本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，特別是涉及一種光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板制備方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外新興起很多綠色環(huán)保性板材，其中玻鎂板以其物理性能優(yōu)越，玻鎂平板(俗稱氧化鎂板)是以氧化鎂，氯化鎂，和水三元體系，經(jīng)配置和加改性劑而制成的，性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料，以中堿性玻纖網(wǎng)為增強(qiáng)材料，以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性裝飾材料。采用特殊生產(chǎn)工藝加工而成，具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強(qiáng)質(zhì)輕、施工方便、使用壽命長等特點(diǎn)，在綠色建材中占有一席之地，應(yīng)用主要在隔墻板，防火板，裝飾板等方面，若做裝飾板使用需要后期進(jìn)行進(jìn)一步處理如乳膠漆涂裝、壁紙貼面、陶瓷墻磚等做終飾。玻鎂板具有耐高溫、阻燃、吸聲防震、防水防潮、防蟲蛀、輕質(zhì)防腐、無毒無味無污染、可直接上油漆，直接貼面、上瓷磚，表面有較好的著色性。強(qiáng)度高、耐彎曲、有韌性、可鋸、可釘、可粘，裝修極其方便。但是現(xiàn)有玻鎂板表面處理存在以下不足：1、隔墻板或防火板僅作簡單的刮大白或簡單涂裝，基本無裝飾效果。2、后期處理；乳膠漆涂裝：顏色圖案單一；壁紙貼面：成本過高、存在有害物質(zhì)、使用年限短；陶瓷墻磚裝飾，成本過高，玻鎂板僅作底板作用，且這些均需要后期花費(fèi)工期進(jìn)行處理。

中國專利CN 102425284 B公開了一種建筑內(nèi)外墻裝飾板的制作方法，包括兩大流程，每個(gè)流程具體步驟是：一、底漆線加工工藝流程：①定厚砂光并除塵，②輥涂背面封閉漆并固化成第一UV封閉漆層，③輥涂UV滲透劑兩次，④紅外線流平，⑤正面涂裝UV膩?zhàn)忧襏V固化生成UV膩?zhàn)訉?，⑥輥涂三遍UV封閉漆并分別固化生成三層第二UV封閉漆層，⑦精砂光；二、輥涂面漆線工藝流程：①除塵，②輥涂UV膠生成第一UV膠層，③涂五遍UV面漆并固化生成五層UV面漆層。它可解決紫外光固化滲透劑與纖維增強(qiáng)硅酸鈣板或纖維水泥板的強(qiáng)滲透、快速滲透、深層滲透，深層固化成膜，并與UV膩?zhàn)?、UV封閉漆形成立體的化學(xué)網(wǎng)狀交聯(lián)反應(yīng)，可解決裝飾面層與基板的附著力問題，但是此制板方法并不適用于裝飾領(lǐng)域中最新的一些綠色材料，普通的光固化無法適用于玻鎂板，需要改進(jìn)制作工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決裝修內(nèi)飾板沒有裝飾效果，有裝飾效果的內(nèi)飾板質(zhì)量不佳，環(huán)保性能不強(qiáng)的問題，我們提出了一種光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板制備方法，采用本發(fā)明可以達(dá)到裝飾性高，成本低，壽命長的目的。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板制備方法，步驟如下：

(1)基材砂光除塵：用砂光機(jī)對(duì)玻鎂板進(jìn)行雙面砂磨平整，砂帶為100-150目，砂光時(shí)間為10-30分鐘；砂光完成后，用渦流除塵機(jī)將板材表面浮塵清除，同時(shí)去除靜電；渦流除塵機(jī)為本公司自行研制的除塵設(shè)備，通過渦流原理，去除平整板材表面的灰塵，同時(shí)不產(chǎn)生靜電影響。

(2)輥涂底漆：在玻鎂板表面輥涂一層附著底漆，附著底漆輥涂量為15-20g/m²，經(jīng)50-150mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層封閉底漆，封閉底漆涂量為20-40g/m²，經(jīng)200-400mj/cm²能量的UV光固化，然后進(jìn)行砂光，砂帶為250-350目，砂光完成后用渦流除塵機(jī)將表面浮塵清除，去靜電，之后輥涂一層蓋色底漆，蓋色底漆涂量為15-20g/m²，經(jīng)200-400mj/cm²能量的UV光固化；三層底漆增加UV固化效果，市場上單層UV固化的漆面效果很差，無法達(dá)到底漆應(yīng)有的光澤度和光滑度，同時(shí)也容易脫落，而三層UV光固化的底漆，根據(jù)不同能量的紫外光照射，有不同的附著能力，不僅保證了底漆的光澤色彩效果，還能增強(qiáng)底漆的牢固。

(3)第一次紅外加熱線照射：用紅外線流平機(jī)進(jìn)行紅外控溫照射，溫度為50-95℃，照射時(shí)間為5-8分鐘，紅外照射增加底漆牢固度，平整底漆涂層。

(4)輥涂膜膠：經(jīng)紅外照射后的內(nèi)飾板，先用膜下膠進(jìn)行輥涂，膜下膠的輥涂量為13-18g/m²，經(jīng)40-80mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層膜上膠，膜上膠輥涂量為8-13g/m²；采用雙層膜膠，并且膜下膠使用UV光固化，提高牢固度和光澤。

(5)第二次紅外加熱線照射：輥涂完膜上膠，先進(jìn)行紅外線流平機(jī)控溫照射，溫度為50-95℃，照射時(shí)間為5-8分鐘；之后進(jìn)行100-150mj/cm²能量的UV光固化，膜上膠進(jìn)行紅外照射，提高牢固度和平整度。

(6)輥涂面漆：輥涂1-3層面漆，每層面漆的輥涂量為10g/m²，經(jīng)500-1000mj/cm²能量的UV光固化，面漆同樣用UV光固化，提高牢固度。

(7)檢測，包裝，出廠。

優(yōu)選地，上述玻鎂板密度為：1-1.5t/m³，含水率≤8％，干縮率≤0.3％，濕脹率≤0.3％。

優(yōu)選地，上述UV光固化設(shè)備為高壓汞燈和金屬鹵素?zé)?，紫外波長為315-370nm，固化時(shí)間為3-10秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、圖案精美裝飾性高；

2、一次成型，不需要后期加工；

3、成本較低，使用年限長；

4、其本身的優(yōu)良物理性能使此類板材成為高檔的裝飾材料。

附圖說明

圖1-圖3：本發(fā)明制作的玻鎂板實(shí)物外觀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通或改變都落入本發(fā)明保護(hù)范圍；且下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實(shí)施例1：

一種光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板制備方法，步驟如下：

(1)基材砂光除塵：用砂光機(jī)對(duì)玻鎂板進(jìn)行雙面砂磨平整，砂帶為100目，砂光時(shí)間為30分鐘；砂光完成后，用渦流除塵機(jī)將板材表面浮塵清除，同時(shí)去除靜電。

(2)輥涂底漆：在玻鎂板表面輥涂一層附著底漆，附著底漆輥涂量為15g/m²，經(jīng)50mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層封閉底漆，封閉底漆涂量為20g/m²，經(jīng)200mj/cm²能量的UV光固化，然后進(jìn)行砂光，砂帶為300目，砂光完成后用渦流除塵機(jī)將表面浮塵清除，去靜電，之后輥涂一層蓋色底漆，蓋色底漆涂量為15g/m²，經(jīng)200mj/cm²能量的UV光固化。

(3)第一次紅外加熱線照射：用紅外線流平機(jī)進(jìn)行紅外控溫照射，溫度為65℃，照射時(shí)間為5分鐘。

(4)輥涂膜膠：經(jīng)紅外照射后的內(nèi)飾板，先用膜下膠進(jìn)行輥涂，膜下膠的輥涂量為13g/m²，經(jīng)40mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層膜上膠，膜上膠輥涂量為8g/m²。

(5)第二次紅外加熱線照射：輥涂完膜上膠，先進(jìn)行紅外線流平機(jī)控溫照射，溫度為65℃，照射時(shí)間為5分鐘；之后進(jìn)行100mj/cm²能量的UV光固化。

(6)輥涂面漆：輥涂2層面漆，每層面漆的輥涂量為10g/m²，經(jīng)500mj/cm²能量的UV光固化。

(7)檢測標(biāo)準(zhǔn)如下，結(jié)果如表1所示。

抗返鹵性：根據(jù)JC688-2006標(biāo)準(zhǔn)，在溫度20℃，相對(duì)濕度70％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，脫模后，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)15天，將養(yǎng)護(hù)好的試體放入溫度為35℃，相對(duì)濕度88％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，用肉眼觀察表面變化情況。

氯離子含量：根據(jù)JC688-2006標(biāo)準(zhǔn)，使用硝酸銀溶液進(jìn)行氯離子含量測定。

抗沖擊強(qiáng)度：使用沖擊機(jī)對(duì)9mm板材進(jìn)行強(qiáng)度測試。

抗折強(qiáng)度：使用TYE-10抗折機(jī)對(duì)9mm板材進(jìn)行抗折測試。

環(huán)保安全：根據(jù)GB656-2001對(duì)板材進(jìn)行放射性物質(zhì)，石棉，甲醛等進(jìn)行檢測。

表面塵點(diǎn)檢測：肉眼觀察。

浸泡性能：將板材置于水中，浸泡24-72小時(shí)，切割板材，檢測內(nèi)部滲透度。

實(shí)施例2：

一種光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板制備方法，步驟如下：

(1)基材砂光除塵：用砂光機(jī)對(duì)玻鎂板進(jìn)行雙面砂磨平整，砂帶為100目，砂光時(shí)間為30分鐘；砂光完成后，用渦流除塵機(jī)將板材表面浮塵清除，同時(shí)去除靜電。

(2)輥涂底漆：在玻鎂板表面輥涂一層附著底漆，附著底漆輥涂量為17g/m²，經(jīng)100mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層封閉底漆，封閉底漆涂量為30g/m²，經(jīng)300mj/cm²能量的UV光固化，然后進(jìn)行砂光，砂帶為300目，砂光完成后用渦流除塵機(jī)將表面浮塵清除，去靜電，之后輥涂一層蓋色底漆，蓋色底漆涂量為17g/m²，經(jīng)300mj/cm²能量的UV光固化。

(3)第一次紅外加熱線照射：用紅外線流平機(jī)進(jìn)行紅外控溫照射，溫度為75℃，照射時(shí)間為6分鐘。

(4)輥涂膜膠：經(jīng)紅外照射后的內(nèi)飾板，先用膜下膠進(jìn)行輥涂，膜下膠的輥涂量為15g/m²，經(jīng)60mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層膜上膠，膜上膠輥涂量為10g/m²。

(5)第二次紅外加熱線照射：輥涂完膜上膠，先進(jìn)行紅外線流平機(jī)控溫照射，溫度為75℃，照射時(shí)間為6分鐘；之后進(jìn)行120mj/cm²能量的UV光固化。

(6)輥涂面漆：輥涂2層面漆，每層面漆的輥涂量為10g/m²，經(jīng)800mj/cm²能量的UV光固化。

(7)檢測標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施例1基本相同，結(jié)果如表1所示。

實(shí)施例3：

一種光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板制備方法，步驟如下：

(1)基材砂光除塵：用砂光機(jī)對(duì)玻鎂板進(jìn)行雙面砂磨平整，砂帶為120目，砂光時(shí)間為20分鐘；砂光完成后，用渦流除塵機(jī)將板材表面浮塵清除，同時(shí)去除靜電。

(2)輥涂底漆：在玻鎂板表面輥涂一層附著底漆，附著底漆輥涂量為20g/m²，經(jīng)150mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層封閉底漆，封閉底漆涂量為40g/m²，經(jīng)400mj/cm²能量的UV光固化，然后進(jìn)行砂光，砂帶為350目，砂光完成后用渦流除塵機(jī)將表面浮塵清除，去靜電，之后輥涂一層蓋色底漆，蓋色底漆涂量為20g/m²，經(jīng)400mj/cm²能量的UV光固化。

(3)第一次紅外加熱線照射：用紅外線流平機(jī)進(jìn)行紅外控溫照射，溫度為95℃，照射時(shí)間為8分鐘。

(4)輥涂膜膠：經(jīng)紅外照射后的內(nèi)飾板，先用膜下膠進(jìn)行輥涂，膜下膠的輥涂量為18g/m²，經(jīng)80mj/cm²能量的UV光固化后，輥涂一層膜上膠，膜上膠輥涂量為13g/m²。

(5)第二次紅外加熱線照射：輥涂完膜上膠，先進(jìn)行紅外線流平機(jī)控溫照射，溫度為95℃，照射時(shí)間為8分鐘；之后進(jìn)行150mj/cm²能量的UV光固化。

(6)輥涂面漆：輥涂2層面漆，每層面漆的輥涂量為10g/m²，經(jīng)1000mj/cm²能量的UV光固化。

(7)檢測標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施例1基本相同，結(jié)果如表1所示。

對(duì)比例1：

一種玻鎂內(nèi)飾板，制作步驟與實(shí)施例1基本相同，所有UV光固化步驟均改為自然干燥，底漆為一層。

對(duì)比例2：

市購玻鎂內(nèi)飾板。

表1：各產(chǎn)品檢測結(jié)果

由上表可知，通過本發(fā)明制作的光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板，繼承了玻鎂板原有性能的基礎(chǔ)上，可以有效附著光漆，提高了產(chǎn)品的美觀性能，同時(shí)提高了產(chǎn)品的浸泡性能，延長產(chǎn)品壽命。

由圖1-圖3可知，本發(fā)明制作的光固化覆膜玻鎂內(nèi)飾板，有很高的美觀性能，同時(shí)能保證玻鎂板的原有物理性能。