本發(fā)明涉及一種鞋業(yè)用大底原料混合攪拌裝置，尤其涉及一種鞋業(yè)用大底原料晃動式混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

鞋子大底材料，大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠，大底作用：提供摩擦力及耐磨性，是外部沖擊的第一道防線。

現(xiàn)有的鞋業(yè)用大底原料混合攪拌裝置存在混合效果不佳、攪拌效果差、工作效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種混合效果佳、攪拌效果好、工作效率高的鞋業(yè)用大底原料晃動式混合攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鞋業(yè)用大底原料混合攪拌裝置存在混合效果不佳、攪拌效果差、工作效率低的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合效果佳、攪拌效果好、工作效率高的鞋業(yè)用大底原料晃動式混合攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鞋業(yè)用大底原料晃動式混合攪拌裝置，包括有底板、左架、右架、頂板、安裝座、第一電機、大皮帶輪、第一彈簧、收集框、第二彈簧、第一固定桿、進料斗、電動破碎輪、第二固定桿、第一齒輪、小皮帶輪、平皮帶、第二齒輪、擺動桿、攪拌箱、下料斗、第一閥門、出料斗、第二閥門、 L型連桿、第二電機、軸承座、攪拌桿和攪拌葉片，底板頂部最左側(cè)設(shè)有左架，底板頂部左側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上安裝有第一電機，第一電機前側(cè)設(shè)有大皮帶輪，底板頂部中部對稱設(shè)有第一彈簧，底板頂部右側(cè)設(shè)有收集框，底板頂部最右側(cè)設(shè)有右架，左架與右架頂端設(shè)有頂板，頂板底部中間對稱設(shè)有第二彈簧，右架左側(cè)上部設(shè)有第一固定桿，第一固定桿左端設(shè)有進料斗，進料斗內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有電動破碎輪，左架右側(cè)中部設(shè)有第二固定桿，第二固定桿左部設(shè)有第一齒輪，第一齒輪前側(cè)設(shè)有小皮帶輪，大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有平皮帶，第二固定桿右端設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪前側(cè)鉸接連接有擺動桿，兩個第一彈簧頂端和兩個第二彈簧底端之間設(shè)有攪拌箱，擺動桿右端與攪拌箱左壁連接，攪拌箱右壁外側(cè)對稱設(shè)有L型連桿，兩個L型連桿之間設(shè)有第二電機，攪拌箱右壁中部設(shè)有軸承座，軸承座上安裝有攪拌桿，攪拌桿的右端與第二電機連接，攪拌桿左部均勻設(shè)有攪拌葉片，攪拌箱頂部右側(cè)設(shè)有下料斗，下料斗上設(shè)有第一閥門，下料斗位于進料斗正下方，攪拌箱底部右側(cè)設(shè)有出料斗，出料斗上設(shè)有第二閥門，出料斗位于收集框上方。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間設(shè)有加強筋。

優(yōu)選地，還包括有激振器，收集框外壁右側(cè)設(shè)有激振器。

優(yōu)選地，還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片上均設(shè)有第三彈簧，第三彈簧上均設(shè)有鋼珠。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，攪拌桿的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當大底原料需要混合攪拌時，人工控制電動破碎輪轉(zhuǎn)動，然后人工將大底原料倒入進料斗內(nèi)，電動破碎輪轉(zhuǎn)動對大底原料進行初步破碎，破碎過后的大底原料下落到下料斗內(nèi)，然后人工控制第一閥門打開，大底原料下落到攪拌箱內(nèi)，當攪拌箱內(nèi)的大底原料到達一定量后，人工停止倒入大底原料，控制電動破碎輪停止轉(zhuǎn)動，人工控制第一閥門關(guān)閉。然后人工控制第二電機轉(zhuǎn)動，第二電機轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，攪拌葉片轉(zhuǎn)動對攪拌箱內(nèi)的大底原料進行攪拌。與此同時，人工控制第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機轉(zhuǎn)動帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，大皮帶輪轉(zhuǎn)動通過平皮帶帶動小皮帶輪轉(zhuǎn)動，小皮帶輪轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動帶動擺動桿左右運動，擺動桿左右運動帶動攪拌箱左右運動，攪拌箱左右運動帶動兩個第一彈簧和兩個第二彈簧左右運動，攪拌箱左右運動使得攪拌箱內(nèi)的大底原料攪拌的更均勻。當攪拌完成后，人工控制第二閥門打開，攪拌箱內(nèi)的大底原料下落到收集框內(nèi)，然后人工控制第一電機和第二電機停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有加強筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間設(shè)有加強筋，加強筋形狀為圓柱狀，加強筋使整個裝置具有更強的穩(wěn)定性，進而延長整個裝置的壽命。

因為還包括有激振器，收集框外壁右側(cè)設(shè)有激振器，人工控制激振器工作，激振器帶動收集框振動，使得收集框內(nèi)的破碎好的大底原 料收集的更加平整，能夠增加收集空間。

因為還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片上均設(shè)有第三彈簧，第三彈簧上均設(shè)有鋼珠，第二電機轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，攪拌葉片轉(zhuǎn)動帶動第三彈簧轉(zhuǎn)動，第三彈簧轉(zhuǎn)動帶動鋼珠轉(zhuǎn)動，使攪拌箱內(nèi)的大底原料攪拌的更均勻，更進一步的提高了本發(fā)明的工作效率。

因為底板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長底板的使用壽命。

因為攪拌桿的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼剛性好，韌性好，從而增大了攪拌桿的使用年限。

因為第一電機為伺服電機，伺服電機能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使其運行更平穩(wěn)。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了混合效果佳、攪拌效果好、工作效率高的效果，能夠?qū)Υ蟮自线M行快速混合、攪拌，提高了企業(yè)工作效益，并且本裝置合理的設(shè)有加強筋，有效地延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-頂板，5-安裝座， 6-第一電機，7-大皮帶輪，8-第一彈簧，9-收集框，10-第二彈簧，11-第一固定桿，12-進料斗，13-電動破碎輪，14-第二固定桿，15-第一齒輪，16-小皮帶輪，17-平皮帶，18-第二齒輪，19-擺動桿，20-攪拌箱，21-下料斗，22-第一閥門，23-出料斗，24-第二閥門，25-L型連桿，26-第二電機，27-軸承座，28-攪拌桿，29-攪拌葉片，30-加強筋，31-激振器，32-第三彈簧，33-鋼珠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種鞋業(yè)用大底原料晃動式混合攪拌裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、頂板4、安裝座5、第一電機6、大皮帶輪7、第一彈簧8、收集框9、第二彈簧10、第一固定桿11、進料斗12、電動破碎輪13、第二固定桿14、第一齒輪15、小皮帶輪16、平皮帶17、第二齒輪18、擺動桿19、攪拌箱20、下料斗21、第一閥門22、出料斗23、第二閥門24、L型連桿25、第二電機26、軸承座27、攪拌桿28和攪拌葉片29，底板1頂部最左側(cè)設(shè)有左架2，底板1頂部左側(cè)設(shè)有安裝座5，安裝座5上安裝有第一電機6，第一電機6前側(cè)設(shè)有大皮帶輪7，底板1頂部中部對稱設(shè)有第一彈簧8，底板1頂部右側(cè)設(shè)有收集框9，底板1頂部最右側(cè)設(shè)有右架3，左架2與右架3頂端設(shè)有頂板4，頂板4底部中間對稱設(shè)有第二彈簧10，右架3左側(cè)上部設(shè)有第一固定桿11，第一固定桿11左端設(shè)有進料斗12，進料斗12內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有電動破碎輪13，左架2右側(cè)中部設(shè) 有第二固定桿14，第二固定桿14左部設(shè)有第一齒輪15，第一齒輪15前側(cè)設(shè)有小皮帶輪16，大皮帶輪7與小皮帶輪16之間繞有平皮帶17，第二固定桿14右端設(shè)有第二齒輪18，第一齒輪15與第二齒輪18嚙合，第二齒輪18前側(cè)鉸接連接有擺動桿19，兩個第一彈簧8頂端和兩個第二彈簧10底端之間設(shè)有攪拌箱20，擺動桿19右端與攪拌箱20左壁連接，攪拌箱20右壁外側(cè)對稱設(shè)有L型連桿25，兩個L型連桿25之間設(shè)有第二電機26，攪拌箱20右壁中部設(shè)有軸承座27，軸承座27上安裝有攪拌桿28，攪拌桿28的右端與第二電機26連接，攪拌桿28左部均勻設(shè)有攪拌葉片29，攪拌箱20頂部右側(cè)設(shè)有下料斗21，下料斗21上設(shè)有第一閥門22，下料斗21位于進料斗12正下方，攪拌箱20底部右側(cè)設(shè)有出料斗23，出料斗23上設(shè)有第二閥門24，出料斗23位于收集框9上方。

還包括有加強筋30，左架2右側(cè)上部與頂板4底部左側(cè)之間設(shè)有加強筋30。

還包括有激振器31，收集框9外壁右側(cè)設(shè)有激振器31。

還包括有第三彈簧32和鋼珠33，攪拌葉片29上均設(shè)有第三彈簧32，第三彈簧32上均設(shè)有鋼珠33。

底板1的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

攪拌桿28的材質(zhì)為Q235鋼。

第一電機6為伺服電機。

工作原理：當大底原料需要混合攪拌時，人工控制電動破碎輪13轉(zhuǎn)動，然后人工將大底原料倒入進料斗12內(nèi)，電動破碎輪13轉(zhuǎn) 動對大底原料進行初步破碎，破碎過后的大底原料下落到下料斗21內(nèi)，然后人工控制第一閥門22打開，大底原料下落到攪拌箱20內(nèi)，當攪拌箱20內(nèi)的大底原料到達一定量后，人工停止倒入大底原料，控制電動破碎輪13停止轉(zhuǎn)動，人工控制第一閥門22關(guān)閉。然后人工控制第二電機26轉(zhuǎn)動，第二電機26轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿28轉(zhuǎn)動，攪拌桿28轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片29轉(zhuǎn)動，攪拌葉片29轉(zhuǎn)動對攪拌箱20內(nèi)的大底原料進行攪拌。與此同時，人工控制第一電機6轉(zhuǎn)動，第一電機6轉(zhuǎn)動帶動大皮帶輪7轉(zhuǎn)動，大皮帶輪7轉(zhuǎn)動通過平皮帶17帶動小皮帶輪16轉(zhuǎn)動，小皮帶輪16轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪15轉(zhuǎn)動，第一齒輪15轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪18轉(zhuǎn)動，第二齒輪18轉(zhuǎn)動帶動擺動桿19左右運動，擺動桿19左右運動帶動攪拌箱20左右運動，攪拌箱20左右運動帶動兩個第一彈簧8和兩個第二彈簧10左右運動，攪拌箱20左右運動使得攪拌箱20內(nèi)的大底原料攪拌的更均勻。當攪拌完成后，人工控制第二閥門24打開，攪拌箱20內(nèi)的大底原料下落到收集框9內(nèi)，然后人工控制第一電機6和第二電機26停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有加強筋30，左架2右側(cè)上部與頂板4底部左側(cè)之間設(shè)有加強筋30，加強筋30形狀為圓柱狀，加強筋30使整個裝置具有更強的穩(wěn)定性，進而延長整個裝置的壽命。

因為還包括有激振器31，收集框9外壁右側(cè)設(shè)有激振器31，人工控制激振器31工作，激振器31帶動收集框9振動，使得收集框9內(nèi)的破碎好的大底原料收集的更加平整，能夠增加收集空間。

因為還包括有第三彈簧32和鋼珠33，攪拌葉片29上均設(shè)有第 三彈簧32，第三彈簧32上均設(shè)有鋼珠33，第二電機26轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿28轉(zhuǎn)動，攪拌桿28轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片29轉(zhuǎn)動，攪拌葉片29轉(zhuǎn)動帶動第三彈簧32轉(zhuǎn)動，第三彈簧32轉(zhuǎn)動帶動鋼珠33轉(zhuǎn)動，使攪拌箱20內(nèi)的大底原料攪拌的更均勻，更進一步的提高了本發(fā)明的工作效率。

因為底板1的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長底板1的使用壽命。

因為攪拌桿28的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼剛性好，韌性好，從而增大了攪拌桿28的使用年限。

因為第一電機6為伺服電機，伺服電機能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使其運行更平穩(wěn)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。