體的，所述粉碎機(jī)的輸入口設(shè)有一感應(yīng)部件51，所述感應(yīng)部件與中央控制模塊50電性連接，當(dāng)感應(yīng)部件感應(yīng)到有原料自粉碎機(jī)的輸入口投入時(shí)，所述感應(yīng)部件向中央控制模塊50發(fā)送一感應(yīng)信號(hào)，所述中央控制模塊50收到感應(yīng)信號(hào)后即驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)部件23，使球磨腔20對(duì)原料進(jìn)行破碎。

所述攪拌腔30內(nèi)設(shè)有一重量監(jiān)測(cè)模塊52，用于監(jiān)測(cè)攪拌腔30內(nèi)的重量變化，當(dāng)監(jiān)測(cè)到攪拌腔30內(nèi)的重量變化超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，所述中央控制模塊50同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件34以及第三驅(qū)動(dòng)部件45，即球磨腔20中的原料被破碎至能夠穿過(guò)第一級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，并經(jīng)過(guò)第一級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)入攪拌腔30內(nèi)，當(dāng)攪拌腔30中的原料重量累積超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，所述中央控制模塊50驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件34對(duì)攪拌腔30中的原料進(jìn)行攪拌，并驅(qū)動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)部件45，對(duì)自第二級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)中掉落至分散腔40中的原料進(jìn)行打散分離。

當(dāng)進(jìn)行濕料粉碎時(shí)，首先將原料投入粉碎機(jī)的輸入口，所述感應(yīng)部件感應(yīng)到有原料投入，所述感應(yīng)部件向中央控制模塊50發(fā)送一感應(yīng)信號(hào)，所述中央控制模塊50收到感應(yīng)信號(hào)后即驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)部件23，使球磨腔20對(duì)原料進(jìn)行破碎。當(dāng)監(jiān)測(cè)到攪拌腔30內(nèi)的重量變化超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，所述中央控制模塊50同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件34和第三驅(qū)動(dòng)部件45，即球磨腔20中的原料被破碎至能夠穿過(guò)第一級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，并經(jīng)過(guò)第一級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)入攪拌腔30內(nèi)，當(dāng)重量監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)到攪拌腔30中的原料重量累積超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，所述中央控制模塊50驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)部件34，對(duì)攪拌腔30中的原料進(jìn)行攪拌，并驅(qū)動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)部件45，對(duì)自第二級(jí)過(guò)濾篩網(wǎng)中掉落至分散腔40中的原料進(jìn)行打散分離，最終潮濕松散的原料自粉碎機(jī)的輸出口輸出。

本發(fā)明所述濕料粉碎機(jī)，其采用球磨腔20對(duì)成塊的原料進(jìn)行破碎打散，并采用攪拌腔30對(duì)破碎后的原料進(jìn)行碾壓攪碎，最后采用分散腔40對(duì)粘結(jié)的原料進(jìn)行分離打散，從而最終得到潮濕松散的原料，通過(guò)球磨腔20、攪拌腔30以及分散腔40的分級(jí)處理，能夠?qū)υ显诒３殖睗竦臓顟B(tài)下進(jìn)行分離打散，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中必須對(duì)原料進(jìn)行分離打散前必須進(jìn)行干燥處理導(dǎo)致原料的營(yíng)養(yǎng)和生物學(xué)效價(jià)大量損失的問(wèn)題。本發(fā)明所述濕料粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并保持了原料的營(yíng)養(yǎng)和生物學(xué)效價(jià)，適于廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。