本發(fā)明涉及鋼管涂塑工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大口徑鋼管的涂塑方法。

背景技術(shù)：

內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管壁融溶一層聚乙烯(PE)樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無(wú)毒聚丙烯(PP)或無(wú)毒聚氯乙烯(PVC)等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，涂塑鋼管不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)。

大口徑鋼管一般是指管口直徑在300mm～2400mm的鋼管，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹(shù)脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層。對(duì)大口徑鋼管進(jìn)行涂塑，能降低鋼管的輸送阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。

中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN203316338公開(kāi)了一種新型智能全自動(dòng)鋼管內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)由上料裝置、預(yù)熱裝置、外拋丸裝置、內(nèi)拋丸裝置、內(nèi)涂塑裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、電火花檢測(cè)裝置、噴碼裝置、成品包裝裝置、中央控制臺(tái)組成。利用該生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑時(shí)，鋼管的內(nèi)涂工序和外涂工序需要分先后進(jìn)行，因此需要花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種大口徑鋼管的涂塑方法，該方法使用粉料槽和翻料斗分別在鋼管的外周面和內(nèi)周面沿鋼管的長(zhǎng)度方向均勻撒粉，對(duì)大口徑鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑，使用該方法涂裝速度快，鋼管的涂層均勻。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大口徑鋼管的涂塑方法，包括以下步驟：

1)將預(yù)熱至涂塑溫度的鋼管放置于旋轉(zhuǎn)裝置的滾輪上；

2)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)所述鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)；

3)將盛裝有塑料粉末的翻料斗沿軸向伸入所述鋼管內(nèi)部至工作位，將盛裝有塑料粉末的粉料槽送至所述鋼管外部上方的工作位；

4)打開(kāi)所述粉料槽的閘板，使所述塑料粉末從長(zhǎng)條形的漏料縫隙淋撒到所述鋼管外周面，淋撒至規(guī)定的量后關(guān)閉閘板，使所述粉料槽從所述鋼管外部的上方移開(kāi)；

5)使所述翻料斗翻轉(zhuǎn)，將所述翻料斗內(nèi)的塑料粉末翻撒到所述鋼管的內(nèi)周面，翻撒完成后所述翻料斗翻轉(zhuǎn)回位并退回；

6)使鋼管持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所述塑料粉末在所述鋼管的內(nèi)外周面溜平形成連續(xù)的涂層；

7)將所述鋼管送入固化爐中固化或在常溫下自然固化。

作為一種改進(jìn)的方式，所述粉料槽和所述翻料斗均設(shè)置于沿導(dǎo)軌行進(jìn)的行走架，作業(yè)時(shí)，所述粉料槽和所述翻料斗同時(shí)或分別行進(jìn)至工作位并同時(shí)或分別從工作位退回。

作為一種改進(jìn)的方式，步驟3)在步驟1)之后、步驟2)之前。

作為一種改進(jìn)的方式，步驟4)和步驟5)同時(shí)進(jìn)行或先后進(jìn)行。

作為一種改進(jìn)的方式，所述行走架有兩個(gè)，兩個(gè)所述行走架均設(shè)置有所述粉料槽和所述翻料斗，作業(yè)時(shí)，兩個(gè)所述行走架從所述鋼管的兩端相向行進(jìn)至各自的工作位，下料完成后兩個(gè)所述行走架背向退回。

作為一種改進(jìn)的方式，所述粉料槽的長(zhǎng)度方向與所述鋼管的長(zhǎng)度方向平行，所述翻料斗的長(zhǎng)度方向與所述鋼管的長(zhǎng)度方向平行。

作為一種改進(jìn)的方式，從所述漏料縫隙流出的粉料撒落到所述鋼管的外周面時(shí)，著落位置偏離所述鋼管的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)所在的鉛垂面。

作為一種改進(jìn)的方式，所述翻料斗位于所述粉料槽對(duì)應(yīng)的下方。

作為一種改進(jìn)的方式，通過(guò)控制所述閘板的開(kāi)啟時(shí)間控制所述粉料槽向所述鋼管淋撒塑料粉末的量。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

采用翻料斗翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽的撒粉對(duì)旋轉(zhuǎn)的鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑，提高了鋼管的涂裝速度，且使鋼管的涂層均勻。

采用兩個(gè)行走架聯(lián)合對(duì)大口徑鋼管進(jìn)行涂塑，可對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼管進(jìn)行涂塑。

從所述漏料縫隙流出的粉料撒落到所述鋼管的外周面時(shí)，著落位置偏離所述鋼管的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)所在的鉛垂面，鋼管托接塑料粉末側(cè)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，與塑料粉末的下落方向的方向相反，可使涂塑粉料與鋼管的外周面充分接觸。

所述翻料斗位于所述粉料槽對(duì)應(yīng)的下方，可通過(guò)開(kāi)啟粉料槽下部的閘門(mén)向翻料斗內(nèi)添加涂塑粉末。

附圖說(shuō)明

圖1是涂塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是涂塑設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中C部的放大圖；

圖4是內(nèi)凃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是實(shí)施例二未涂塑狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例二涂塑狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，103-滾輪，104-電機(jī)，105-支撐座，109-防滑齒，2-內(nèi)涂塑裝置，21-翻料軸，22-翻料斗，23-氣缸，24-齒條，25-齒輪，40-粉料槽，402-導(dǎo)流板，403-閘門(mén)，404-氣缸，405-振動(dòng)器，501-集料溜板，502-輸送帶，6-爬梯，7-行走架，8-導(dǎo)軌，9-鋼管，10-底架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1、圖2、圖6以及圖7所示，一種大口徑鋼管涂塑設(shè)備，包括底架10，底架10設(shè)置有鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1。鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1有兩組，用于承托鋼管9的兩端，每一組鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1包括支撐座105，支撐座105安裝于底架10，支撐座105轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)并排設(shè)置的滾輪103，均為驅(qū)動(dòng)滾輪103，采用四驅(qū)動(dòng)的方式，可以有效避免在涂塑的過(guò)程中鋼管9與滾輪103之間的打滑現(xiàn)象。

滾輪103的外周面設(shè)有防滑齒109，相鄰的防滑齒109之間設(shè)有容納塑料粉末的槽，鋼管9在涂塑時(shí)，溫度一般在280℃～320℃左右，鋼管9與滾輪103接觸時(shí)，鋼管9外表面上的塑料粉末非常粘滑，滾輪103防滑齒109之間的槽可以容納這些塑料粉末，從而起到防滑作用。

鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1的滾輪103的外周面設(shè)置為圓錐面，將鋼管9放置于圓錐面上，鋼管9所受的軸向分力可防止鋼管9沿軸向竄動(dòng)。同時(shí)，滾輪103與鋼管9的接觸近似線(xiàn)接觸，接觸面積小，對(duì)鋼管9上塑料粉末的破壞小，容易修補(bǔ)。

鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1的兩側(cè)分別設(shè)置有粉料回收傳送帶裝置，粉末回收傳送帶裝置的傳送帶的上方設(shè)置有集料溜板501，未能附著到鋼管9上的涂塑粉末順著集料溜板501滑落到粉料回收傳送帶裝置?；厥諅魉蛶аb置包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的輸送帶502，可對(duì)涂塑粉末進(jìn)行回收，提高涂塑粉末的利用率。

結(jié)合圖1至圖3所示，導(dǎo)軌8與鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1所承托鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行設(shè)置，導(dǎo)軌8上設(shè)置有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的行走架7，行走架7安裝有爬梯6。行走架7設(shè)置有外涂塑裝置和內(nèi)涂塑裝置2，內(nèi)涂塑裝置2位于外涂塑裝置的下方。外涂塑裝置包括粉料槽40，粉料槽40固定于行走架7，粉料槽40的下料口處設(shè)置有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的閘板。閘板下方設(shè)有導(dǎo)流板402。粉料槽40的下料口偏離被承托鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)所在的鉛垂面，鋼管9托接塑料粉末側(cè)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，與塑料粉末的下落方向的方向相反，可使涂塑粉料與鋼管9的外周面充分接觸。粉料槽40設(shè)有振動(dòng)器405，振動(dòng)器使粉料槽40振動(dòng)，使涂塑粉末從粉料槽40底部的下料口均勻淋向待涂塑的鋼管9。

結(jié)合圖4和圖5共同所示，內(nèi)涂塑裝置2包括翻料軸21，翻料軸21轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于行走架7，翻料軸21的一端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪25，齒輪25連接于翻料軸21，齒條24滑動(dòng)安裝于行走架7并與齒輪25嚙合，氣缸23連接于齒條24與行走架7之間。翻料軸21的另一端固定連接有可軸向伸入鋼管9內(nèi)的翻料斗22。翻料斗22位于粉料槽40對(duì)應(yīng)的下方，可通過(guò)開(kāi)啟粉料槽40下部的閘門(mén)403向翻料斗22內(nèi)添加涂塑粉末。采用翻料斗22翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽40的撒粉對(duì)旋轉(zhuǎn)的鋼管9進(jìn)行內(nèi)外涂塑，提高了鋼管9的涂裝速度，且使鋼管9的涂層均勻。

結(jié)合圖8和圖9共同所示，一種大口徑鋼管的涂塑方法，包括以下步驟：

1)將預(yù)熱至涂塑溫度的鋼管9放置于旋轉(zhuǎn)裝置的滾輪103上；

2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)鋼管9轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)裝置包括底架10，底架10上并排安裝有撐托鋼管9的滾輪103；

3)粉料槽40的長(zhǎng)度方向與鋼管9的長(zhǎng)度方向平行，翻料斗22的長(zhǎng)度方向與鋼管9的長(zhǎng)度方向平行。將盛裝有塑料粉末的粉料槽40送至鋼管9外部上方的工作位，將盛裝有塑料粉末的翻料斗22沿軸向伸入鋼管9內(nèi)部至工作位；

4)打開(kāi)粉料槽40的閘板，使塑料粉末從長(zhǎng)條形的漏料縫隙淋撒到鋼管9外周面，著落位置偏離鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)所在的鉛垂面。通過(guò)控制閘板的開(kāi)啟時(shí)間控制粉料槽40向鋼管9淋撒塑料粉末的量。淋撒至規(guī)定的量后關(guān)閉閘板，使粉料槽40從鋼管9外部的上方移開(kāi)；

5)翻料斗22位于粉料槽40對(duì)應(yīng)的下方，使翻料斗22翻轉(zhuǎn)，將翻料斗22內(nèi)的塑料粉末翻撒到鋼管9的內(nèi)周面，翻撒完成后翻料斗22翻轉(zhuǎn)回位并退回。

粉料槽40和翻料斗22均設(shè)置于沿導(dǎo)軌8行進(jìn)的行走架7上，作業(yè)時(shí)，粉料槽40和翻料斗22同時(shí)或分別行進(jìn)至工作位并同時(shí)或分別從工作位退回。

6)使鋼管9持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至塑料粉末在鋼管9的內(nèi)外周面溜平形成連續(xù)的涂層；

7)將鋼管9送入固化爐中固化或在常溫下自然固化。

此外，步驟3)可以設(shè)在步驟1)之后、步驟2)之前。步驟4)和步驟5)可以同時(shí)進(jìn)行或先后進(jìn)行。

實(shí)施例二

結(jié)合圖8和圖9共同所示，行走架7有兩個(gè)，兩個(gè)行走架7均設(shè)置有粉料槽40和翻料斗22，作業(yè)時(shí)，兩個(gè)行走架7從鋼管9的兩端相向行進(jìn)至各自的工作位，下料完成后兩個(gè)行走架7背向退回。采用兩個(gè)行走架7聯(lián)合對(duì)大口徑鋼管9進(jìn)行涂塑，可對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼管9進(jìn)行涂塑。

本發(fā)明采用翻料斗22翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽40的撒粉對(duì)旋轉(zhuǎn)的鋼管9進(jìn)行內(nèi)外涂塑，提高了鋼管9的涂裝速度，且使鋼管9的涂層均勻。

以上實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。