本發(fā)明涉及刮泥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高效撇渣的刮泥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，廢氣污水的產(chǎn)生與日俱增，因此保護(hù)環(huán)境，處理好廢氣污水已成為工業(yè)發(fā)展必須要解決的課題。刮泥機(jī)是用于污水處理的大型設(shè)備，如何安全可靠的運行使用刮泥機(jī)就成為設(shè)計者必須要考慮的問題之一；現(xiàn)有的普通刮泥機(jī)的工作方式是蝸輪箱帶動主軸轉(zhuǎn)動，刮臂(刮泥板、刮渣板)隨著主軸轉(zhuǎn)動將污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在靜水壓力下自動排出池外，撇渣裝置將液面浮渣收集，并自動排出池外，上部清水經(jīng)過溢流堰排入集水槽；撇渣裝置將浮渣自動收集在液面上，再通過集渣斗的耙板對其進(jìn)行收集，收集效率較低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；另一方面，在實際運行過程中，污泥全部堆積在集泥坑的內(nèi)部時，由于污泥比較粘稠，而且在上部水壓的作用下，往往不能夠順利排出，會造成排泥口的堵塞，現(xiàn)有的刮泥機(jī)在集泥坑的內(nèi)部設(shè)有攪拌葉桿，但是效果不明顯，集泥坑的污泥排放效率較低

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效撇渣的刮泥系統(tǒng)以達(dá)到液面浮渣的高效率收集、提高污泥排放效率的目的，解決現(xiàn)有的刮泥機(jī)的集泥坑易堆積污泥、污泥排放效率較低以及刮泥機(jī)的撇渣裝置收集效率較低的問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種高效撇渣的刮泥系統(tǒng)，其特征在于，包括池體、置于池體中部的主軸、分別套設(shè)在主軸上的上軸承座和下軸承座，所述主軸從上到下依次設(shè)有刮泥板和支承桿B；所述刮泥板上固定設(shè)置有連接架，連接架的上端固定連接有刮渣板，刮渣板的兩端分別與主軸的側(cè)壁和池體的內(nèi)壁相匹配；所述上軸承座固定連接有支承桿A，支承桿A位于主軸的徑向方向上且設(shè)有與刮渣板相對應(yīng)的擋渣裝置；所述支承桿B的端部設(shè)有輥輪，支承桿B的兩端豎直固定有相對于主軸對稱的攪拌桿；所述下軸承座的側(cè)面上固定連接有支撐架，支撐架的側(cè)壁上垂直固定有支座，支座的端部鉸接有與輥輪相對應(yīng)的推泥板，推泥板與支撐架的側(cè)壁之間還設(shè)有復(fù)位裝置；所述推泥板的側(cè)面上設(shè)有若干通孔。

進(jìn)一步地，所述擋渣裝置包括活動套設(shè)在支承桿A上的套筒和與套筒連接的擋渣板；所述擋渣板的底部設(shè)有吊墜，擋渣板的兩端均設(shè)有彈性橡膠板；所述擋渣板的一側(cè)設(shè)有集渣斗。

進(jìn)一步地，所述的復(fù)位裝置包括垂直固定于支撐架側(cè)壁上的支座筒，所述支座筒的軸線方向上滑動設(shè)置有支桿，支桿的一端與支座筒的底部之間設(shè)有彈簧，另一端與推泥板相接觸。

進(jìn)一步地，所述支承桿B的中部與主軸固定連接且支承桿B的兩端均設(shè)有輥輪。

采用本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本申請的刮泥機(jī)的主軸帶動支承桿B轉(zhuǎn)動，支承桿B端部輥輪會抵達(dá)推泥板上，使推泥板朝向集泥坑側(cè)壁方向移動，當(dāng)輥輪脫離推泥板后，推泥板在復(fù)位裝置的作用下回復(fù)位移，從而實現(xiàn)推泥板的往復(fù)運動，將集泥坑的泥土向排泥口的方向推動，提高了排泥效率，避免泥土堵塞排泥口；

2.采用本申請的擋渣裝置，不需要在集渣斗的上方進(jìn)行手動刮渣，也不需要復(fù)雜的耙渣機(jī)構(gòu)，在經(jīng)過刮渣板將漂浮物推動到擋渣板處，堆積的浮渣便可自動落入到集渣斗內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，自動撇渣效果好，減少成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種高效撇渣的刮泥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種高效撇渣的刮泥系統(tǒng)的A向示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種高效撇渣的刮泥系統(tǒng)的支承桿側(cè)視示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2及圖3出示了一種高效撇渣的刮泥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括池體10、置于池體10中部的主軸1、分別套設(shè)在主軸1上的上軸承座2和下軸承座13，所述主軸1從上到下依次設(shè)有刮泥板3和支承桿B15；所述刮泥板3上固定設(shè)置有連接架4，連接架4的上端固定連接有刮渣板5，刮渣板5的兩端分別與主軸1的側(cè)壁和池體10的內(nèi)壁相匹配；所述上軸承座2固定連接有支承桿A6，支承桿A6位于主軸1的徑向方向上且設(shè)有與刮渣板8相對應(yīng)的擋渣裝置；所述支承桿B15的端部設(shè)有輥輪16，支承桿B15的兩端豎直固定有相對于主軸1對稱的攪拌桿14；所述下軸承座13的側(cè)面上固定連接有支撐架17，支撐架17的側(cè)壁上垂直固定有支座18，支座18的端部鉸接有與輥輪16相對應(yīng)的推泥板19，推泥板19與支撐架17的側(cè)壁之間還設(shè)有復(fù)位裝置；所述推泥板19的側(cè)面設(shè)有若干通孔23，減少推泥板19在運動過程中的阻力。

所述擋渣裝置包括活動套設(shè)在支承桿A6上的套筒7和與套筒7連接的擋渣板8；所述擋渣板8的底部設(shè)有吊墜，擋渣板8在重力作用下保持豎直，擋渣板8的側(cè)面設(shè)有集渣斗11，擋渣板8的兩端均設(shè)有彈性橡膠板，當(dāng)刮渣板5將擋渣板8推起轉(zhuǎn)動時，擋渣板8的兩端不會與池體側(cè)壁或者主軸1發(fā)生干涉。

所述的復(fù)位裝置包括垂直固定于支撐架17側(cè)壁上的支座筒21，所述支座筒21的軸線方向上滑動設(shè)置有支桿20，支桿20的一端與支座筒21的底部之間設(shè)有彈簧22，另一端與推泥板19相接觸。

所述支承桿B15的中部與主軸1固定連接且支承桿B15的兩端均設(shè)有輥輪16，在主軸1轉(zhuǎn)動過程中，支承桿B15兩端的輥輪16便可依次推動推泥板19。

刮泥機(jī)安裝放置于處理池的內(nèi)部，池體10內(nèi)均設(shè)有用于保持池體水位高度的溢流口12，溢流口12與所述刮渣板5的下端面相平齊，從而保證刮渣板5以及擋渣板8的下端面正好處于水池液體的表面，正好可以將池體表面的浮渣進(jìn)行刮動到一堆，從而落入到集渣斗11的端口內(nèi)，由于擋渣板8可以轉(zhuǎn)動，不會對刮渣板5產(chǎn)生干涉。

本申請的所述刮泥機(jī)的排泥裝置設(shè)置在主軸端部上，污水處理池的底部設(shè)有用于排泥的集泥坑，經(jīng)刮泥機(jī)的刮泥板將污泥刮入到集泥坑的內(nèi)部，集泥坑的側(cè)壁上開設(shè)有排泥口，排泥口位于與推泥板19相對的一側(cè)，推泥板19在往復(fù)運動過程中將污泥推動排出集泥坑。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。