本發(fā)明屬于廢氣處理領域，涉及一種vocs廢氣處理裝置及其處理方法和用途，尤其涉及一種含油煙vocs廢氣處理裝置及其處理方法和用途。

背景技術：

vocs是大氣中非甲烷烴類的總稱，是具有強揮發(fā)性、特殊氣味和刺激性并且有毒的有機氣體，全世界在空氣中檢出的vocs已經有約150余種，其中有毒的約80余種，部分己被列為致癌物，如氯乙烯、苯和多環(huán)芳烴等。目前為了使大部分行業(yè)廢氣排放達到排放標準，現有技術中多采用銷毀技術，主要包括燃燒、光催化、生物降解和等離子體技術等。其中，燃燒技術應用較為廣泛，但只適用于可燃或高溫可分解的有機廢氣，且易產生二次污染；光催化技術作為一種新型的廢氣處理技術，其利用紫外光照射催化劑，形成的光致空穴具有很強的氧化性，產生的氧化力極強的羥基自由基等最終可將大部分有機物質分解成水和二氧化碳，但光催化氧化法中存在著催化劑的失活、催化劑難以固定以及催化劑固定后催化效率降低的缺點；生物降解技術最早應用于脫臭，其在vocs處理方面的應用存在著體積大、停留時間長以及對成分復雜的廢氣或難以降解的vocs去除效果較差等不足；等離子技術是指在非均勻電場中，用較高的電場強度使氣體產生“電子雪崩”，出現大量的自由電子，這些電子在電場力的作用下做加速運動并獲得能量，可以打破有機物的化學鍵，破壞有機物的結構，但該技術對電源的要求很高，在分解vocs分子的同時，還有一些有害副產物產生，如nox、co及o3等。

cn103721510a公開了一種vocs高效處理方法，所述方法包括對廢氣進 行除塵處理、除味處理以及尾氣處理，所述方法首先采用布袋除塵器對廢氣進行預處理，回收部分物料，再引入靜電除塵器，進一步回收物料；然后將廢氣進行低溫催化氧化處理；之后將廢氣進行吸附處理。但該方法結構較為復雜，且油脂易粘附堵塞布袋，其并不適合對含有油煙的有機廢氣進行處理。

cn204710076u公開了一種用于工業(yè)vocs有機廢氣處理的介質阻擋放電凈化裝置，在殼體內部設有上、下兩層氣流分布板，氣流分布板將殼體內部分割成上箱體、中部處理區(qū)域及下箱體，在上、下兩層氣流分布板之間的中部處理區(qū)域的外緣分別設有陶瓷層、銅網層，銅網層與接地極連接；中部處理區(qū)域均勻布置有多根穿有陶瓷環(huán)的玻璃纖維固定繩，電暈線從下箱體進入，穿過上、下兩層氣流分布板之間的中部處理區(qū)域的中心。所述裝置僅對vocs有機廢氣進行電暈處理，缺少協(xié)同凈化機制，其處理效果難以達到排放標準。

由此可見，現有技術中所采用的對工業(yè)vocs廢氣進行處理的各種方法對同時含有油煙和vocs的廢氣難以做到高效凈化，并且處理方法缺少協(xié)同凈化機制，或僅對廢氣中某些組分凈化效果好。因此，如何尋找一種可以高效凈化同時含有油煙和vocs廢氣的方法是亟需解決的問題。

技術實現要素：

針對現有vocs煙氣處理方法不適用于含油煙的vocs廢氣以及現有vocs煙氣處理方法的處理效果難以達到排放標準等問題，本發(fā)明提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置及其處理方法和用途。本發(fā)明通過采用負高壓放電去除廢氣中的油煙，實現油煙分離；利用正高壓放電加速廢氣中vocs及帶荷電氣溶膠的碰撞激發(fā)和電離，形成“雪崩”分解，同時，經正高壓放電產生的臭氧在紫外線作用下，強氧化廢氣中的vocs，同時形成高活性的氧自由基，強化“雪崩”分解效應，徹底氧化分解vocs；除去vocs的廢氣再經吸附除去多余臭氧和自 由基，實現含油煙vocs廢氣的高效凈化。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，所述裝置包括分別位于裝置兩側的進氣口和出氣口，以及位于裝置內從進氣口一側依次設置的煙氣分離模塊、紫外燈組、廢氣凈化模塊和除臭吸附模塊。

本發(fā)明中，煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊三者協(xié)同作用，缺一不可。在煙氣分離模塊中，含油煙vocs廢氣經負高壓放電，促使含油煙vocs廢氣中的油煙及有機物氣溶膠帶荷電，通過裝置中的電極筒收集油塵，實現油煙的分離。除去油煙的vocs廢氣在廢氣凈化模塊中經正高壓電場的作用，vocs廢氣中的vocs和帶荷電的氣溶膠加速碰撞激發(fā)和電離，形成“雪崩”分解；同時，空氣中的氧氣在正高壓電場的作用下形成大量臭氧，通過紫外燈組的作用促使臭氧吸收紫外線能量，增強其不穩(wěn)定性，強氧化廢氣中的vocs；在正高壓電場的作用下，還形成了高活性的氧自由基，其強化了“雪崩”分解效應，徹底氧化分解vocs。因而，煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊三者協(xié)同作用，缺一不可。

本發(fā)明中，經煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊處理后的煙氣中多余的臭氧、自由基和廢氣中的異味則通過除臭吸附模塊進行消除。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，但不作為本發(fā)明提供的技術方案的限制，通過以下技術方案，可以更好的達到和實現本發(fā)明的技術目的和有益效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述煙氣分離模塊為筒針式結構，包括電極筒和電極針，所述筒針式結構為現有技術中已有結構，故不再贅述。

本發(fā)明中，所述煙氣分離模塊中的電極針在處理過程中負高壓放電，電極筒內側筒壁收集vocs中的油和煙塵。

優(yōu)選地，所述電極針的材料為表面鍍有mno2成分的不銹鋼材料和/或表面鍍有mno2成分的石墨烯。其中，mno2成分是均勻分散于材料表面的。

優(yōu)選地，所述電極針負高壓放電，負高壓為-50～-10kv的脈沖電壓，例如-50kv、-45kv、-40kv、-35kv、-30kv、-25kv、-20kv、-15kv或-10kv等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為-25～-18kv的脈沖電壓。

優(yōu)選地，所述脈沖電壓的脈沖頻率為1hz～5khz，例如1hz、30hz、50hz、70hz、100hz、500hz、1khz、1.5khz、2khz、2.5khz、3khz、3.5khz、4khz、4.5khz或5khz等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為30～80hz。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述廢氣凈化模塊為筒棒式結構，包括電極筒和螺旋電極棒，所述筒棒式結構為現有技術中已有結構，故不再贅述。

優(yōu)選地，所述螺旋電極棒的材料為表面鍍有mno2成分的不銹鋼材料和/或表面鍍有mno2成分的石墨烯。其中，mno2成分是均勻分散于材料表面的。

優(yōu)選地，所述螺旋電極棒正高壓放電，正高壓為10～100kv的脈沖電壓，例如10kv、20kv、30kv、40kv、50kv、60kv、70kv、80kv、90kv或100kv等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為15～30kv的脈沖電壓。

優(yōu)選地，所述脈沖電壓的脈沖頻率為1hz～5khz，例如1hz、30hz、50hz、70hz、100hz、500hz、1khz、1.5khz、2khz、2.5khz、3khz、3.5khz、4khz、4.5khz或5khz等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為40～90hz。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述除臭吸附模塊為吸附材料。

本發(fā)明中，所述除臭吸附模塊可以吸附煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊在凈化過程中產生的臭氧和自由基，同時去除異味。

優(yōu)選地，所述吸附材料為整體式微孔吸附材料。

優(yōu)選地，所述吸附材料為單一和/或復合的整體式微孔吸附材料。

優(yōu)選地，所述吸附材料為蜂窩狀活性炭和/或活性炭纖維。

優(yōu)選地，所述紫外燈組采用中壓汞燈和/或高壓汞燈。

本發(fā)明中，所述中壓汞燈是指汞蒸氣壓強范圍在102kpa(1atm＝101.325kpa)量級的電弧燈；高壓汞燈是指汞蒸氣壓力為51～507kpa，主要發(fā)射波長在365.0nm，相當能量為327.3kj/mol的汞蒸氣弧光燈。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊中均設置傳感器，所述傳感器與控制器相連。

本發(fā)明中，煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊可以根據傳感器信號和控制器進行工況的自動或手動調節(jié)，根據廢氣排放速率和濃度等工況控制煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊的耦合凈化功率。

優(yōu)選地，所述傳感器包括廢氣濃度傳感器、溫度傳感器或火星檢測器中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有：廢氣濃度傳感器和溫度傳感器的組合，溫度傳感器和火星檢測器的組合，廢氣濃度傳感器、溫度傳感器和火星檢測器的組合等。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊各自均為獨立電源供電。

優(yōu)選地，所述煙氣分離模塊為獨立可調負高壓脈沖電源供電，其中，所述負高壓為-50～-10kv的脈沖電壓，進一步優(yōu)選為-25～-18kv的脈沖電壓。

優(yōu)選地，所述廢氣凈化模塊為獨立可調正高壓脈沖電源供電，其中，所述 正高壓為10～100kv的脈沖電壓，進一步優(yōu)選為15～30kv的脈沖電壓。

第二方面，本發(fā)明提供了一種含油煙vocs廢氣處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的集氣裝置、除塵裝置、上述的含油煙vocs處理裝置和尾氣排放裝置。

第三方面，本發(fā)明提供了一種含油煙vocs處理方法，所述方法為：含油煙vocs廢氣經負高壓電場分離出其中的油煙物質，除去油煙的vocs廢氣經正高壓電場和紫外線的協(xié)同作用除去vocs，除去vocs的廢氣經吸附處理后排出。

其中，負高壓電場可以促使含油煙vocs廢氣中的油煙及有機物氣溶膠帶荷電，進而通過收集裝置使油煙從廢氣中分離；正高壓電場可以使vocs廢氣中的vocs和帶荷電的氣溶膠加速碰撞激發(fā)和電離，形成“雪崩”分解；同時，廢氣中的氧氣在正高壓電場的作用下會形成大量臭氧，通過紫外線的作用促使臭氧吸收紫外線能量，增強其不穩(wěn)定性，強氧化廢氣中的vocs；在正高壓電場的作用下，還形成了高活性的氧自由基，其強化了“雪崩”分解效應，徹底氧化分解vocs。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述負高壓為-50～-10kv的脈沖電壓，例如-50kv、-45kv、-40kv、-35kv、-30kv、-25kv、-20kv、-15kv或-10kv等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為-25～-18kv的脈沖電壓。

優(yōu)選地，所述脈沖電壓的脈沖頻率為1hz～5khz，例如1hz、30hz、50hz、70hz、100hz、500hz、1khz、1.5khz、2khz、2.5khz、3khz、3.5khz、4khz、4.5khz或5khz等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為30～80hz。

優(yōu)選地，所述正高壓為10～100kv的脈沖電壓，例如10kv、20kv、30kv、40kv、50kv、60kv、70kv、80kv、90kv或100kv等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為15～30kv的脈沖電壓。

優(yōu)選地，所述脈沖電壓的脈沖頻率為1hz～5khz，例如1hz、30hz、50hz、70hz、100hz、500hz、1khz、1.5khz、2khz、2.5khz、3khz、3.5khz、4khz、4.5khz或5khz等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行，進一步優(yōu)選為40～90hz。

優(yōu)選地，所述紫外線在電磁波譜中的波長范圍為100～400nm，例如100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm或400nm等，但并不僅限于所列舉的數值，所列范圍內其他數值均可行。

優(yōu)選地，所述紫外線為波長范圍為400～315nm的紫外a射線(uva)和/或波長范圍為315～280nm的紫外b射線(uvb)，進一步優(yōu)選為波長為365nm的紫外a射線。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述方法為：含油煙vocs廢氣進入含油煙vocs廢氣處理裝置在煙氣分離模塊經負高壓電場分離出其中的油煙物質，除去油煙的vocs廢氣經廢氣凈化模塊的正高壓電場和紫外燈組中紫外線的協(xié)同作用除去vocs，除去vocs的廢氣在除臭吸附模塊中經吸附處理后排出。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述含油煙vocs廢氣處理裝置利用煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊三者之間的協(xié)同作用，實現負高壓分離，正高壓加速激發(fā)電離，強化臭氧及氧自由基氧化vocs，形成“雪崩”效應，最終高效凈化含油煙vocs煙氣；并且采用含油煙vocs廢氣處理裝置的處理系統(tǒng)，其苯凈化效率可達99.5％以上，甲苯凈化效率可達99.5％以上，二甲苯凈化效率可達99.4％以上。

同時，本發(fā)明通過傳感器和控制器的參與，可以根據廢氣排放工況調節(jié)運行參數，操作靈活，實用范圍廣，方便安全生產；除臭吸附模塊能夠防止二次污染的產生，裝置對有機廢氣的綜合處理效率高，處理后的廢氣中污染物大大降低，可以進行安全排放，實用效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述含油煙vocs廢氣處理裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述含油煙vocs廢氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；

其中，1-集氣裝置，2-除塵裝置，3-含油煙vocs處理裝置，4-尾氣排放裝置，3-1-煙氣分離模塊，3-2-紫外燈組，3-3-廢氣凈化模塊，3-4-除臭吸附模塊，3-5-進氣口，3-6-出氣口。

具體實施方式

為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術方案，下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權利保護范圍，本發(fā)明保護范圍以權利要求書為準。

如圖1所示，本發(fā)明具體實施例部分提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置3，所述裝置包括分別位于裝置兩側的進氣口3-5和出氣口3-6，以及位于裝置內從進氣口3-5一側依次設置的煙氣分離模塊3-1、紫外燈組3-2、廢氣凈化模塊3-3和除臭吸附模塊3-4。

所述煙氣分離模塊3-1為筒針式結構，包括電極筒和電極針；電極針的材料為表面鍍有mno2成分的不銹鋼材料和/或表面鍍有mno2成分的石墨烯；電極針負高壓放電，負高壓為-50～-10kv的脈沖電壓，脈沖電壓的脈沖頻率為1hz～5khz。

所述廢氣凈化模塊3-3為筒棒式結構，包括電極筒和螺旋電極棒；螺旋電極 棒的材料為表面鍍有mno2成分的不銹鋼材料和/或表面鍍有mno2成分的石墨烯；螺旋電極棒正高壓放電，正高壓為10～100kv的脈沖電壓，脈沖電壓的脈沖頻率為1hz～5khz。

所述除臭吸附模塊3-4為吸附材料；所述吸附材料為整體式微孔吸附材料。

所述紫外燈組3-2采用中壓汞燈和/或高壓汞燈。

所述煙氣分離模塊3-1、紫外燈組3-2和廢氣凈化模塊3-3中均設置傳感器，所述傳感器與控制器相連；所述傳感器包括廢氣濃度傳感器、溫度傳感器或火星檢測器中任意一種或至少兩種的組合。

所述煙氣分離模塊3-1、紫外燈組3-2和廢氣凈化模塊3-3各自均為獨立電源供電。

如圖2所示，本發(fā)明具體實施例部分提供了一種含油煙vocs廢氣處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的集氣裝置1、除塵裝置2、上述的含油煙vocs處理裝置3和尾氣排放裝置4。

所述典型但非限制性實施例如下：

實施例1：

本實施例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，所述裝置包括分別位于裝置兩側的進氣口3-5和出氣口3-6，以及位于裝置內從進氣口3-5一側依次設置的煙氣分離模塊3-1、紫外燈組3-2、廢氣凈化模塊3-3和除臭吸附模塊3-4。

所述煙氣分離模塊3-1為筒針式結構，包括電極筒和電極針；電極針的材料為表面鍍有mno2成分的不銹鋼材料；電極針負高壓放電，負高壓為-20～-18kv的脈沖電壓，脈沖電壓的脈沖頻率為50～60hz。

所述廢氣凈化模塊3-3為筒棒式結構，包括電極筒和螺旋電極棒；螺旋電極棒的材料為表面鍍有mno2成分的不銹鋼材料；螺旋電極棒正高壓放電，正高壓 為15～20kv的脈沖電壓，脈沖頻率為40～50hz。

所述除臭吸附模塊3-4為整體式微孔吸附材料，所述材料為蜂窩狀活性炭。

所述紫外燈組3-2采用中壓汞燈和高壓汞燈，產生波長為365nm的紫外a射線。

所述煙氣分離模塊3-1、紫外燈組3-2和廢氣凈化模塊3-3中均設置傳感器，所述傳感器與控制器相連；傳感器包括廢氣濃度傳感器、溫度傳感器和火星檢測器。

所述煙氣分離模塊3-1、紫外燈組3-2和廢氣凈化模塊3-3各自均為獨立電源供電；煙氣分離模塊3-1為獨立可調負高壓脈沖電源供電；廢氣凈化模塊3-3為獨立可調正高壓脈沖電源供電。

所述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理方法為：

含油煙的vocs廢氣通過進氣口3-5進入裝置，在煙氣分離模塊3-1經負高壓電場使含油煙vocs廢氣中的油煙及有機物氣溶膠帶荷電，在電場作用下將帶荷電的油煙塵收集于電極筒內壁上，分離出其中的油煙物質；除去油煙的vocs廢氣進入廢氣凈化模塊3-3，經正高壓電場使vocs廢氣中的vocs和帶荷電的氣溶膠加速碰撞激發(fā)和電離，形成“雪崩”分解，在產生的高能粒子流沖下有效破壞有機物分子結構；同時，廢氣中的氧氣在正高壓電場的作用下會形成大量臭氧，通過紫外燈組3-2中的紫外線，使臭氧吸收紫外線能量，增強其不穩(wěn)定性，強氧化廢氣中的vocs；同時，在正高壓電場的作用下，還形成了高活性的氧自由基，其強化了“雪崩”分解效應，徹底氧化分解vocs。

經紫外燈組3-2和廢氣凈化模塊3-3作用后的廢氣進入除臭吸附模塊3-4除去多余的臭氧、自由基以及廢氣中的異味，再經出氣口3-6排出，使含油煙vocs廢氣得到高效凈化。

實施例2：

本實施例提供了一種含油煙vocs廢氣處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的集氣裝置1、除塵裝置2、實施例1中所述的含油煙vocs處理裝置3和尾氣排放裝置4。

含油煙vocs廢氣首先通過集氣裝置1進行收集，由風管經除塵裝置2除去顆粒物后進入含油煙vocs處理裝置3進行凈化除油煙和vocs，凈化后的氣體通過尾氣排放裝置4的風機排出。

利用實施例1和實施例2中所述的裝置和系統(tǒng)進行廢氣的處理，處理效果如表1中所示。

表1：實施例1和實施例2中所述的裝置和系統(tǒng)廢氣處理效果表

實施例3：

本實施例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，除了煙氣分離模塊3-1 中電極針負高壓放電，負高壓為-25～-20kv的脈沖電壓，脈沖電壓的脈沖頻率為30～40hz，電極針的材料為表面鍍有mno2成分的石墨烯；廢氣凈化模塊3-3中螺旋電極棒的材料為表面鍍有mno2成分的石墨烯，螺旋電極棒正高壓放電，正高壓為25～30kv的脈沖電壓，脈沖頻率為30～40hz；除臭吸附模塊3-4中吸附材料為活性炭纖維，紫外燈組3-2采用中壓汞燈和高壓汞燈，產生波長范圍為400～315nm的紫外a射線和波長范圍為315～280nm的紫外b射線外，其他結構均與實施例1中的裝置相同。

本實施例所述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理方法與實施例1中相同。

實施例4：

本實施例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，除了煙氣分離模塊3-1中電極針負高壓放電，負高壓為-15～-10kv的脈沖電壓，脈沖電壓的脈沖頻率為70～80hz，電極針的材料為表面鍍有mno2成分的石墨烯；廢氣凈化模塊3-3中螺旋電極棒的材料為表面鍍有mno2成分的石墨烯，螺旋電極棒正高壓放電，正高壓為10～15kv的脈沖電壓，脈沖頻率為70～80hz外，其他結構均與實施例1中的裝置相同。

本實施例所述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理方法與實施例1中相同。

實施例5：

本實施例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，除了煙氣分離模塊3-1中電極針負高壓放電，負高壓為-50～-40kv的脈沖電壓，脈沖電壓的脈沖頻率為70～80hz，電極針的材料為表面鍍有mno2成分的石墨烯；廢氣凈化模塊3-3中螺旋電極棒的材料為表面鍍有mno2成分的石墨烯，螺旋電極棒正高壓放電，正高壓為90～100kv的脈沖電壓，脈沖頻率為70～80hz外，其他結構均與實施例1中的裝置相同。

本實施例所述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理方法與實施例1中相同。

實施例6：

本實施例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，除了煙氣分離模塊3-1中電極針負高壓放電，負高壓脈沖電壓的脈沖頻率為4～5khz，螺旋電極棒正高壓放電，正高壓脈沖電壓的脈沖頻率為4～5khz外，其他結構均與實施例1中的裝置相同。

本實施例所述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理方法與實施例1中相同。

對比例1：

本對比例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，所述裝置除了不包括煙氣分離模塊3-1外，其他結構均與實施例1中相同。

本對比例還提供了包括上述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理系統(tǒng)，包括依次連接的集氣裝置1、除塵裝置2、本對比例所述的含油煙vocs處理裝置3和尾氣排放裝置4。

采用本對比例所述的含油煙vocs廢氣處理裝置和系統(tǒng)對廢氣進行處理，裝置對苯、甲苯和二甲苯的凈化效率分別為88.3％、86.1％和70.0％；總系統(tǒng)對苯、甲苯和二甲苯的凈化效率分別為92.5％、93.7％和93.4％。

本對比例中，由于沒有煙氣分離模塊3-1，影響了油煙分離，若設備長期處理含油脂vocs，會造成油脂黏附紫外燈組3-2和廢氣凈化模塊3-3，導致裝置凈化效率大幅下降，總體凈化效率低于70％。若設備處理正常非油性vocs，裝置凈化效率降低不大，僅煙氣分離模塊3-1未促進vocs形成荷負電離子，未能強化后續(xù)處理效果，影響協(xié)同作用。

對比例2：

本對比例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，所述裝置除了不包括紫 外燈組3-2外，其他結構均與實施例1中相同。

本對比例還提供了包括上述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理系統(tǒng)，包括依次連接的集氣裝置1、除塵裝置2、本對比例所述的含油煙vocs處理裝置3和尾氣排放裝置4。

采用本對比例所述的含油煙vocs廢氣處理裝置和系統(tǒng)對廢氣進行處理，裝置對苯、甲苯和二甲苯的凈化效率分別為89.3％、84.2％和69.8％；總系統(tǒng)對苯、甲苯和二甲苯的凈化效率分別為95.9％、96.4％和98.2％。

本對比例中，由于沒有紫外燈組3-2，影響了處理過程中形成的臭氧及氧自由基的激發(fā)，降低了強氧化性。對苯系物處理效果影響不大，但vocs中若有非甲烷總烴，由于廢氣凈化模塊3-3僅能有效打斷烴分子鏈，破碎形成的小分子烴類物質不能夠有效氧化為co2和h2o，在驗收檢測時依然會被誤判非甲烷總烴去除率低，大概不高于75％。

對比例3：

本對比例提供了一種含油煙vocs廢氣處理裝置，所述裝置除了不包括廢氣凈化模塊3-3外，其他結構均與實施例1中相同。

本對比例還提供了包括上述含油煙vocs廢氣處理裝置的處理系統(tǒng)，包括依次連接的集氣裝置1、除塵裝置2、本對比例所述的含油煙vocs處理裝置3和尾氣排放裝置4。

采用本對比例所述的含油煙vocs廢氣處理裝置和系統(tǒng)對廢氣進行處理，裝置對苯、甲苯和二甲苯的凈化效率分別為52.3％、49.5％和45.6％；總系統(tǒng)對苯、甲苯和二甲苯的凈化效率分別為70.3％、67.1％和65.9％。

本對比例中，由于沒有廢氣凈化模塊3-3，影響了處理過程中形成“電子雪崩”分解效應，并且不能夠通過高速粒子流截斷vocs分子，同時過程中不會 產生臭氧，紫外燈組3-2也就無法激發(fā)氧自由基，實現強氧化廢氣。所述設備處理含油煙vocs廢氣過程中，僅煙氣分離模塊3-1起到分離油塵作用，加之總體設備運行過程中自凈作用和紫外燈組3-2的殺菌等作用，含油vocs處理效果低于50％。若非油性vocs，主要是烷烴、鹵代烴和苯系物等易揮發(fā)性有機物，則去除率更低。

綜合實施例1-5和對比例1-3的結果可以看出，本發(fā)明所述含油煙vocs廢氣處理裝置利用煙氣分離模塊、紫外燈組和廢氣凈化模塊三者之間的協(xié)同作用，實現負高壓分離，促進正高壓加速激發(fā)電離，強化臭氧及氧自由基氧化vocs，形成“雪崩”效應，最終高效凈化含油煙vocs煙氣；并且采用含油煙vocs廢氣處理裝置的處理系統(tǒng)，其苯凈化效率可達99.5％以上，甲苯凈化效率可達99.5％以上，二甲苯凈化效率可達99.4％以上。

同時，本發(fā)明通過傳感器和控制器的參與，可以根據廢氣排放工況調節(jié)運行參數，操作靈活，實用范圍廣，方便安全生產；除臭吸附模塊能夠防止二次污染的產生，裝置對有機廢氣的綜合處理效率高，處理后的廢氣中污染物大大降低，可以進行安全排放，實用效果好。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。