本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
我國是一個燃煤大國,煤炭占一次能源的75%,而且短期內(nèi)這種能源結(jié)構(gòu)不會改變。燃煤排放的二氧化硫等對大氣產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染,我國每年因二氧化硫形成酸雨造成的損失達1100億元,損失約占國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值的7%-8%。
另一方面,我國是一個人口大國,也是農(nóng)業(yè)大國,更是化肥大國,而硫酸是磷肥生產(chǎn)的重要基本原料。但我國硫資源相對匱乏,且絕大部分隱含在燃煤中。因此,妥善解決能源與環(huán)境的矛盾是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要課題。
多年的研究表明,活性焦的脫硫率可達95%以上,可有效回收煙氣中的二氧化硫等硫化物,吸收后的硫化物解吸后可回收再利用。而現(xiàn)有技術(shù)中還沒有完善的利用活性焦脫除燃氣中的硫化物并對硫化物進行回收的系統(tǒng),因此,開發(fā)一種高效的活性焦干法凈化系統(tǒng)變得越來越迫切。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足,本發(fā)明提供了一種基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng),包括煙氣管道、吸附脫硫塔和解吸再生器;
所述吸附脫硫塔設(shè)置有煙氣入口、煙氣出口、活性焦入口和活性焦出口,所述吸附脫硫塔的煙氣入口與煙氣管道連通,所述吸附脫硫塔用于吸附脫除煙氣中的硫化物;
所述解吸再生器設(shè)置有再生活性焦入口和再生活性焦出口,所述解吸再生器的再生活性焦入口與所述吸附脫硫塔的活性焦出口連通,所述再生活性焦出口與所述吸附脫硫塔的活性焦入口通過一篩分機連通,所述解吸再生器用于將吸附硫化物的活性焦解吸再生。
優(yōu)選地,還包括粉塵沉降器,所述粉塵沉降器的出口經(jīng)所述煙氣管道與所述吸附脫硫塔的煙氣入口連通,所述粉塵沉降器用于將煙氣中的顆粒雜質(zhì)沉降。
優(yōu)選地,還包括煙囪,所述煙囪與所述吸附脫硫塔的煙氣出口連通,所述煙囪用于排出脫硫后的煙氣。
優(yōu)選地,所述解吸再生器內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱段、加熱段和冷卻段,所述預(yù)熱段位于所述再生活性焦入口處,所述冷卻段位于所述再生活性焦出口處,所述預(yù)熱段、加熱段和冷卻段分別用于對再生活性焦進行預(yù)熱、加熱解吸和冷卻。
優(yōu)選地,還包括氮氣循環(huán)風(fēng)機,所述氮氣循環(huán)風(fēng)機通過兩條氮氣管道分別連通至所述解吸再生器的預(yù)熱段和冷卻段,所述氮氣循環(huán)風(fēng)機用于向所述解吸再生器內(nèi)通入循環(huán)氮氣。
優(yōu)選地,還包括氮氣儲存罐,所述氮氣儲存罐設(shè)置在所述氮氣循環(huán)風(fēng)機與所述解吸再生器的預(yù)熱段連通的氮氣管道上,所述氮氣儲存罐用于儲存氮氣。
優(yōu)選地,還包括用于硫化物回收管,所述硫化物回收管與所述解吸再生器的加熱段連通,所述硫化物回收管用于回收解吸出的硫化物。
優(yōu)選地,還包括三個依次設(shè)置在所述解吸再生器的預(yù)熱段、加熱段和冷卻段外的溫度傳感器,所述溫度傳感器用于檢測預(yù)熱段、加熱段和冷卻段的溫度。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)通過設(shè)置吸附脫硫塔和解吸再生器,利用活性焦將煤炭燃燒后的煙氣中的硫化物去除,不讓硫化物排放至大氣環(huán)境;被活性焦吸附的硫化物通過解吸后再回收利用,變廢為寶,具有很好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)可以促進煤炭能源行業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展,有效地解決了能源與環(huán)境的矛盾,具有顯著的經(jīng)濟效益及社會效益。
為了更好地理解和實施,下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1,圖1是本發(fā)明的基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的一種基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng),包括煙氣管道10、吸附脫硫塔20和解吸再生器30。
具體地,所述吸附脫硫塔20設(shè)置有煙氣入口21、煙氣出口22、活性焦入口23和活性焦出口24,所述吸附脫硫塔20的煙氣入口21與煙氣管道10連通,所述吸附脫硫塔20用于吸附脫除煙氣中的硫化物。
所述解吸再生器30設(shè)置有再生活性焦入口31和再生活性焦出口32,所述解吸再生器30的再生活性焦入口31與所述吸附脫硫塔20的活性焦出口24連通,所述再生活性焦出口32與所述吸附脫硫塔20的活性焦入口23通過一篩分機40連通,所述解吸再生器30用于將吸附硫化物的活性焦解吸再生。
本實施例還設(shè)置了粉塵沉降器50和煙囪60,所述粉塵沉降器50的出口經(jīng)所述煙氣管道10與所述吸附脫硫塔20的煙氣入口21連通,所述粉塵沉降器50用于將煙氣中的顆粒雜質(zhì)沉降。所述煙囪60與所述吸附脫硫塔20的煙氣出口22連通,所述煙囪60用于排出脫硫后的煙氣。
本實施例的所述解吸再生器30內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱段33、加熱段34和冷卻段35,所述預(yù)熱段33位于所述再生活性焦入口31處,所述冷卻段35位于所述再生活性焦出口32處,所述預(yù)熱段33、加熱段34和冷卻段35分別用于對再生活性焦進行預(yù)熱、加熱解吸和冷卻。本實施例還包括三個依次設(shè)置在所述解吸再生器30的預(yù)熱段33、加熱段34和冷卻段35外的溫度傳感器,所述溫度傳感器用于檢測預(yù)熱段、加熱段和冷卻段的溫度,通過實時檢測溫度,及時控制解吸再生器30內(nèi)的反應(yīng)情況。
另外,本實施例還設(shè)置了氮氣循環(huán)風(fēng)機70、氮氣儲存罐80和硫化物回收管90。所述氮氣循環(huán)風(fēng)機70通過兩條氮氣管道100分別連通至所述解吸再生器30的預(yù)熱段33和冷卻段35,所述氮氣循環(huán)風(fēng)機70用于向所述解吸再生器30內(nèi)通入循環(huán)氮氣。所述氮氣儲存罐80設(shè)置在所述氮氣循環(huán)風(fēng)機70與所述解吸再生器30的預(yù)熱段33連通的氮氣管道100上,所述氮氣儲存罐80用于儲存氮氣。所述硫化物回收管90與所述解吸再生器30的加熱段34連通,所述硫化物回收管90用于回收解吸出的硫化物,在加熱段34內(nèi)解吸的硫化物,通過硫化物回收管90回收再利用,提高利用率,節(jié)省了成本。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)通過設(shè)置吸附脫硫塔和解吸再生器,利用活性焦將煤炭燃燒后的煙氣中的硫化物去除,不讓硫化物排放至大氣環(huán)境;被活性焦吸附的硫化物通過解吸后再回收利用,變廢為寶,具有很好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的基于活性焦干法煙氣凈化技術(shù)的煤炭高效潔凈利用系統(tǒng)可以促進煤炭能源行業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展,有效地解決了能源與環(huán)境的矛盾,具有顯著的經(jīng)濟效益及社會效益。
本發(fā)明并不局限于上述實施方式,如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍,倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。