本發(fā)明涉及冶金、燒結機、燃煤鍋爐、化工等煙氣治理技術領域，具體涉及一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)與煙氣凈化方法。
背景技術：
目前，在燃煤發(fā)電、冶金、化工等行業(yè)排放的煙氣或工業(yè)尾氣中所含有的SOx（硫氧化物）、NOx（ 氮氧化物）和重金屬（含汞的重金屬）等污染物，對環(huán)境造成了嚴重的污染。隨著污染物控制標準的日益嚴格，必須同時對多種污染物進行脫除，但如果對多污染物分別脫除則需引入多套設備，并面臨投資巨大，占地面積多等問題。 對多污染物同時脫除能夠有效避免上述問題，因而在世界范圍內(nèi)廣泛開展了對煙氣多污染物控制技術的研究。
正在興起的活性焦吸附法脫硫、脫硝方法，即使采用一套裝置同時進行脫硫、脫硝，也將一套裝置分成前后兩段分別進行脫硫或脫硝處理，而且脫硝效率低僅為 30 ～ 40%，系統(tǒng)阻力大，系統(tǒng)能耗比較高。 另外，該方法采用活性焦移動床吸附，吸附后的活性焦經(jīng)過輸送機送至解吸塔，解吸后，再經(jīng)過輸送機將活性焦送至吸附塔。 在此循環(huán)過程中活性焦會出現(xiàn)破損，顆粒度降低，必須將小顆粒的焦粉排除，不斷補充新的活性焦，活性焦用量相當大。 整個系統(tǒng)設備多、結構復雜，能耗高，容易產(chǎn)生故障，會影響系統(tǒng)的正常運行。 現(xiàn)今推廣應用非常困難，使用率比較低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)與煙氣凈化方法，在低溫條件下，以低能耗、低成本安全地實現(xiàn)煙氣的凈化處理，并且能夠在同一系統(tǒng)中實現(xiàn)脫硫、脫硝及除汞一體化，脫硫、脫硝及除汞工藝簡單，提高了脫硝效率，實現(xiàn)了硫的再利用，本發(fā)明同時提供了一種集成濕法脫硫、脫硝及除汞的煙氣凈化方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案是：
一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)，包括前處理裝置、低溫等離子氧化裝置、洗滌吸收塔、副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置和煙囪；其中，所述低溫等離子氧化裝置安裝在所述前處理裝置和洗滌吸收塔之間的管路上，并與所述洗滌吸收塔的煙氣進口連通；所述洗滌吸收塔包括從上至下依次設置的濕式靜電除塵器，除霧器，上回路噴淋層，托盤，下回路噴淋層和塔釜，所述塔釜的外部設置循環(huán)泵 ，并通過所述循環(huán)泵與下回路噴淋層和除霧器相連；所述塔釜內(nèi)設置有攪拌器，外部還設置有一鼓風機；所述洗滌吸收塔的凈煙氣出口與所述煙囪通過管路連接，并在管路上設置有一閥門。
優(yōu)選的，所述副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置包括結晶設備，離心機，烘干機，造粒機，儲料箱和運輸設備；所述結晶設備通過循環(huán)泵連接至所述塔釜底部；所述離心機，烘干機，造粒機和儲料箱之間均設置有所述運輸設備；所述離心機一側通過管路連接至分離液槽；所述分離液槽外部設置循環(huán)泵，并通過所述循環(huán)泵與所述塔釜相連；
優(yōu)選的，所述煙囪與所述前處理裝置和所述低溫等離子體氧化裝置之間的連接管路上均設置有閥門。
優(yōu)選的，所述前處理裝置與所述低溫等離子體氧化裝置之間設置有引風機。
優(yōu)選的，所述煙氣凈化系統(tǒng)系統(tǒng)進一步包括上回路循環(huán)槽，所述上回路循環(huán)槽與所述托盤通過管路相接；所述上回路循環(huán)槽外部設置循環(huán)泵，并通過所述循環(huán)泵連接至所述上回路噴淋層。
優(yōu)選的，所述煙氣凈化系統(tǒng)進一步包括吸收劑補給槽，所述吸收劑補給槽外部設置循環(huán)泵，并通過所述循環(huán)泵連接至所述上回路噴淋層。
優(yōu)選的，所述煙氣凈化系統(tǒng)進一步包括水補給裝置，所述水補給裝置通過管路與所述靜電除塵設備和上回路循環(huán)槽連通。
本發(fā)明還提供了一種煙氣凈化方法，包括以下步驟：
第一步：煙氣在前處理裝置中進行初步過濾除塵；
第二步：初步過濾除塵后的煙氣經(jīng)引風機送至低溫等離子體氧化裝置，在低溫等離子體氧化裝置中，煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和汞被氧化成三氧化硫、二氧化氮等水溶性酸氣和氧化汞固態(tài)懸浮物；
第三步：氧化后的煙氣進入所述洗滌吸收塔，經(jīng)堿水噴淋脫硫、脫硝及除汞，后經(jīng)所述除霧器脫水干燥；
第四步：脫水后的煙氣進入所述濕式靜電除塵器進一步除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
（1）本發(fā)明系統(tǒng)設計新穎，工藝流程簡單優(yōu)化，且節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)了循環(huán)式一體化的煙氣凈化處理，使脫硫、脫硝及除汞于同一工藝系統(tǒng)流程中同步高效進行，對后期產(chǎn)物的充分回收處理不僅有效避免了二次污染環(huán)境，還有助于增加經(jīng)濟收入，相應地，降低經(jīng)濟成本。
（2）本發(fā)明的創(chuàng)新設計，在整個工藝過程中，除輸入的煙氣自身攜帶的熱量外，無任何加熱升溫環(huán)節(jié)，在低溫下或常溫下即能夠完成脫硫、脫硝及除汞，有效地保障了系統(tǒng)的運行安全。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)的一種實施例的示意圖。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述；以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
參照圖1，本發(fā)明的集成濕法煙氣凈化系統(tǒng)包括前處理裝置（1）、低溫等離子氧化裝置（2）、洗滌吸收塔（3）、副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置和煙囪（5）。
低溫等離子氧化裝置（2）安裝在前處理裝置（1）和洗滌吸收塔（3）之間的管路上，并與洗滌吸收塔的煙氣進口（31）連通。
洗滌吸收塔從上至下依次設置有濕式靜電除塵器（32），除霧器（33），上回路噴淋層（34），托盤（35），下回路噴淋層（36）和塔釜（37）；塔釜（37）的外部設置一循環(huán)泵（91），并通過所述循環(huán)泵（9）與下回路噴淋層（36）和除霧器（33）相連；塔釜（37）內(nèi)設置有攪拌器（371），外部還設置有一鼓風機（372）；洗滌吸收塔的凈煙氣出口（38）與煙囪（5）通過管路連接，并在管路上設置有一閥門（11）。
副產(chǎn)品循環(huán)回收裝置包括結晶設備（41），離心機（42），烘干機（44），造粒機（45），儲料箱（46）和運輸設備（43）；結晶設備（41）通過循環(huán)泵（92）連接至塔釜（37）底部；所述離心機（42），烘干機（44），造粒機（45）和儲料箱（46）之間均設置有所述運輸設備（43）；所述離心機（42）一側通過管路連接至分離液槽（47）；分離液槽（47）外部設置循環(huán)泵（93），并通過循環(huán)泵（93）與塔釜（37）相連；
煙囪（5）與前處理裝置（1）和低溫等離子體氧化裝置（2）之間的連接管路上均設置有閥門（11）。
前處理裝置（1）與低溫等離子體氧化裝置（2）之間設置有引風機（10）。
煙氣凈化系統(tǒng)系統(tǒng)進一步包括上回路循環(huán)槽（6），上回路循環(huán)槽（6）與托盤（35）通過管路相接；上回路循環(huán)槽（6）外部設置一循環(huán)泵（94），并通過循環(huán)泵（94）連接至上回路噴淋層（34）。
煙氣凈化系統(tǒng)進一步包括吸收劑補給槽（7），吸收劑補給槽（7）外部設置循環(huán)泵（95），并通過循環(huán)泵（95）連接至上回路噴淋層（34）。
煙氣凈化系統(tǒng)進一步包括水補給裝置（8），水補給裝置（8）通過管路與靜電除塵設備（32）和上回路循環(huán)槽（6）連通。
一種煙氣凈化方法，包括以下步驟：
第一步：煙氣在前處理裝置中進行初步過濾除塵；
第二步：初步過濾除塵后的煙氣經(jīng)引風機送至低溫等離子體氧化裝置，在低溫等離子體氧化裝置中，煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和汞被氧化成三氧化硫、二氧化氮等水溶性酸氣和氧化汞固態(tài)懸浮物；
第三步：氧化后的煙氣進入所述洗滌吸收塔，經(jīng)堿水噴淋脫硫、脫硝及除汞，后經(jīng)所述除霧器脫水干燥；
第四步：脫水后的煙氣進入所述濕式靜電除塵器進一步除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
這一實施例是本發(fā)明的煙氣凈化方法的基礎實施例，還可對其進行改進，得到更優(yōu)選地實施例。