本發(fā)明涉及火電廠煙氣處理領(lǐng)域，具體來講，是一種火電廠煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

在全球范圍內(nèi)，雖然清潔能源有一定的發(fā)展，但是由于其成本、技術(shù)等方面的原因，發(fā)展還是處于緩慢初級(jí)階段，而目前我國的用電來源70%以上還是火電廠發(fā)電。

火電廠發(fā)電是通過煤的燃燒發(fā)電，煤在燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣中，包含煤塵、 硫氧化物、 氮氧化物等，而硫氧化物如果不及時(shí)除去，將直接影響到大氣環(huán)境，并導(dǎo)致酸雨。

目前的脫硫裝置是將脫硫劑（主要是石灰石-石灰粉漿液）和煙氣在脫硫塔進(jìn)行脫硫，期間產(chǎn)生的是化學(xué)反應(yīng)，而其反應(yīng)的效率直接決定了脫硫的效果，進(jìn)一步影響到脫硫之后排放的煙氣的質(zhì)量，而反應(yīng)物之間接觸面的多少是化學(xué)反應(yīng)效率的關(guān)鍵因素。

所以，在環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的現(xiàn)在，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員一直在尋找一種能提高脫硫劑和煙氣接觸面積的辦法，但是在現(xiàn)有的辦法中，要么是成本過高，要么效果不好，問題一直懸而未決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出通過將硫化劑煙化的方法進(jìn)一步和煙氣進(jìn)行反應(yīng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫用煙化裝置，包括第一粉碎機(jī)，第二粉碎機(jī)、煙化器，所述的第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)連接，所述的第二粉碎機(jī)和煙化器連接，所述的煙化器通過漿液回收管和第二粉碎機(jī)連接，所述的漿液回收管的終端設(shè)有對(duì)漿液進(jìn)行干燥處理的干燥器，所述的煙化器設(shè)有進(jìn)水管。

作為改進(jìn)，所述的煙化器包括對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱器、輸水管、噴水器、制塵器、螺旋煙氣輸送筒、漿液回收管、殼體；

所述的加熱器和輸水管連接，輸水管和噴水器連接，所述的噴水器固定在殼體上，噴水器的前端5mm置于殼體的內(nèi)部；

所述的加熱器設(shè)有控溫系統(tǒng)，所述的控溫系統(tǒng)包括設(shè)有輸水管上的溫度傳感器、控制處理器，能夠?qū)訜崞鞯募訜峁β蔬M(jìn)行轉(zhuǎn)換的功率轉(zhuǎn)化器，所述的溫度傳感器和控制處理器連接，所述的控制處理器與功率轉(zhuǎn)化器連接，并可以改變加熱器的加熱功率；

所述的制塵器位于殼體的頂端，所述的制塵器置于殼體的內(nèi)部，制塵器的上端和殼體固定連接，所述的制塵器的內(nèi)部設(shè)有用于制塵的風(fēng)機(jī)，制塵器工作的時(shí)候，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，形成生石灰粉塵，從制塵器中溢出，噴水器噴出的熱水和生石灰粉塵混合反應(yīng)，形成熟石灰煙氣。

作為改進(jìn)，所述的噴水器的端部設(shè)有噴頭，噴頭上設(shè)有噴孔，所述的噴孔為圓形，圓形的直徑為0.1-1mm。

作為改進(jìn)，所述的殼體內(nèi)設(shè)有螺旋煙氣輸送筒，螺旋煙氣輸送筒的外壁上設(shè)有圓形卡扣，所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有和卡扣進(jìn)行配合的圓形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋煙氣輸送筒固定在殼體上。

作為改進(jìn)，所述的殼體底部設(shè)有漿液回收裝置，所述的漿液回收裝置和漿液回收管連接。

作為改進(jìn)，所述的煙氣輸送筒包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一體化成型的葉片，所述的葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述的螺旋煙氣輸送筒由無機(jī)惰性材料增強(qiáng)尼龍6制成，具體各原料配方如下：

尼龍6:100份；

無機(jī)惰性材料：10-30份；

偶聯(lián)劑：1-5份；

抗氧劑：1-5份。

作為優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑為KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171的一種。

作為優(yōu)選，所述的無機(jī)惰性材料為硅藻土、粉煤灰、二氧化硅、鐵礦粉、、石灰石粉、滑石粉、石英砂粉、石墨粉、硅粉的一種。

作為優(yōu)選，所述的抗氧劑為2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的一種。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：

在為了增大硫化劑和煙氣反應(yīng)面積的思路上，本發(fā)明提出將硫化劑煙化的方法，對(duì)此本發(fā)明公開了一種脫硫用煙化裝置，在脫硫使用本裝置后，脫硫效果提高了50%以上，處理后的煙氣含量大大的降低，減低了煙氣排放去大氣的污染。

同時(shí)在材料的選擇上，本發(fā)明公開的螺旋煙氣輸送筒采用無機(jī)材料增強(qiáng)尼龍6一體化成型，所制成的輸送筒不僅不會(huì)生銹，而且相對(duì)與同等形狀的鋼材等金屬材料，重量降低了50%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工作的流程圖；

圖2是本發(fā)明煙化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-第一粉碎機(jī)，2-第二粉碎機(jī)，3-煙化器，31-加熱器，32-輸水管，33-噴水器，34-噴頭，35-制塵器，36-螺旋煙氣輸送筒，37-漿液回收管，38-殼體，4-干燥器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實(shí)施例1：如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫用煙化裝置，包括第一粉碎機(jī)1，第二粉碎機(jī)2、煙化器3，所述的第一粉碎機(jī)1和第二粉碎機(jī)2連接，所述的第二粉碎機(jī)2和煙化器3連接，所述的煙化器（3）通過漿液回收管37和第二粉碎機(jī)2連接，所述的漿液回收管37的終端設(shè)有對(duì)漿液進(jìn)行干燥處理的干燥器4，所述的煙化器3設(shè)有進(jìn)水管5。

煙化器3包括對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱器31、輸水管32、噴水器33、制塵器35、螺旋煙氣輸送筒36、漿液回收管37、殼體38；

所述的加熱器31和輸水管32連接，輸水管32和噴水器33連接，所述的噴水器固定在殼體38上，噴水器33的前端5mm置于殼體38的內(nèi)部；

所述的加熱器31設(shè)有控溫系統(tǒng)，所述的控溫系統(tǒng)包括設(shè)有輸水管上的溫度傳感器、控制處理器311，能夠?qū)訜崞?1的加熱功率進(jìn)行轉(zhuǎn)換的功率轉(zhuǎn)化器，所述的溫度傳感器和控制處理器311連接，所述的控制處理器311與功率轉(zhuǎn)化器連接，并可以改變加熱器的加熱功率；

所述的制塵器位于殼體38的頂端，所述的制塵器35置于殼體的內(nèi)部，制塵器35的上端和殼體38固定連接，所述的制塵器38的內(nèi)部設(shè)有用于制塵的風(fēng)機(jī)，制塵器35工作的時(shí)候，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，形成生石灰粉塵，從制塵器中溢出，噴水器33噴出的熱水和生石灰粉塵混合反應(yīng)，形成熟石灰煙氣。

噴水器33的端部設(shè)有噴頭34，噴頭34上設(shè)有噴孔，所述的噴孔為圓形，圓形的直徑為0.1mm。

所述的殼體38內(nèi)設(shè)有螺旋煙氣輸送筒36，螺旋煙氣輸送筒36的外壁上設(shè)有圓形卡扣，所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有和卡扣進(jìn)行配合的圓形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋煙氣輸送筒固定在殼體38上。

所述的殼體38底部設(shè)有漿液回收裝置，所述的漿液回收裝置和漿液回收管連接。

所述的煙氣輸送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一體化成型的葉片，所述的葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)。

所述的螺旋煙氣輸送筒由無機(jī)惰性材料增強(qiáng)尼龍6制成，具體各原料配方如下：

尼龍6:100份；

無機(jī)惰性材料：10份；

偶聯(lián)劑：1份；

抗氧劑：1份；

所述的偶聯(lián)劑為KH550；

所述的無機(jī)惰性材料為硅藻土；

所述的抗氧劑為2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚。

具體實(shí)施例2：如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫用煙化裝置，包括第一粉碎機(jī)1，第二粉碎機(jī)2、煙化器3，所述的第一粉碎機(jī)1和第二粉碎機(jī)2連接，所述的第二粉碎機(jī)2和煙化器3連接，所述的煙化器（3）通過漿液回收管37和第二粉碎機(jī)2連接，所述的漿液回收管37的終端設(shè)有對(duì)漿液進(jìn)行干燥處理的干燥器4，所述的煙化器3設(shè)有進(jìn)水管5。

煙化器3包括對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱器31、輸水管32、噴水器33、制塵器35、螺旋煙氣輸送筒36、漿液回收管37、殼體38；

所述的加熱器31和輸水管32連接，輸水管32和噴水器33連接，所述的噴水器固定在殼體38上，噴水器33的前端5mm置于殼體38的內(nèi)部；

所述的加熱器31設(shè)有控溫系統(tǒng)，所述的控溫系統(tǒng)包括設(shè)有輸水管上的溫度傳感器、控制處理器311，能夠?qū)訜崞?1的加熱功率進(jìn)行轉(zhuǎn)換的功率轉(zhuǎn)化器，所述的溫度傳感器和控制處理器311連接，所述的控制處理器311與功率轉(zhuǎn)化器連接，并可以改變加熱器的加熱功率；

所述的制塵器位于殼體38的頂端，所述的制塵器35置于殼體的內(nèi)部，制塵器35的上端和殼體38固定連接，所述的制塵器38的內(nèi)部設(shè)有用于制塵的風(fēng)機(jī)，制塵器35工作的時(shí)候，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，形成生石灰粉塵，從制塵器中溢出，噴水器33噴出的熱水和生石灰粉塵混合反應(yīng)，形成熟石灰煙氣。

噴水器33的端部設(shè)有噴頭34，噴頭34上設(shè)有噴孔，所述的噴孔為圓形，圓形的直徑為1mm。

所述的殼體38內(nèi)設(shè)有螺旋煙氣輸送筒36，螺旋煙氣輸送筒36的外壁上設(shè)有圓形卡扣，所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有和卡扣進(jìn)行配合的圓形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋煙氣輸送筒固定在殼體38上。

所述的殼體38底部設(shè)有漿液回收裝置，所述的漿液回收裝置和漿液回收管連接。

所述的煙氣輸送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一體化成型的葉片，所述的葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)。

所述的螺旋煙氣輸送筒由無機(jī)惰性材料增強(qiáng)尼龍6制成，具體各原料配方如下：

尼龍6:100份；

無機(jī)惰性材料： 30份；

偶聯(lián)劑：5份；

抗氧劑：5份；

所述的偶聯(lián)劑為KH560；

所述的無機(jī)惰性材料為粉煤灰；

所述的抗氧劑為雙（3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）硫醚。

具體實(shí)施例3：如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫用煙化裝置，包括第一粉碎機(jī)1，第二粉碎機(jī)2、煙化器3，所述的第一粉碎機(jī)1和第二粉碎機(jī)2連接，所述的第二粉碎機(jī)2和煙化器3連接，所述的煙化器（3）通過漿液回收管37和第二粉碎機(jī)2連接，所述的漿液回收管37的終端設(shè)有對(duì)漿液進(jìn)行干燥處理的干燥器4，所述的煙化器3設(shè)有進(jìn)水管5。

煙化器3包括對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱器31、輸水管32、噴水器33、制塵器35、螺旋煙氣輸送筒36、漿液回收管37、殼體38；

所述的加熱器31和輸水管32連接，輸水管32和噴水器33連接，所述的噴水器固定在殼體38上，噴水器33的前端5mm置于殼體38的內(nèi)部；

所述的加熱器31設(shè)有控溫系統(tǒng)，所述的控溫系統(tǒng)包括設(shè)有輸水管上的溫度傳感器、控制處理器311，能夠?qū)訜崞?1的加熱功率進(jìn)行轉(zhuǎn)換的功率轉(zhuǎn)化器，所述的溫度傳感器和控制處理器311連接，所述的控制處理器311與功率轉(zhuǎn)化器連接，并可以改變加熱器的加熱功率；

所述的制塵器位于殼體38的頂端，所述的制塵器35置于殼體的內(nèi)部，制塵器35的上端和殼體38固定連接，所述的制塵器38的內(nèi)部設(shè)有用于制塵的風(fēng)機(jī)，制塵器35工作的時(shí)候，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，形成生石灰粉塵，從制塵器中溢出，噴水器33噴出的熱水和生石灰粉塵混合反應(yīng)，形成熟石灰煙氣。

噴水器33的端部設(shè)有噴頭34，噴頭34上設(shè)有噴孔，所述的噴孔為圓形，圓形的直徑為0.5mm。

所述的殼體38內(nèi)設(shè)有螺旋煙氣輸送筒36，螺旋煙氣輸送筒36的外壁上設(shè)有圓形卡扣，所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有和卡扣進(jìn)行配合的圓形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋煙氣輸送筒固定在殼體38上。

所述的殼體38底部設(shè)有漿液回收裝置，所述的漿液回收裝置和漿液回收管連接。

所述的煙氣輸送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一體化成型的葉片，所述的葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)。

所述的螺旋煙氣輸送筒由無機(jī)惰性材料增強(qiáng)尼龍6制成，具體各原料配方如下：

尼龍6:100份；

無機(jī)惰性材料：20份；

偶聯(lián)劑：3份；

抗氧劑：3份；

所述的偶聯(lián)劑為KH570；

所述的無機(jī)惰性材料為二氧化硅；

所述的抗氧劑為四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

具體實(shí)施例4：如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫用煙化裝置，包括第一粉碎機(jī)1，第二粉碎機(jī)2、煙化器3，所述的第一粉碎機(jī)1和第二粉碎機(jī)2連接，所述的第二粉碎機(jī)2和煙化器3連接，所述的煙化器（3）通過漿液回收管37和第二粉碎機(jī)2連接，所述的漿液回收管37的終端設(shè)有對(duì)漿液進(jìn)行干燥處理的干燥器4，所述的煙化器3設(shè)有進(jìn)水管5。

煙化器3包括對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱器31、輸水管32、噴水器33、制塵器35、螺旋煙氣輸送筒36、漿液回收管37、殼體38；

所述的加熱器31和輸水管32連接，輸水管32和噴水器33連接，所述的噴水器固定在殼體38上，噴水器33的前端5mm置于殼體38的內(nèi)部；

所述的加熱器31設(shè)有控溫系統(tǒng)，所述的控溫系統(tǒng)包括設(shè)有輸水管上的溫度傳感器、控制處理器311，能夠?qū)訜崞?1的加熱功率進(jìn)行轉(zhuǎn)換的功率轉(zhuǎn)化器，所述的溫度傳感器和控制處理器311連接，所述的控制處理器311與功率轉(zhuǎn)化器連接，并可以改變加熱器的加熱功率；

所述的制塵器位于殼體38的頂端，所述的制塵器35置于殼體的內(nèi)部，制塵器35的上端和殼體38固定連接，所述的制塵器38的內(nèi)部設(shè)有用于制塵的風(fēng)機(jī)，制塵器35工作的時(shí)候，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，形成生石灰粉塵，從制塵器中溢出，噴水器33噴出的熱水和生石灰粉塵混合反應(yīng)，形成熟石灰煙氣。

噴水器33的端部設(shè)有噴頭34，噴頭34上設(shè)有噴孔，所述的噴孔為圓形，圓形的直徑為0.1mm。

所述的殼體38內(nèi)設(shè)有螺旋煙氣輸送筒36，螺旋煙氣輸送筒36的外壁上設(shè)有圓形卡扣，所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有和卡扣進(jìn)行配合的圓形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋煙氣輸送筒固定在殼體38上。

所述的殼體38底部設(shè)有漿液回收裝置，所述的漿液回收裝置和漿液回收管連接。

所述的煙氣輸送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一體化成型的葉片，所述的葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)。

所述的螺旋煙氣輸送筒由無機(jī)惰性材料增強(qiáng)尼龍6制成，具體各原料配方如下：

尼龍6:100份；

無機(jī)惰性材料：10份；

偶聯(lián)劑： 5份；

抗氧劑： 5份；

所述的偶聯(lián)劑為DL171；

所述的無機(jī)惰性材料為石灰石粉；

所述的抗氧劑為2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚。

具體實(shí)施例5：如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫用煙化裝置，包括第一粉碎機(jī)1，第二粉碎機(jī)2、煙化器3，所述的第一粉碎機(jī)1和第二粉碎機(jī)2連接，所述的第二粉碎機(jī)2和煙化器3連接，所述的煙化器（3）通過漿液回收管37和第二粉碎機(jī)2連接，所述的漿液回收管37的終端設(shè)有對(duì)漿液進(jìn)行干燥處理的干燥器4，所述的煙化器3設(shè)有進(jìn)水管5。

煙化器3包括對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱器31、輸水管32、噴水器33、制塵器35、螺旋煙氣輸送筒36、漿液回收管37、殼體38；

所述的加熱器31和輸水管32連接，輸水管32和噴水器33連接，所述的噴水器固定在殼體38上，噴水器33的前端5mm置于殼體38的內(nèi)部；

所述的加熱器31設(shè)有控溫系統(tǒng)，所述的控溫系統(tǒng)包括設(shè)有輸水管上的溫度傳感器、控制處理器311，能夠?qū)訜崞?1的加熱功率進(jìn)行轉(zhuǎn)換的功率轉(zhuǎn)化器，所述的溫度傳感器和控制處理器311連接，所述的控制處理器311與功率轉(zhuǎn)化器連接，并可以改變加熱器的加熱功率；

所述的制塵器位于殼體38的頂端，所述的制塵器35置于殼體的內(nèi)部，制塵器35的上端和殼體38固定連接，所述的制塵器38的內(nèi)部設(shè)有用于制塵的風(fēng)機(jī)，制塵器35工作的時(shí)候，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，形成生石灰粉塵，從制塵器中溢出，噴水器33噴出的熱水和生石灰粉塵混合反應(yīng)，形成熟石灰煙氣。

噴水器33的端部設(shè)有噴頭34，噴頭34上設(shè)有噴孔，所述的噴孔為圓形，圓形的直徑為1mm。

所述的殼體38內(nèi)設(shè)有螺旋煙氣輸送筒36，螺旋煙氣輸送筒36的外壁上設(shè)有圓形卡扣，所述的殼體的內(nèi)壁上設(shè)有和卡扣進(jìn)行配合的圓形卡槽，卡扣和卡槽的配合使螺旋煙氣輸送筒固定在殼體38上。

所述的殼體38底部設(shè)有漿液回收裝置，所述的漿液回收裝置和漿液回收管連接。

所述的煙氣輸送筒36包括筒芯和固定在筒芯上并和筒芯一體化成型的葉片，所述的葉片為螺旋形結(jié)構(gòu)。

所述的螺旋煙氣輸送筒由無機(jī)惰性材料增強(qiáng)尼龍6制成，具體各原料配方如下：

尼龍6:100份；

無機(jī)惰性材料： 30份；

偶聯(lián)劑：1份；

抗氧劑：1份；

所述的偶聯(lián)劑為KH792；

所述的無機(jī)惰性材料為硅粉；

所述的抗氧劑為雙（3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）硫醚。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。