本發(fā)明涉及一種具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的電機以及具該電機的固液分離設(shè)備，該固液分離設(shè)備屬于離心機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在實驗室小試和中試研究過程中，最常用的固液分離設(shè)備主要是各種規(guī)格的離心機或布氏漏斗加抽濾瓶的組合，為了模擬生產(chǎn)中的實際情況，并為生產(chǎn)提供必要的離心分離操作數(shù)據(jù)，更值得推薦的是離心機。

目前常用的離心機都是采用驅(qū)動裝置(主要是電機)和固液分離裝置(主要是液體收集腔和離心轉(zhuǎn)筒)分置、再組裝而成，這種設(shè)備仍然存在過于復(fù)雜而笨重、噪音和振動太大，且制造工藝復(fù)雜、維修不方便、設(shè)備清潔驗證比較困難等各種缺陷或弊端，不能完全滿足實驗室小試和中試中固液混合物徹底分離的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：

本發(fā)明的目的在于提供一種將固液離心分離和液體的收集、輸送與電機轉(zhuǎn)子和/或定子一體設(shè)計的電機以及具該電機的固液分離設(shè)備。

技術(shù)方案：

為了克服現(xiàn)有固液分離設(shè)備存在的各種缺陷或弊端，本發(fā)明提供了一種將固液離心分離和液體的收集、輸送與電機轉(zhuǎn)子和/或定子進行一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計的電機以及具該電機的直驅(qū)式固液分離設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)上的主要特點是具有一個由旋轉(zhuǎn)部和靜止部組成的液體輸送通道。

該具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的電機至少包括如下部件：

(1)旋轉(zhuǎn)部：

該旋轉(zhuǎn)部至少包括功能不同但相互關(guān)聯(lián)且以電機軸為中心軸的三部分：

由支撐轉(zhuǎn)子單元的腔壁圍成的，其中一端為敞口的液體收集腔；

封閉或半封閉液體收集腔底部且中心具電機軸安裝孔的間隔板(103)；

固定于支撐環(huán)和/或液體收集腔腔壁外側(cè)的至少一個轉(zhuǎn)子單元，所述轉(zhuǎn)子單元至少包括導(dǎo)磁構(gòu)件的部分和通過永磁體或電力產(chǎn)生磁力的構(gòu)件部分；

所述旋轉(zhuǎn)部隔著氣隙布置于定子總成所圍成的空腔內(nèi)，并通過位于間隔板中央的電機軸安裝孔(104)懸臂固定于電機軸軸伸端；

(2)靜止部：

所述靜止部選自下述部件a、b中的任一種：

部件a：包括位于定子總成的基座或端蓋上的由環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)和環(huán)形凹腔外環(huán)(301)兩個圓筒圍成的有底的環(huán)形凹腔(310)以及位于該環(huán)形凹腔底部的使液體流向收集瓶的管道(309)，所述環(huán)形凹腔的敞口端與旋轉(zhuǎn)部間隔板上用于將流體引導(dǎo)至部件a環(huán)形凹腔的具有導(dǎo)流通孔(102)的結(jié)構(gòu)密封連接；

部件b：包括收集由旋轉(zhuǎn)部的液體收集腔引導(dǎo)而來的液體的漏斗口和使液體流向收集瓶的漏斗頸，所述漏斗口邊緣與液體收集腔內(nèi)壁(101)密封連接，所述漏斗頸穿過電機空心軸并且其末端固定于電機基座或后端蓋上；

(3)定子總成：

所述定子總成(306)至少包括固定定子單元的外殼和/或基座以及至少一個定子單元，所述定子單元至少包括導(dǎo)磁構(gòu)件的部分和通過永磁體或電力產(chǎn)生磁力的構(gòu)件部分；

(4)旋轉(zhuǎn)支持系統(tǒng)：

所述旋轉(zhuǎn)支持系統(tǒng)至少包括電機軸、軸承室以及軸承，所述電機軸、軸承室以及軸承位于由電機定子總成所圍成的用于容納旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)部空腔底部的基座和/或端蓋中央。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)部具有兩個轉(zhuǎn)子單元時，其中一個轉(zhuǎn)子單元固定于液體收集腔腔壁外側(cè)，另一個轉(zhuǎn)子單元固定于與液體收集腔腔壁連接的支撐環(huán)上。

具體地，所述流體通道由液體收集腔和間隔部上正對環(huán)形凹腔位置的導(dǎo)流通孔(旋轉(zhuǎn)部)與部件a(靜止部)中的環(huán)形凹腔經(jīng)過密封組成，在自身重力的作用下，由液體收集腔富集的離心液體經(jīng)過間隔板上的導(dǎo)流通孔(102)被輸送至靜止部部件a的環(huán)形凹腔(310)內(nèi)，最后通過位于該環(huán)形凹腔底部的管道(309)使液體流向收集瓶。

具體地，所述流體通道由液體收集腔(旋轉(zhuǎn)部)與部件b中的漏斗口(靜止部)經(jīng)過密封組成，在自身重力的作用下，由液體收集腔富集的離心液體經(jīng)過漏斗口(402、406)和聯(lián)通口(403)被輸送至漏斗頸(405)內(nèi)，最后通過漏斗頸使液體流向收集瓶。

具體地，所述部件b(圖4：包括圖4-1和圖4-2)中的漏斗口包括呈圓盤狀(402)或漏斗狀(406)兩種結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)選采用漏斗口狀的結(jié)構(gòu)形式，這樣在重力作用下更有利于液體的流出，圖4-1圖示了具圓盤狀漏斗口的部件b，圖4-2圖示了具漏斗狀漏斗口的部件b。

本發(fā)明中所述具部件a電機的轉(zhuǎn)子總成(基本上相當于旋轉(zhuǎn)部)(圖6：包括圖6-1和圖6-2)，其旋轉(zhuǎn)部間隔板中央優(yōu)選具有以電機軸為中心軸的圓錐形凸臺(105)和位于圓錐形凸臺中央的電機軸安裝孔(104)，所述旋轉(zhuǎn)部間隔板上與部件a環(huán)形凹腔相對應(yīng)的位置具有選自以電機軸為中心軸的圓環(huán)形凸臺(701)、圓環(huán)形凹槽(704)、由內(nèi)、外圓環(huán)圍成的間隔部環(huán)形凹腔(706)以及正對部件a環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)和外環(huán)的環(huán)形內(nèi)凹槽(201)和環(huán)形外凹槽(202)四者中的任一種結(jié)構(gòu)，所述以電機軸為中心軸沿圓周方向分布的導(dǎo)流通孔(102)位于圓環(huán)形凸臺上，或位于圓環(huán)形凹槽內(nèi)，或位于間隔部環(huán)形凹腔內(nèi)，或位于環(huán)形內(nèi)凹槽和環(huán)形外凹槽之間的間隔板上，其中最外緣的導(dǎo)流通孔位于液體收集腔和間隔板的大致交界處，所述導(dǎo)流通孔也可以兼作離心轉(zhuǎn)鼓的固定結(jié)構(gòu)，由于圓錐形凸臺的阻隔以及離心力的作用，液體會被甩向液體收集腔內(nèi)側(cè)壁，并在自身重力作用下通過導(dǎo)流通孔流向部件a的環(huán)形凹腔，圖6-1圖示了具圓錐形凸臺、電機軸安裝孔和導(dǎo)流通孔的電機轉(zhuǎn)子總成，圖6-2為圖6-1三維旋轉(zhuǎn)180°后的軸測圖，其圖示了具環(huán)形內(nèi)凹槽和環(huán)形外凹槽間隔板的電機轉(zhuǎn)子總成。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)部間隔板上與部件a環(huán)形凹腔相對應(yīng)的位置具有以電機軸為中心軸的圓環(huán)形凸臺(701)以及位于圓環(huán)形凸臺內(nèi)、外側(cè)之間的導(dǎo)流通孔，所述圓環(huán)形凸臺卡入部件a的環(huán)形凹腔內(nèi)并在密封件的輔助下實現(xiàn)二者之間的密封連接，圖7-1圖示了具該種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流通孔的間隔板，。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)部間隔板上與部件a環(huán)形凹腔相對應(yīng)的位置具有以電機軸為中心軸的圓環(huán)形凹槽(704)以及位于圓環(huán)形凹槽底部的導(dǎo)流通孔，所述部件a環(huán)形凹腔的內(nèi)環(huán)和外環(huán)卡入間隔部的圓環(huán)形凹槽內(nèi)并在密封件的輔助下實現(xiàn)二者之間的密封連接，圖7-2圖示了具該種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流通孔的間隔板。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)部間隔板上與部件a環(huán)形凹腔相對應(yīng)的位置具有以電機軸為中心軸的由內(nèi)圓環(huán)(707)和外圓環(huán)(705)圍成的間隔部環(huán)形凹腔(706)以及位于該環(huán)形凹腔底部的導(dǎo)流通孔，所述間隔部環(huán)形凹腔的內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)卡入部件a的環(huán)形凹槽內(nèi)并在密封件的輔助下實現(xiàn)二者之間的密封連接，圖7-3圖示了具該種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流通孔的間隔板。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)部間隔板上正對著部件a環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置具有環(huán)形內(nèi)凹槽(201)和環(huán)形外凹槽(202)，構(gòu)成部件a環(huán)形凹腔的內(nèi)環(huán)(304)和外環(huán)(301)凸入間隔板上相對應(yīng)的環(huán)形內(nèi)凹槽和環(huán)形外凹槽中，這樣的結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)密封和迷宮密封的雙重效果，從而可以簡化旋轉(zhuǎn)部和靜止部之間的密封結(jié)構(gòu)，同時卻又可以取得較好的密封效果，圖7-4圖示了具該種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流通孔的間隔板。

本發(fā)明中所述電機定子總成具有以電機軸為中心軸沿圓周方向分布的，位于環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)內(nèi)側(cè)的一圈排液孔(305)和/或環(huán)形凹腔外環(huán)(301)外側(cè)的正對電機氣隙的一圈通風(fēng)孔(302)。具體地，具部件a的電機定子總成具有位于環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)的一圈通孔和環(huán)形凹腔外環(huán)外側(cè)的正對氣隙的一圈通風(fēng)孔，而具部件b的電機定子總成優(yōu)選僅僅具有正對氣隙的一圈通風(fēng)孔，這樣的結(jié)構(gòu)安排，即使部件a的環(huán)形凹腔與間隔部具導(dǎo)流通孔的結(jié)構(gòu)二者之間的密封連接損壞，泄漏出的液體也可以通過通風(fēng)孔和排液孔排出，同時也可以很方便地觀察密封連接的密封情況，從而及時更換密封件，阻止液體的泄漏。

具體地，圖3-1和圖3-2以及圖5-1和圖5-2圖示了具部件a的環(huán)形凹腔(310)和管道(309)以及排液孔(305)和通風(fēng)孔(302)的電機定子總成。

本發(fā)明中所述旋轉(zhuǎn)部的液體收集腔腔壁內(nèi)側(cè)(101)具有限止離心轉(zhuǎn)鼓發(fā)生徑向和/或軸向運動的固定該離心轉(zhuǎn)鼓的凸起、凹槽、卡槽、卡扣或它們兩者或多者之間的復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種固定結(jié)構(gòu)使得離心轉(zhuǎn)鼓的置入和更換變得非常簡單，并且可以在取出離心轉(zhuǎn)鼓后不用轉(zhuǎn)移所獲得的固體而直接與離心轉(zhuǎn)鼓一起精確稱量所獲得的離心固體(總重量減去離心轉(zhuǎn)筒及濾紙或濾布的重量＝離心固體重量)，方便離心操作。

本發(fā)明中所述旋轉(zhuǎn)部的液體收集腔腔壁外側(cè)(107)具有限止具導(dǎo)磁磁軛和永磁體的轉(zhuǎn)子單元發(fā)生徑向和/或軸向運動的固定該轉(zhuǎn)子單元的凸起(203)、凹槽、卡槽、卡扣或它們兩者或多者之間的復(fù)合結(jié)構(gòu)，并且優(yōu)選具有防止轉(zhuǎn)子單元發(fā)生軸向和/或徑向運動的“l(fā)”型定位凸起或末端為大致“t”型定位凸起或末端為大致梯形定位凸起，所述“l(fā)”型定位凸起(204)或大致“t”型定位凸起(107)或大致梯形定位凸起(106)位于液體收集腔敞口端和/或與敞口端相對應(yīng)的另一端，所述“l(fā)”型定位凸起的結(jié)構(gòu)相對來說更簡單，同時具有防止轉(zhuǎn)子單元發(fā)生軸向和徑向運動的雙重作用，并且可以位于液體收集腔外側(cè)壁的任一端，所以更受優(yōu)選。

本發(fā)明中所述旋轉(zhuǎn)部液體收集腔外壁(107)固定轉(zhuǎn)子單元的結(jié)構(gòu)優(yōu)選通過模制和/或切割或者模制和/或切割-彎折液體收集腔的腔壁形成，所述旋轉(zhuǎn)部液體收集腔的腔壁內(nèi)側(cè)固定離心轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)優(yōu)選通過模制和/或切割或者模制和/或切割-彎折液體收集腔的腔壁形成，更優(yōu)選在定位好轉(zhuǎn)子單元后再一體模制成型形成，特別優(yōu)選將轉(zhuǎn)子單元置于模具中一體模制成型為電機轉(zhuǎn)子，這樣可以同時形成固定轉(zhuǎn)子單元和離心轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中所述部件b的漏斗口具有從其邊緣向其中心延伸的直線狀或曲線狀的凸起(401)和/或凹槽，具體地，包括直線狀的凸起和/或凹槽以及曲線狀的凸起和/或凹槽兩種情況。這些凸起、凹槽可以達到快速降低使液體作旋轉(zhuǎn)運動的離心力的作用，從而使液體更快經(jīng)由漏斗頸到達液體收集瓶，提高離心液體的排出效率，圖4-1和圖4-2圖示了這種凸起以及位于相鄰的凸起之間的凹槽。

本發(fā)明中所述液體收集腔腔壁、間隔板和導(dǎo)流通孔三者中的任兩者或三者優(yōu)選通過模制和/或切割成型或者模制和/或切割-彎折成型后與轉(zhuǎn)子單元一起組裝成型或模制成型為旋轉(zhuǎn)部，或者通過將轉(zhuǎn)子單元與具導(dǎo)流通孔和/或電機軸安裝孔的間隔板一起模制或者模制-切割成型為旋轉(zhuǎn)部，或者直接通過將轉(zhuǎn)子單元置于模具中模制或者模制-切割成型為具導(dǎo)流通孔和/或電機軸安裝孔的旋轉(zhuǎn)部。

本發(fā)明中所述電機基座、電機外殼和部件a三者中的任兩者或三者通過模制和/或切割成型或者模制和/或切割-彎折成型后與定子單元一起組裝成型或模制成型為電機定子總成(圖3、圖5)，或者電機前端蓋、后端蓋和部件a三者中的任兩者或三者通過模制和/或切割成型后與定子單元一起模制成型為電機定子總成(圖9)，或者直接通過將定子單元置于模具中模制成型為具軸承室和/或部件a的電機定子總成。

具體地，本發(fā)明中所述模制材料包括但不限于非導(dǎo)磁材料如金屬鋁及其合金、非導(dǎo)磁鋼以及非金屬聚合物如聚四氟乙烯、abs、pc-abs、dmc或bmc(不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料)、尼龍等工程塑料或增強塑料，或金屬與非金屬的復(fù)合材料。所述模制成型包括但不限于沖壓成型、鑄造成型、注塑成型等方式。

具體地，本發(fā)明中所述部件a優(yōu)選與電機基座(圖8)和/或電機外殼一體模制成型，比如采用金屬鋁或鋼、鐵等材料將靜止部與電機基座和/或電機外殼一體鑄造或沖壓成型，更優(yōu)選部件a與電機前端蓋和/或后端蓋一體模制成型(圖9)，特別優(yōu)選部件a與電機定子單元一體模制成型(圖10)，這樣更有利于電機的塑封成型和組裝以及絕緣等級的提高，對易燃易爆固液混合物的離心分離特別有效。

本發(fā)明中所述的固液分離設(shè)備，至少包括如下部件：

權(quán)利要求1所述的具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的電機；

固定于液體收集腔腔壁內(nèi)側(cè)并隨電機轉(zhuǎn)子同速同軸旋轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓；

一端鉸鏈連接、相對應(yīng)的另一端卡鎖連接于電機定子頂端位置的頂蓋；

電機轉(zhuǎn)速控制單元；

以及其它附屬部件。

具體地，所述固液分離設(shè)備的離心轉(zhuǎn)鼓在液體收集腔腔壁內(nèi)側(cè)的固定包括可拆卸固定和不可拆卸固定兩種情況，優(yōu)選可拆卸固定方式，特別優(yōu)選不依賴第三方固定件(比如最常見的螺栓固定)的可拆卸固定方式。

具體地，所述固液分離設(shè)備的離心轉(zhuǎn)鼓頂蓋外側(cè)優(yōu)選同時密封液體收集腔。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的電機及其固液分離設(shè)備，其優(yōu)點是：

(1)、液體排出固液分離設(shè)備時不會受到離心力的干擾；

(2)、固液離心分離以及液體的收集、輸送與電機轉(zhuǎn)子和/或定子的一體化設(shè)計，使得設(shè)備部件數(shù)量大幅度減少，設(shè)備制造和安裝變得簡單；

(3)、系統(tǒng)同軸度超高且運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、安靜，避免了常規(guī)固液分離設(shè)備由于同軸度偏差引起的震動和噪音；

(4)、可以簡化離心轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)和制造工藝，并方便其使用；

(5)、整機重量大大減少，便于搬運。

附圖及附圖說明

附圖1為旋轉(zhuǎn)部液體收集腔及具通孔的間隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為具環(huán)形內(nèi)凹槽和環(huán)形外凹槽的間隔板及液體收集腔結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為靜止部部件a結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為靜止部部件b結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為電機定子總成結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為電機轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為各種具導(dǎo)流通孔的結(jié)構(gòu)的間隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為具靜止部部件a電機基座結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的電機1結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部的電機2結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

101、液體收集腔內(nèi)壁；102、導(dǎo)流通孔；103、間隔板；

104、電機軸安裝孔；105、圓錐形凸臺；106、液體收集腔外壁；

107、“t”型定位凸起；201、環(huán)形內(nèi)凹槽；202、環(huán)形外凹槽；

203、定位凸起；204、“l(fā)”型定位凸起；301、環(huán)形凹腔外環(huán)；

302、通風(fēng)孔；303、軸孔；304、環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)；

305、排液孔；306、定子總成；307、擋液凸臺；

308、底腳；309、管道；310；環(huán)形凹腔；

401、凸起；402、圓盤狀漏斗口；403、聯(lián)通口；

404、密封圈卡槽；405、漏斗頸；406、漏斗狀漏斗口；

601、離心轉(zhuǎn)鼓卡槽；602、轉(zhuǎn)子總成；701、圓環(huán)形凸臺；

702、卡槽；703、定位孔；704、圓環(huán)形凹槽；

705、外圓環(huán)；706、間隔部環(huán)形凹腔；707、內(nèi)圓環(huán)；

901、減震底腳；902、后端蓋；903、電機空心軸；

904、固定螺釘；905、后端蓋固定螺釘；906、前端蓋；

907、定子單元；908、轉(zhuǎn)子單元；909、敞口端面；

910、基座；1001、漏斗頸固定螺母；1002、轉(zhuǎn)子固定螺母；

1003、風(fēng)扇扇葉；1004、部件b。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的流體通道、具該流體通道的電機及固液離心分離系統(tǒng)的示例性實施例，其中，相同的部件用相同的附圖標記表示。

本專利中各術(shù)語的基本含義如下：

“周向”是指以電機軸中心線上一點為圓心所形成的垂直于電機軸中心線的圓的圓周方向；

“軸向”是指電機軸的中心線方向；

“徑向”是指垂直于電機軸中心線并通過電機軸上圓心的方向；

“過盈連接”是指利用零件間的配合過盈來實現(xiàn)兩個零件間的連接，其裝配方法包括壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法等；

“卡接”是指通過兩零件上相互配合的凹槽與凸起、卡槽/卡孔/卡口與卡扣或燕尾槽與凸起之間的鑲嵌連接從而限制兩零件之間產(chǎn)生相對位移的連接方式；

“模制成型”是指生產(chǎn)工序中通過使用模具獲得目標幾何形狀的物體的過程，包括但不限于沖壓成型、鑄造成型等方式，所述“熔接”為“模制成型”的一種特殊形式。

“切割成型”是指采用除“模制成型”以外的，包括但不限于車、刨、銑、鉆、磨、切(割)等工藝獲得目標幾何形狀的物體的過程。

“彎折成型”是指采用包括但不限于卷制、繞制、彎曲等工藝獲得目標幾何形狀的物體的過程，比如將某種物體卷制或繞制成圓筒狀物體或?qū)⑵鋸澢扇我饨嵌取?/p>

實施例1

本實施例為具流體通道靜止部部件a的電機定子，采用圖8的具流體通道靜止部部件a的基座。

該一體模制成型的具流體通道靜止部部件a的基座包括：由環(huán)形凹腔外環(huán)(301)和環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)構(gòu)成有底的環(huán)形凹腔(310)，由該環(huán)形凹腔和位于環(huán)形凹腔底部的管道(309)構(gòu)成流體通道靜止部a，環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)具排液孔(305)，環(huán)形凹腔外環(huán)外側(cè)具通風(fēng)孔(302)，通風(fēng)孔外側(cè)具有用于定位定子單元的定位孔和卡槽。

將具部件a的基座與定子單元定位于模具中后，以塑封料注塑成型的具流體通道靜止部部件a的電機定子如圖5(包括圖5-1和圖5-2)所示，其頂部具有防止液體流入的擋液凸臺(307)，底部具有增大接觸面的底腳(308)，其中圖5-1為該定子軸測圖，圖5-2為圖5-1旋轉(zhuǎn)180°后以方便觀察排液孔(305)和通風(fēng)孔(302)。

實施例2

本實施例為具流體通道旋轉(zhuǎn)部的電機轉(zhuǎn)子，采用圖1的旋轉(zhuǎn)部液體收集腔及具通孔的間隔板。

該一體模制和切割成型的旋轉(zhuǎn)部液體收集腔及具通孔的間隔板結(jié)構(gòu)件包括液體收集腔腔壁和與其連接的圓形間隔板兩部分：

其中圓形間隔板(103)具有：位于該圓形間隔板中央的具電機軸安裝孔(104)的圓錐形凸臺(105)，位于液體收集腔腔壁和圓形間隔板交界處的沿圓周方向分布的導(dǎo)流通孔(102)，以及位于導(dǎo)流通孔外側(cè)與部件a環(huán)形凹腔外環(huán)相對應(yīng)位置的環(huán)形外凹槽(201)和位于導(dǎo)流通孔內(nèi)側(cè)與部件a環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)相對應(yīng)位置的環(huán)形內(nèi)凹槽(202)；

其中液體收集腔腔壁外側(cè)具有：靠敞口端切割并彎折成型的末端具“t”型結(jié)構(gòu)的定位凸起(106)和相對應(yīng)的另一端已切割但未完全彎折成型的定位結(jié)構(gòu)。

將圓形磁軛卡入敞口端“t”型定位凸起(106)的“l(fā)”型結(jié)構(gòu)部，然后將永磁體逐一卡入相鄰“t”型定位凸起之間的卡槽中，最后將與敞口端相對應(yīng)的另一端已切割成型的定位結(jié)構(gòu)完全彎折成型為“t”型定位凸起，從而實現(xiàn)對包括磁軛和永磁體在內(nèi)的轉(zhuǎn)子單元的固定，最后置于模具中注塑成型并充磁為電機轉(zhuǎn)子，該成型的電機轉(zhuǎn)子如圖6(包括圖6-1和圖6-2)所示，其敞口端頂部具有連接固定離心轉(zhuǎn)筒的卡槽(601)。

實施例3

本實施例為具流體通道旋轉(zhuǎn)部的電機轉(zhuǎn)子，采用圖7-1的流體通道旋轉(zhuǎn)部圓形間隔板。

該一體模制和切割成型的流體通道旋轉(zhuǎn)部圓形間隔板(103)具有：位于該圓形間隔板中央的具電機軸安裝孔(104)的圓錐形凸臺(105)，與部件a環(huán)形凹腔相對應(yīng)的以電機軸中心線為中心軸的圓環(huán)形凸臺(701)和位于該圓環(huán)形凸臺上的沿圓周方向分布的導(dǎo)流通孔(102)，位于間隔板邊緣的卡槽(702)以及形成該卡槽的卡狀凸起和位于該卡狀凸起上的轉(zhuǎn)子單元定位孔(703)。

將轉(zhuǎn)子單元通過轉(zhuǎn)子單元定位孔(703)固定于圓形間隔板(103)后，注塑成型為具導(dǎo)流通孔的電機轉(zhuǎn)子，其敞口端頂部具有連接固定離心轉(zhuǎn)鼓的離心轉(zhuǎn)鼓卡槽。

實施例4

本實施例為具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部a的電機，結(jié)構(gòu)示意圖見圖9，其流體通道靜止部a與電機前端蓋一體模制成型。

如圖9所示，將電機定子單元(907)和前端蓋(906)定位于模具中后，以塑封料一體模制成型為電機定子總成，該電機定子總成所圍成的用于容納電機轉(zhuǎn)子的空腔底部中央具安裝軸承和電機軸的軸承室、由環(huán)形凹腔外環(huán)(301)和環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)圍成的靜止部環(huán)形凹腔(310)以及位于環(huán)形凹腔底部的排液管(309)、位于環(huán)形凹腔外環(huán)(301)外側(cè)的通風(fēng)孔(302)、位于環(huán)形凹腔內(nèi)環(huán)(304)內(nèi)側(cè)的排液口，定子總成頂端具擋液凸臺(307)。電機空心軸(903)通過前軸承立于前軸承室內(nèi)，再由后軸承和后端蓋(902)通過后端蓋固定螺釘(905)固定于電機定子總成上，由定子總成圍成的內(nèi)部空腔隔著氣隙布置有具流體通道旋轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子。

如圖9所示，一體模制成型的間隔板(103)上具有圓環(huán)形凸臺(701)以及位于該圓環(huán)形凸臺上的導(dǎo)流通孔(102)、位于間隔板中央的圓錐形凸臺(105)以及位于該圓錐形凸臺中央的電機軸安裝孔(104)，圖7-1為該間隔板的詳細結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖9所示，將電機轉(zhuǎn)子單元(908)和間隔板(103)定位于模具中后，以塑封料一體模制成型為電機轉(zhuǎn)子總成，其頂部具固定離心轉(zhuǎn)鼓的離心轉(zhuǎn)鼓卡槽(601)，且其敞口端面(909)外半徑大于或等于定子總成頂部的擋液凸臺(307)外半徑。

如圖9所示，轉(zhuǎn)子總成通過電機軸安裝孔由固定螺釘(904)懸臂固定于電機空心軸(903)軸伸端，具導(dǎo)流通孔(102)的圓環(huán)形凸臺(701)與靜止部的環(huán)形凹腔(310)密封連接。

實施例5

本實施例為具流體通道旋轉(zhuǎn)部和靜止部b的電機，結(jié)構(gòu)示意圖見圖10。

如圖10所示，將電機定子單元(907)和后端蓋(902)定位于模具中后，以塑封料一體模制成型為具基座(910)、后軸承室以及通風(fēng)孔(302)的電機定子總成，其頂端具擋液凸臺。電機空心軸(903)通過后軸承定位于后軸承室內(nèi)，再經(jīng)由前軸承和前端蓋(906)卡緊固定于基座(910)中央的空腔內(nèi)，由定子總成圍成的內(nèi)部空腔隔著氣隙布置具流體通道旋轉(zhuǎn)部的轉(zhuǎn)子。

如圖10所示，將一體模制成型的中央具電機軸安裝孔的漏斗狀的圓形間隔板(103)和電機轉(zhuǎn)子單元(908)定位于模具中后，以塑封料一體模制成型為電機轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成圓形間隔板外側(cè)面對基座的一側(cè)具風(fēng)扇扇葉(1003)，其頂部具固定離心轉(zhuǎn)鼓的離心轉(zhuǎn)鼓卡槽(601)，且其敞口端面外半徑大于或等于定子總成頂部的擋液凸臺外半徑。

如圖10所示，電機轉(zhuǎn)子總成通過電機軸安裝孔由轉(zhuǎn)子固定螺母(1002)懸臂固定于電機空心軸(903)軸伸端，由漏斗口和穿過空心軸(903)的漏斗頸組成的具徑向凸起(401)的靜止部部件b(1004)通過漏斗頸固定螺母(1001)固定于后端蓋上，部件b漏斗口邊緣與液體收集腔內(nèi)壁密封連接。

上述的對實施例的描述是為了便于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的任何改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。