本發(fā)明涉及太陽能電池廢氣處理技術領域，具體涉及一種工業(yè)化處理含氮廢氣裝置和方法。
背景技術：
太陽能電池企業(yè)刻蝕硅片過程中產生含氟、含氮酸堿廢氣處理難問題，原廢氣處理在循環(huán)水池中直接添加片堿氨水和硫化鈉，通過泵經過1級洗滌塔3層內置噴嘴噴淋與離心風機抽出的廢氣反應，由PP填料來增大反應面積及反應時間；具體的工藝圖附圖1所示，反應原理和方程式如下所示：
HF+NaOH＝NaF+H2O NO2+Na2S＝4NaNO3+4NaNO2+4S+N2↑
HCl+NaOH＝NaCl+H2O NH4OH+2NO2＝NH4NO3+NH4NO2+H2O
2NaOH+2NO2＝NaNO3+NaNO2+H2O N2O3+2NaOH＝2NaNO2+H2O。
上述這種傳統(tǒng)處理工藝存在的弊端：NaOH對于中和車間酸氣有效果、同時對于車間氮氧化物NOx也能起到一定作用，但車間的氮氧化物是由多種形式出現的，比如NO、NO2、N2O3等幾種形式，而NaOH溶液是不能吸收NO的，所以黃煙還是會存在，而Na2S在與氮氧化物反應生成的反應物S極易結晶造成堵塔現象，而且氣味異常難聞，而氨水在處理氮氧化物中雖解決了排黃煙問題，但由于易揮發(fā)、跑氨量大，造成氨水利用率低、同時還會產生大量白煙造成氨污染，所以綜合三種藥劑處理還是沒法很好的解決問題。
綜合上述分析，總結現有的處理方式主要不足在于：廢氣排放含有NO2，N2O3，NO，HF，NH4OH揮發(fā)氣體，用Na2S和NaOH和NH4OH構成的氨水強堿溶液清洗廢氣后，因為有S顆粒析出堵塞洗滌塔而減低處理效果，產生了黃色廢氣，如果NH4OH過量又會與水氣產生大量白色煙霧，造成環(huán)境污染；洗滌塔內產生大量S晶體堵塞洗滌塔，需要進行頻繁保養(yǎng)清理工作，增加外圍設備工作壓力和保養(yǎng)效果；需要大量的化學藥劑進行過量處理廢氣，增加了廢氣處理成本；因為處理效果不穩(wěn)定，如果還是按以前的方法需要增加2-3個處理廢棄洗滌塔，增加了設備成本。
技術實現要素：
本發(fā)明針對現有技術的上述不足，提供一種降低S顆粒析出堵塞洗滌塔的現象，減少白煙排放量、降低環(huán)境污染，無需外圍設備提供工作壓力，化學藥劑使用量少、降低處理成本的工業(yè)化處理含氮廢氣的裝置。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種工業(yè)化處理含氮廢氣的裝置，該裝置包括氫氧化鈉配液池，硫代硫酸鈉配液池，藥劑池，三級洗滌塔；所述的氫氧化鈉配液池，硫代硫酸鈉配液池分別通過管道與藥劑池連通；所述的藥劑池的側壁設置有與三級洗滌塔連接的出料管，所述的三級洗滌塔的下端設置有排污管、上端設置有出氣管、下部側壁設置有廢氣進料管；所述的三級洗滌塔上設置有水循環(huán)系統(tǒng)。
采用上述結構，分別在氫氧化鈉配液池，硫代硫酸鈉配液池中配制好氫氧化鈉和硫代硫酸鈉溶液，然后兩種溶液進入到藥劑池中，通過與三級洗滌塔連接的出料管進入到三級洗滌塔中對從靠近下部側壁位置進入的廢氣進行洗滌，4NO2+2Na2S2O3+4NaOH＝2N2+4Na2SO4+2H2O，無固體S產生，N元素清除；HF+NaOH＝NaF+H2O有效的解決了排煙過大的問題，F元素清除。
本發(fā)明所述的三級洗滌塔設置有填料層，所述的填料層由球形多面填料構成。
本發(fā)明各個管道上設置有泵，比如計量泵；用于將液體泵入相應裝置。
本發(fā)明還提供一種利用上述裝置處理工業(yè)化處理含氮廢氣的方法，具體步驟包括：
(1)首先將氫氧化鈉和硫代硫酸鈉分別在氫氧化鈉配液池和硫代硫酸鈉配液池中進行配置，氫氧化鈉溶液質量濃度為0.1-20％，硫代硫酸鈉溶液的質量濃度為0.1-30％；
(2)通過計量泵將氫氧化鈉溶液和硫代硫酸鈉溶液泵入到藥劑池；廢氣從三級洗滌塔下部側壁的廢氣進料管進入，與從三級洗滌塔上部噴淋下來的溶液充分接觸，去除氣體中的和NO2和HF；然后氣體從三級洗滌塔上端的出氣管排出。
本發(fā)明所述的NaOH和Na2S2O3要分別溶解于水后再混合均勻，不能同時混合，這樣會減低Na2S2O3溶解度，讓S2O3根離子以離子型態(tài)存在，并保持常溫。
本發(fā)明通過Na2S2O3溶液需要按需求分批次增加用量，處理含氮廢氣。
本發(fā)明步驟(1)所述的氫氧化鈉溶液質量濃度為0.1-5％，硫代硫酸鈉溶液的質量濃度為0.1-5％.
本發(fā)明步驟(2)所述的藥劑池中氫氧化鈉與硫代硫酸鈉的摩爾比為1∶3-6。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1.本發(fā)明通過NaOH和Na2S2O3混合溶液對廢氣進行塔式清洗，從而達到清除廢氣的作用；主要的反應原理為：4NO2+2Na2S2O3+4NaOH＝2N2+4Na2SO4+2H2O，無固體S產生，N元素清除；HF+NaOH＝NaF+H2O有效的解決了排煙過大的問題，F元素清除。
2.本發(fā)明通過NaOH和Na2S2O3分別溶解于水后再混合均勻，不能同時混合減低Na2S2O3溶解度，讓S2O32-根離子以離子型態(tài)存在，并保持常溫。
3.本發(fā)明通過Na2S2O3溶液需要按需求分批次增加用量，處理含氮廢氣。
附圖說明
圖1本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步具體描述。應該指出，以下具體說明都是示例性的，旨在對本發(fā)明提供進一步的說明。除非另有說明，本發(fā)明使用的所有科學和技術術語具有與本發(fā)明所屬技術領域人員通常理解的相同含義。
如附圖1所示：本發(fā)明工業(yè)化處理含氮廢氣的裝置，該裝置包括氫氧化鈉配液池1，硫代硫酸鈉配液池2，藥劑池3，三級洗滌塔4；所述的氫氧化鈉配液池，硫代硫酸鈉配液池分別通過管道與藥劑池連通；所述的藥劑池的側壁設置有與三級洗滌塔連接的出料管，所述的三級洗滌塔的下端設置有排污管4.1、上端設置有出氣管4.2、下部側壁設置有廢氣進料管4.3；所述的三級洗滌塔上設置有水循環(huán)系統(tǒng)4.4。本方法主要有以下及部分組成，2個配液池，一個藥劑池，配液池要單獨并可以隨時供液；三級洗滌塔，內有360噴淋系統(tǒng)可以確保廢氣和藥液充分接觸去除F，N，Cl元素；藥劑池和藥液循環(huán)系統(tǒng)，廢氣排廢系統(tǒng)；能夠去除N，F廢氣元素達到國家排放標準，廢氣體無黃色煙霧或白色煙霧產生，只排放水氣，低廢氣處理成本和低設備保養(yǎng)成本，工作效率高。
本發(fā)明所述的三級洗滌塔設置有填料層，所述的填料層由球形多面填料構成。
本發(fā)明各個管道上設置有泵，比如計量泵；用于將液體泵入相應裝置。
本發(fā)明所述的水循環(huán)系統(tǒng)4.4主要由于藥劑池連通的管道和管道位于三級洗滌塔內的360噴淋系統(tǒng)構成。
本發(fā)明進行處理廢氣的方法，改變藥劑換成NaOH和Na2S2O3(硫代硫酸鈉)進行處理；4NO2+2Na2S2O3+4NaOH＝2N2+4Na2SO4+2H2O，無固體S產生，N元素清除；HF+NaOH＝NaF+H2O有效的解決了排煙過大的問題，F元素清除。
本發(fā)明所述的NaOH和Na2S2O3要分別溶解于水后再混合均勻，不能同時混合，這樣會減低Na2S2O3溶解度，讓S2O3根離子以離子型態(tài)存在，并保持常溫。
本發(fā)明通過Na2S2O3溶液需要按需求分批次增加用量，處理含氮廢氣。
本發(fā)明還提供一種利用上述裝置處理工業(yè)化處理含氮廢氣的方法，具體步驟包括：
(1)首先將氫氧化鈉和硫代硫酸鈉分別在氫氧化鈉配液池和硫代硫酸鈉配液池中進行配置，氫氧化鈉溶液質量濃度為1％，硫代硫酸鈉溶液的質量濃度為1％；
(2)通過計量泵將氫氧化鈉溶液和硫代硫酸鈉溶液泵入到藥劑池；廢氣從三級洗滌塔下部側壁的廢氣進料管進入，與從三級洗滌塔上部噴淋下來的溶液充分接觸，去除氣體中的和NO2和HF；然后氣體從三級洗滌塔上端的出氣管排出。
在原處理系統(tǒng)中：電三廢氣一天藥劑添加量NaOH需375KG左右，Na2S需125KG左右，氨水需500KG左右，電五廢氣一天藥劑添加量NaOH需750KG左右，Na2S需750KG左右，氨水需500KG左右；利用本發(fā)明的裝置和藥劑后電三廢氣一天藥劑添加量NaOH需300KG左右，Na2S2O3需375KG，電五廢氣一天藥劑添加量NaOH需675KG左右，Na2S2O3需1000KG，總的藥劑添加同比減幅5％-8％左右。