1.一種高溫?zé)嵩偕钚蕴康姆椒ǎ涮卣髟谟?，所述方法使用高溫?zé)嵩偕钚蕴康难b置進(jìn)行高溫?zé)嵩偕钚蕴浚?/p>
所述高溫?zé)嵩偕钚蕴康难b置包括通過(guò)管道依次連接的上料系統(tǒng)、干燥集炭料系統(tǒng)、活化系統(tǒng)和活化料收集及爐氣循環(huán)系統(tǒng)；
所述干燥集炭料系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的烘干轉(zhuǎn)爐、旋風(fēng)分離器、收塵器和高壓風(fēng)機(jī)，所述烘干轉(zhuǎn)爐與上料系統(tǒng)管道連接；
所述活化系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的料斗、電振給料機(jī)和沸騰活化爐，所述料斗接收旋風(fēng)分離器和收塵器落下的干炭粉，所述沸騰活化爐與電振給料機(jī)連接，所述沸騰活化爐還與高壓風(fēng)機(jī)管道連接；
所述活化料收集及爐氣循環(huán)系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的過(guò)熱蒸汽加熱器、一二級(jí)旋風(fēng)分離器、水冷卻螺旋加料機(jī)和包裝機(jī)，所述過(guò)熱蒸汽加熱器與沸騰活化爐管道連接；
所述沸騰活化爐底由耐熱不銹鋼板制作倒錐體，錐體底部設(shè)置過(guò)熱蒸汽和轉(zhuǎn)爐氣噴口，以便將沸騰活化爐內(nèi)的粉狀活性炭呈懸浮分散且旋轉(zhuǎn)上升狀態(tài)，瞬時(shí)間起活化反應(yīng)；
所述方法包括如下步驟：
1)沸騰活化爐預(yù)熱后，將廢粉活性炭料經(jīng)烘干轉(zhuǎn)爐干燥得干炭粉，干炭粉從烘干轉(zhuǎn)爐輸出端依次送進(jìn)旋風(fēng)分離器和收塵器；
2)活化：使步驟1)旋風(fēng)分離器和收塵器收集到的干炭粉送入沸騰活化爐，控制沸騰活化爐內(nèi)溫度為800-850℃，經(jīng)過(guò)5-10秒得廢粉活性炭的活化料和爐氣混合物；
3)集炭：所述步驟2)的廢粉活性炭的活化料和爐氣混合物經(jīng)過(guò)過(guò)熱蒸汽加熱器，再依次進(jìn)入一二級(jí)旋風(fēng)分離器，所述爐氣混合物通入過(guò)熱蒸汽加熱器并將外供的水蒸汽加熱成過(guò)熱蒸汽通入沸騰活化爐，其中的廢粉活性炭的活化料被分離收集到集料斗中，通過(guò)集料斗下部鎖料器進(jìn)入帶有水冷卻的螺旋加料機(jī)中，出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)嵩偕钚蕴康姆椒ǎ涮卣髟谟?，所述步驟1)中的沸騰活化爐預(yù)熱具體為：使用天然氣通過(guò)二個(gè)噴嘴對(duì)沸騰活化爐燃燒預(yù)熱，使沸騰活化爐爐內(nèi)溫度升至800—1000℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)嵩偕钚蕴康姆椒ǎ龊娓赊D(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐氣經(jīng)收塵器后，使用高壓風(fēng)機(jī)據(jù)需要排空或返回沸騰活化爐使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)嵩偕钚蕴康姆椒?，其特征在于，所述步驟3)中的爐氣混合物經(jīng)過(guò)過(guò)熱蒸汽加熱器后，再依次進(jìn)入一二級(jí)旋風(fēng)分離器后向烘干轉(zhuǎn)爐噴氣加熱。