本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于煙氣脫硝領(lǐng)域中的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在煙氣脫硝領(lǐng)域中，氨氣作為還原劑在催化劑的作用下，有選擇地將煙氣中的nox還原為無污染的氮?dú)夂退渲邪睔庵饕梢喊闭舭l(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生。

當(dāng)前，液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下：參見圖1，液氨蒸發(fā)系統(tǒng)包括通過管道依次連接的液氨儲罐1、蒸發(fā)器2和液氨緩沖罐3，在液氨儲罐1與蒸發(fā)器2之間的管路上裝有流量計(jì)4和調(diào)節(jié)閥5。蒸發(fā)器與鍋爐側(cè)的管路相連接，鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽通入到蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器內(nèi)用于熱交換的盤管吸收熱量將液氨轉(zhuǎn)換為氨氣，并輸送至液氨緩沖罐中。然而，在實(shí)際作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，鍋爐側(cè)輸送至蒸發(fā)器的高溫高壓的蒸汽不穩(wěn)定，很容易對蒸發(fā)器造成沖蝕，蒸發(fā)器發(fā)生振動，容易引發(fā)安全事故，同時(shí)高溫高壓的蒸汽在輸送的過程中熱損嚴(yán)重，還造成一定的噪音污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決液氨蒸發(fā)系統(tǒng)中采用鍋爐對蒸發(fā)器輸送高溫高壓蒸汽用于熱交換，容易引發(fā)安全事故，并存在噪音污染的問題，為此提供一種安全可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。

本發(fā)明的具體方案是：一種液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括有通過管道依次連接的液氨儲罐、蒸發(fā)器和液氨緩沖罐，在液氨儲罐與蒸發(fā)器之間的管路上裝有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，其特征是：所述蒸發(fā)器具有殼體，在殼體上設(shè)有補(bǔ)水口、排污口和液位計(jì)以及控制器，殼體內(nèi)裝有用于熱交換的盤管，盛裝在殼體內(nèi)的軟水作為換熱介質(zhì)，并在殼體底部裝有電熱絲，盤管的進(jìn)口端連接來自液氨儲罐的管道，出口端通過管道連接液氨緩沖罐；所述控制器控制電熱絲的工作，并通過接收流量計(jì)反饋的流量信息，實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)閥的開度。

本發(fā)明中所述控制器內(nèi)設(shè)有plc控制器與功率開關(guān)器件，在殼體內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器；所述流量計(jì)實(shí)時(shí)將液氨的流量信息傳輸給plc控制器，plc控制器通過控制程序控制調(diào)節(jié)閥的開度，同時(shí)溫度傳感器實(shí)時(shí)將軟水的溫度信息傳輸給plc控制器，plc控制器實(shí)時(shí)控制功率開關(guān)器件輸出電流，以控制電熱絲的輸出功率，并通過控制功率開關(guān)器件的開通/關(guān)斷，來控制電熱絲的運(yùn)行/停止工作。

本發(fā)明中在蒸發(fā)器與液氨緩沖罐之間的管路上裝有安全閥與壓力表。

本發(fā)明通過對現(xiàn)有的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器進(jìn)行改進(jìn)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，有效解決了當(dāng)前高溫高壓蒸汽在輸送過程中熱損過高、噪音污染大，蒸汽壓力不穩(wěn)定而容易引發(fā)安全事故的問題，而且通過采用控制器，實(shí)現(xiàn)了對換熱介質(zhì)（軟水）溫度和輸出氨氣氣壓的自動控制，從而提高了換熱效率，確保了氨氣的安全生產(chǎn)，廣泛運(yùn)用于環(huán)保行業(yè)中的煙氣脫硝領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的控制結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1—液氨儲罐，2—蒸發(fā)器，3—液氨緩沖罐，4—流量計(jì)，5—調(diào)節(jié)閥，6—?dú)んw，7—補(bǔ)水口，8—排污口，9—液位計(jì)，10—控制器，11—盤管，12—軟水，13—電熱絲，14—plc控制器，15—功率開關(guān)器件，16—溫度傳感器，17—安全閥，18—壓力表。

具體實(shí)施方式

參見圖2-3，本發(fā)明包括有通過管道依次連接的液氨儲罐1、蒸發(fā)器2和液氨緩沖罐3，在液氨儲罐1與蒸發(fā)器2之間的管路上裝有流量計(jì)4和調(diào)節(jié)閥5，其中調(diào)節(jié)閥5為電動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥，所述蒸發(fā)器2具有殼體6，在殼體6上設(shè)有補(bǔ)水口7、排污口8和液位計(jì)9以及控制器10，殼體6內(nèi)裝有用于熱交換的盤管11，盛裝在殼體6內(nèi)的軟水12作為換熱介質(zhì)，并在殼體6底部裝有電熱絲13，盤管11的進(jìn)口端連接來自液氨儲罐1的管道，出口端通過管道連接液氨緩沖罐3；所述控制器10控制電熱絲13的工作，并通過接收流量計(jì)4反饋的流量信息，實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)閥5的開度。

本實(shí)施例中液位計(jì)9用于方便工作人員實(shí)時(shí)調(diào)控殼體6內(nèi)軟水12的液位高度。

參見圖3，本實(shí)施例中所述控制器10內(nèi)設(shè)有plc控制器14與功率開關(guān)器件15，在殼體6內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器16；所述流量計(jì)4實(shí)時(shí)將液氨的流量信息傳輸給plc控制器14，plc控制器14通過控制程序控制調(diào)節(jié)閥5的開度，同時(shí)溫度傳感器16實(shí)時(shí)將軟水的溫度信息傳輸給plc控制器14，plc控制器14實(shí)時(shí)控制功率開關(guān)器件15輸出電流，以控制電熱絲13的輸出功率，并通過控制功率開關(guān)器件15的開通/關(guān)斷，來控制電熱絲13的運(yùn)行/停止工作。

參見圖2，本實(shí)施例中在蒸發(fā)器2與液氨緩沖罐3之間的管路上裝有安全閥17與壓力表18。

本發(fā)明在實(shí)際工作時(shí)，液氨儲罐中的液壓在1～2mpa,從蒸發(fā)器輸出的氨氣的氣壓在0.3～0.5mpa,從而液氨儲罐中的液氨在自壓力的作用下流向蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換后轉(zhuǎn)換為氨氣，其中也可在液氨儲罐到蒸發(fā)器之間的管路上安裝泵體，將液氨鼓入蒸發(fā)器中。液氨在蒸發(fā)器的作用下轉(zhuǎn)換為氨氣的過程中，由控制器實(shí)時(shí)調(diào)控軟水的溫度，并通過控制調(diào)節(jié)閥的開度以調(diào)節(jié)液氨的流速，從而控制輸出氨氣的氣壓的在合理的范圍內(nèi)，確保了氨氣的安全生產(chǎn)，廣泛運(yùn)用于環(huán)保行業(yè)中的煙氣脫硝領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括有通過管道依次連接的液氨儲罐、蒸發(fā)器和液氨緩沖罐，在液氨儲罐與蒸發(fā)器之間的管路上裝有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，其特征是：所述蒸發(fā)器具有殼體，在殼體上設(shè)有補(bǔ)水口、排污口和液位計(jì)以及控制器，殼體內(nèi)裝有用于熱交換的盤管，盛裝在殼體內(nèi)的軟水作為換熱介質(zhì)，并在殼體底部裝有電熱絲，盤管的進(jìn)口端連接來自液氨儲罐的管道，出口端通過管道連接液氨緩沖罐；所述控制器控制電熱絲的工作，并通過接收流量計(jì)反饋的流量信息，實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)閥的開度；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行安全可靠，實(shí)現(xiàn)了對換熱介質(zhì)（軟水）溫度和輸出氨氣氣壓的自動控制，從而提高了換熱效率，確保了氨氣的安全生產(chǎn)，廣泛運(yùn)用于環(huán)保行業(yè)中的煙氣脫硝領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：劉方兵;王文洲;張友堯;鄧江城
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北強(qiáng)達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.22
技術(shù)公布日：2017.10.31