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一種收集及處理無組織排放氣體的裝置的制作方法

文檔序號:12834046閱讀:2823來源:國知局
一種收集及處理無組織排放氣體的裝置的制作方法

本發(fā)明專利涉及一種收集及處理無組織排放氣體的裝置,屬于化工環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

化工行業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展過程中重要的支柱產(chǎn)業(yè),但化工生產(chǎn)過程中不可避免地會排放出一些有毒、有害的污染物,不僅影響著大氣環(huán)境,對人體健康更是存在著極大危害。污染物破壞了大氣,影響氣溫的變化,產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”、“臭氧層破壞”等。而人體吸入污染物,會引起呼吸道系統(tǒng)的疾病,在突發(fā)性的高濃度污染物影響下,會引發(fā)急性中毒,甚至危及生命。另外,不易被察覺的,是長期處于低濃度污染環(huán)境中的接觸,日積月累,導致人體質(zhì)下降,引起支氣管系統(tǒng)疾病,甚至誘發(fā)癌癥。因此,處于大中城市的化工企業(yè)正面臨著關(guān)停、搬遷等問題,這勢必會影響國民經(jīng)濟的發(fā)展。

這些污染物的排放形式大致可以分為兩類:一類是經(jīng)過排氣筒等設(shè)備的有組織有規(guī)律的排放,只要通過合理的技術(shù)手段進行處理,一般都能達標處理;另一類是無組織無規(guī)律的排放,這類排放不經(jīng)過排氣筒,主要來自物料跑、冒、滴、漏以及在空氣中蒸發(fā)和逸散下引起的不規(guī)律排放,包括物料敞開存放或裝卸、輸送、轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生的彌散作用。這一類氣體的排放量雖然不是很大,但對環(huán)境和人體健康的危害卻不容忽視。然而,目前對無組織排放氣體的治理,尚無行之有效的方法。因此,迫切需要開發(fā)一種高效的、通用性強的無組織排放氣體處理裝置。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對無組織排放氣體難收集、難處理的問題,提供了一種能對其有效收集和處理的裝置,目的在于解決目前化工生產(chǎn)中無組織排放氣體影響環(huán)境和人體健康的問題,令其成為可控的排放。

本發(fā)明提供的一種收集及處理無組織排放氣體的裝置,在無組織排放口上方或者周圍設(shè)置氣體收集裝置(1)和單向截止閥(5),通過氣體輸送管道(6)連接冷凝器(7),冷凝液收集進行后續(xù)處理,不凝氣經(jīng)氣體輸送管道(6)進入到吸附塔(8),氣體從吸附塔(8)底部通入,經(jīng)吸附塔(8)凈化后從塔頂排出,得到達標的氣體,可放空處理,吸附液可解吸回收。

所述的無組織排放口可以是原料罐、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、敞開式物料存放區(qū)、輸送管道等一切存在無組織排放的設(shè)備和區(qū)域。

所述的氣體收集裝置(1)包含風機(2)、集氣罩(3)、氣體阻隔板(4)。風機可以是抽風機、引風機,目的在于將無組織排放氣體吸入氣體收集裝置中,氣體阻隔板(4)防止氣體從氣體收集裝置(1)中逸出。

所述的氣體收集裝置(1)與氣體輸送管道(6)連接,連接口處安裝單向截止閥(5),以防止氣體反向倒流逸出,影響風機正常工作。

連接氣體收集裝置(1)的氣體輸送管道(6)與冷凝器(7)氣體進口端連接,冷凝器(7)氣體出口端與吸附塔(8)底連接。

所述的冷凝器(7)可設(shè)置為單級或多級。

吸附塔(8)為填料塔或者板式塔,該塔設(shè)有多段吸附,分為酸洗段、堿洗段、水洗段及干燥段,各吸附段之間設(shè)置升氣帽(9),用以阻隔上一段吸附液,避免不同吸附段中吸附液的混合,影響吸附效果。在靠近升氣帽頂端附近,塔身設(shè)置吸附液側(cè)線采出口(10),將吸附液采出;靠近塔釜的吸附段,其吸附液直接從塔底采出,吸附液一部分經(jīng)泵(11)打入吸附液進口(12),循環(huán)入塔,另一部分進行解吸處理。

吸附塔(8)干燥段安裝絲網(wǎng)除霧器(13),除去凈化氣中夾帶的霧滴。 干燥劑可使用活性炭或無水氯化鈣等固體干燥劑,或根據(jù)實際處理氣體的性質(zhì)進行選擇。

解吸塔(14)為填料塔或者板式塔,塔頂安裝液體分布器(15),塔底安裝氣體分布板(16),從吸附工段來的吸附液從塔頂進入,解吸氣從塔釜通入,兩相傳質(zhì)分離,使吸附液再生,循環(huán)回吸附工段。

本發(fā)明在收集與處理無組織排放氣體時,具有突出的優(yōu)點:

(1)有效地解決了無組織排放氣體的泄漏和擴散,對該類氣體的收集效率高。

(2)設(shè)備通用性強,普遍適用于各種類型的氣體處理。吸附塔內(nèi)設(shè)多吸附段和干燥段,確保了氣體的達標處理,吸附塔配套解吸塔,實現(xiàn)吸附液的循環(huán)利用,經(jīng)濟效益好。

(3)裝置安裝簡單、使用方便、經(jīng)濟節(jié)能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的一種收集及處理無組織排放氣體的裝置的流程圖。

圖2是本發(fā)明中涉及的氣體收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:風機(2),集氣罩(3),氣體阻隔板(4),單向截止閥(5),氣體輸送管道(6)。

圖3是本發(fā)明中涉及的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中涉及的吸附塔及其附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(以填料塔為例)。

圖4中:吸附塔(8),升氣帽(9),吸附液側(cè)線采出口(10),泵(11),吸附液進口(12),絲網(wǎng)除霧器(13);交叉的x線代表內(nèi)置填料。

圖5是吸附塔內(nèi)升氣帽(9)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中涉及的解吸塔及其附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(以填料塔 為例)。

圖中:解吸塔(14),液體分布器(15),氣體分布板(16),氣體輸送泵(17),液體輸送泵(18);交叉的x線代表內(nèi)置填料。

具體實施方式

結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細闡述:

圖1給出了本發(fā)明收集和處理無組織排放氣體的流程圖。一個生產(chǎn)區(qū)域中可能存在多個無組織氣體排放口,在各個排放口處均設(shè)置了氣體收集裝置(1),各氣體收集裝置(1)相互獨立互不影響又可同時運作。若某一處的氣體收集裝置(1)暫不工作,應(yīng)關(guān)閉氣體阻隔板(4)以防止其它處吸入的氣體經(jīng)此處逸出,如圖2所示,該氣體阻隔板所起的作用如同單向截止閥(5),兩者的聯(lián)合作用可有效防止氣體倒流。根據(jù)各處收集的氣體性質(zhì)和用途不同,可選擇將各處氣體合流進行后續(xù)處理,也可分流單獨處理。

例如:在無組織排放氣源開蓋前,啟動氣體收集裝置(1),開啟氣體阻隔板(4),風機(2)工作,將無組織排放氣源開蓋時散發(fā)的帶刺激氣味的氣體吸入氣體收集裝置(1)中,風機(2)和集氣罩(3)能高效地保證氣體不泄漏到裝置外。被收集的氣體經(jīng)過氣體輸送管道(6)進入冷凝器(7)中,一部分氣體冷凝成液體,從冷凝器(7)排出,若為原料可回收利用;若處理的氣體屬于污染物并無需回收利用,則冷凝液可棄置或進入廢棄物處理工段。未冷凝的氣體經(jīng)氣體輸送管道(6)進入吸附塔(8)底部,吸附塔(8)的結(jié)構(gòu)如圖4所示,吸附塔可以是填料塔或板式塔,塔內(nèi)設(shè)置不同吸附段,分別是酸洗段、堿洗段、水洗段及干燥段,各吸附段之間分別安裝了升氣帽(9),其結(jié)構(gòu)如圖5所示,該升氣帽(9)的特點在于,上游吸附段的吸附液不能通過升氣帽而流入下一吸附段,避免了不同吸附液之 間的混合對吸附效果的影響,而下游上升的氣體可以通過升氣帽上升至上一吸附段。從上游來的吸附液在升氣帽(9)附近經(jīng)吸附液側(cè)線采出口(10)被采出;靠近塔釜的吸附段,其吸附液直接從塔底采出。吸附液一部分經(jīng)泵(11)打入吸附液進口(12),與新鮮吸附液混合循環(huán)入塔,另一部分經(jīng)管道進入吸附液解吸工段,如圖6所示,吸附液從解吸塔(14)塔頂進入,解吸蒸氣從解吸塔(14)底部進入,分別經(jīng)過液體分布器(15)和氣體分布板(16)后,在塔內(nèi)傳質(zhì)分離,吸附液得到回收,并循環(huán)回吸附塔(8)。因此,氣體經(jīng)過不同吸附段的處理,除去了氣體中含有的大量有毒有害物質(zhì),最后通過干燥段,在絲網(wǎng)除霧器(13)和干燥劑的共同作用下,除去氣體中夾帶的吸附液霧滴,最終使得從吸附塔(8)塔頂排出的氣體達到環(huán)保要求標準,減少了原排放氣體對環(huán)境和人體的危害,并且還能回收一部分原料,具有良好的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明裝置通用性強,普遍適用于多種類型氣體的收集和處理,且處理效果極好,確保排放的氣體符合國家環(huán)保要求。

實際應(yīng)用案例:

某工廠在給反應(yīng)罐加料時,需要將乙硫醇桶裝出來,乙硫醇是無色透明易揮發(fā)的高毒油狀液體,微溶于水,易溶于堿液和有機溶劑中,以具有強烈、持久且具刺激性的蒜臭味而聞名。當打開乙硫醇桶蓋時,乙硫醇揮發(fā)成為無組織擴散源,不僅對環(huán)境造成嚴重污染,還對人體健康產(chǎn)生極大危害,人體吸入低濃度蒸氣時可引起頭痛、惡心;吸入較高濃度會出現(xiàn)麻醉作用甚至呼吸麻痹致死。因此,乙硫醇的擴散將污染整個車間甚至廠區(qū)附近。為解決此問題,該廠采用了本發(fā)明的技術(shù)方案,在反應(yīng)罐加料口附近安裝了氣體收集裝置,將每次加料時泄漏的乙硫醇收集起來,并通入吸附塔中進行吸附,不僅解決了環(huán)境污染問題,還回收了大部分泄漏的乙硫醇原料,具有良好的經(jīng)濟效益。

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