本發(fā)明涉及一種將煤、生物質(zhì)等固體物粉碎并微粉化之后進(jìn)行分級(jí)的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)、以及應(yīng)用該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的立式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在鍋爐發(fā)電等的燃燒設(shè)備中，使用煤、生物質(zhì)等固體燃料作為燃料。然后，在將該煤等作為固體燃料利用的情況下，通過(guò)立式粉碎機(jī)將原煤粉碎而生成煤粉，將得到的煤粉作為燃料來(lái)使用。

該立式粉碎機(jī)構(gòu)成為：在外殼的下部以能驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)有粉碎工作臺(tái)，并且在該粉碎工作臺(tái)的上表面以能隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)且能賦予粉碎載重的方式配設(shè)有多個(gè)粉碎輥，另一方面，在外殼的上部配設(shè)有旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)。因此，當(dāng)原煤從加煤管供給至粉碎工作臺(tái)上時(shí)，通過(guò)離心力分散于整個(gè)面而形成煤層，各粉碎輥對(duì)該煤層進(jìn)行按壓，由此進(jìn)行粉碎。然后，粉碎后的煤粉通過(guò)供給空氣被干燥之后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)被分級(jí)為規(guī)定粒徑以下，僅適當(dāng)粒徑的煤粉被排出至外部。

以往，例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載的輥式粉碎機(jī)構(gòu)造的目的在于，在對(duì)由粉碎輥粉碎后的煤粉等粉體進(jìn)行氣流輸送時(shí)，將從分級(jí)機(jī)穿過(guò)的粉體均等分配于四處粉體出口。該輥式粉碎機(jī)構(gòu)造構(gòu)成為：對(duì)投入粉碎機(jī)主體(外殼)內(nèi)的被粉碎物進(jìn)行粉碎后的粉體通過(guò)氣流輸送從在周向分割為多個(gè)的外殼頂部的粉體出口向外部排出，其中，該輥式粉碎機(jī)構(gòu)造具備：粉碎工作臺(tái)，在外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)；多個(gè)輥，在該粉碎工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)被粉碎物進(jìn)行粉碎；以及分級(jí)機(jī)，配設(shè)于粉體出口的上游，在流入分級(jí)機(jī)的內(nèi)部并朝向粉體出口的粉體氣流的流路途中，設(shè)有局部縮小流路截面積的整流單元。

此外，例如專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載的立式粉碎器的目的在于，得到在分級(jí)后的產(chǎn)品的粒度分布中不均少的、具有精細(xì)的分級(jí)特性的粒度分布的產(chǎn)品。該立式粉碎機(jī)具備旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)包括以能旋轉(zhuǎn)的方式支承于分級(jí)室的中心的垂直的驅(qū)動(dòng)軸和在其周?chē)惑w旋轉(zhuǎn)的許多平板狀的分級(jí)葉片，通過(guò)位于該分級(jí)室的下方的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和按壓于該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上并從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的粉碎輥，進(jìn)行原料的粉碎，其中，分級(jí)葉片具有側(cè)視時(shí)隨著從下方朝向上方擴(kuò)徑的傾斜角，并且在俯視該分級(jí)葉片時(shí)，外徑測(cè)形成為與內(nèi)徑側(cè)相比相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向后掠，且該分級(jí)葉片的后掠角在上半部分和下半部分不同。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2009-195897號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本專(zhuān)利第2617832號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

在上述的專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，整流單元是以能調(diào)整流路截面積的方式進(jìn)行工作的可動(dòng)式葉片，通過(guò)變更該可動(dòng)式葉片的開(kāi)度、調(diào)整回旋粒子的攔截量，謀求提高粉體流體向多個(gè)煤粉管的均等分配性。但是，僅靠可動(dòng)式葉片，攔截效果有限，均等分配性不充分?？蓜?dòng)式葉片設(shè)于具有比較寬敞的空間的分級(jí)機(jī)的內(nèi)部的上側(cè)，因此在形成比較狹窄的空間的分級(jí)機(jī)的內(nèi)部的下側(cè)，粉體流體的流量產(chǎn)生偏差，難以充分地得到均等分配的效果。

此外，在上述的專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，分級(jí)葉片的后掠角在上半部分和下半部分不同，因此需要將分級(jí)葉片分割為上半部分和下半部分，例如，在分級(jí)機(jī)的周向如此分割六十片左右的分級(jí)葉片，會(huì)使組裝性降低，并且易于產(chǎn)生組裝誤差，各分級(jí)葉片的后掠角的精度變差，粉體流體向煤粉管的均等分配性下降。

本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而完成的，目的在于提供一種能提高粉體流體的均等分配性的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)以及立式粉碎機(jī)。

技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，第一發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的特征在于，具備：旋轉(zhuǎn)軸，以能繞在上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸心旋轉(zhuǎn)的方式被支承；框體，被支承于所述旋轉(zhuǎn)軸，并在外周部具有開(kāi)口部；粉體出口，在所述框體的上部開(kāi)口，并沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)；葉片，在所述框體的外周部的所述開(kāi)口部在上下方向延伸，并沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)；以及節(jié)流部，設(shè)為縮小從所述葉片至所述旋轉(zhuǎn)軸的間隔。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，在通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片產(chǎn)生的回旋流而在框體的內(nèi)部上升的上升流從通過(guò)節(jié)流部節(jié)流的部分穿過(guò)時(shí)，回旋流速因角動(dòng)量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差減少。其結(jié)果是，能提高在各粉體出口向框體的外部送出的粉體氣體的均等分配性。

此外，第二發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的特征在于，在第一發(fā)明中，所述節(jié)流部包括環(huán)狀構(gòu)件，所述環(huán)狀構(gòu)件以縮小從所述葉片至所述旋轉(zhuǎn)軸的所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的間隔的方式，從所述葉片側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)延伸并在旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)設(shè)置。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，在通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片產(chǎn)生的回旋流而在框體的內(nèi)部上升的上升流從通過(guò)作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件節(jié)流的部分穿過(guò)時(shí)，回旋流速因角動(dòng)量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差減少。其結(jié)果是，能提高在各粉體出口向框體的外部送出的粉體氣體的均等分配性。

此外，第三發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的特征在于，在第二發(fā)明中，所述環(huán)狀構(gòu)件在底部具有從所述葉片側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)朝向上方形成的傾斜面。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，通過(guò)環(huán)狀構(gòu)件的傾斜面，對(duì)通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片產(chǎn)生的回旋流而在框體的內(nèi)部上升的上升流進(jìn)行整流。因此，框體的內(nèi)部區(qū)域中粉體氣體的流速分布發(fā)生偏差的偏流進(jìn)一步減少。其結(jié)果是，能顯著地得到提高在各粉體出口向框體的外部送出的粉體氣體的均等分配性的效果。

此外，第四發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的特征在于，在第三發(fā)明中，所述環(huán)狀構(gòu)件的所述傾斜面相對(duì)于水平的角度設(shè)定于-50deg以上且50deg以下的范圍。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，通過(guò)將傾斜面相對(duì)于水平的角度設(shè)定于-50deg以上且50deg以下的范圍，能適當(dāng)?shù)氐玫綄?duì)上升流進(jìn)行整流的作用。

此外，第五發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的其特征在于，在第二發(fā)明～第四發(fā)明中的任一發(fā)明中，具備底構(gòu)件，所述底構(gòu)件從所述框體的內(nèi)底的外周側(cè)朝向所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)向上設(shè)置，且具有在所述旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)的傾斜面。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，通過(guò)底部的傾斜面，對(duì)通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片產(chǎn)生的回旋流而在框體的內(nèi)部上升的上升流進(jìn)行整流。因此，框體的內(nèi)部區(qū)域中粉體氣體的流速分布發(fā)生偏差的偏流進(jìn)一步減少。其結(jié)果是，與環(huán)狀構(gòu)件的效果具有協(xié)同作用，能更顯著地得到提高在各粉體出口向框體的外部送出的粉體氣體的均等分配性的效果。

此外，第六發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的特征在于，在第五發(fā)明中，所述底構(gòu)件的所述傾斜面相對(duì)于水平的角度設(shè)定于20deg以上且60deg以下的范圍。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，通過(guò)將傾斜面相對(duì)于水平的角度設(shè)定于20deg以上且60deg以下的范圍，能適當(dāng)?shù)氐玫綄?duì)上升流進(jìn)行整流的作用。

此外，第七發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的特征在于，在第一發(fā)明中，所述節(jié)流部包括凸構(gòu)件，所述凸構(gòu)件以縮小從所述葉片至所述旋轉(zhuǎn)軸的所述葉片側(cè)的間隔的方式，從所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)向所述葉片側(cè)突出并在旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)設(shè)置。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片產(chǎn)生的回旋流而在框體的內(nèi)部上升的上升流從通過(guò)作為節(jié)流部的凸構(gòu)件節(jié)流的部分穿過(guò)時(shí)，回旋流速因角動(dòng)量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差減少。其結(jié)果是，能提高在各粉體出口向框體的外部送出的粉體氣體的均等分配性。

此外，第八發(fā)明的立式粉碎機(jī)的特征在于，具備：中空形狀的外殼；粉碎工作臺(tái)，設(shè)于所述外殼內(nèi)的下部，并繞沿鉛直方向的旋轉(zhuǎn)軸心旋轉(zhuǎn)；粉碎輥，配置為使周面與所述粉碎工作臺(tái)的上表面對(duì)置，并以能旋轉(zhuǎn)的方式被支承；以及上述的任一個(gè)旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，設(shè)于所述外殼內(nèi)的上部。

根據(jù)該立式粉碎機(jī)，通過(guò)具備節(jié)流部的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，能提高在各粉體出口向框體的外部送出的粉體氣體的均等分配性。因此，在對(duì)煤(原煤)、生物質(zhì)等固體物進(jìn)行粉碎情況下，能將粉碎后的煤粉均等地供給至燃燒設(shè)備。并且，根據(jù)該立式粉碎機(jī)，還能通過(guò)節(jié)流部任意地對(duì)各粉體出口的煤粉量賦予偏差。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明，能提高粉體流體向煤粉管的均等分配性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的立式粉碎機(jī)的概略圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的側(cè)剖面圖。

圖3是圖2中的a-a剖面圖。

圖4是表示分級(jí)時(shí)從粉體出口排出的煤粉的流量偏差的圖表。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的其他例子的側(cè)剖面圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的其他例子的側(cè)剖面圖。

圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的其他例子的側(cè)剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限定于該實(shí)施方式。此外，在下述實(shí)施方式中的構(gòu)成要素中，包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能置換且容易置換的要素、或者實(shí)質(zhì)上相同的要素。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的立式粉碎機(jī)的概略圖。本實(shí)施方式的立式粉碎機(jī)例如在鍋爐發(fā)電等的燃燒設(shè)備中對(duì)煤(原煤)、生物質(zhì)等固體物進(jìn)行粉碎，將粉碎后的煤粉作為燃料來(lái)供給。在此，生物質(zhì)是指源自可再生生物的有機(jī)資源，例如是間伐材、廢木材、浮木、草類(lèi)、廢棄物、污泥、輪胎以及以它們?yōu)樵系脑傺h(huán)燃料(顆粒、碎片)等，并不限定于此處提出的物質(zhì)。

如圖1所示，在本實(shí)施方式的立式粉碎機(jī)中，外殼11呈圓筒的中空形狀，在上部裝接有煤供給管12。煤供給管12從未圖示的煤供給裝置向外殼11的內(nèi)部供給煤，在外殼11的圓筒的中心位置沿上下方向(鉛直方向)配置，上端部延伸至外殼11的外部，下端部延伸設(shè)置到外殼11的內(nèi)部的下方。

外殼11在下部配置有粉碎工作臺(tái)13。粉碎工作臺(tái)13在外殼11的中心位置與煤供給管12的下端部對(duì)置地配置。此外，粉碎工作臺(tái)13在其下部連結(jié)有具有沿鉛直方向的旋轉(zhuǎn)軸心的旋轉(zhuǎn)軸(省略圖示)，經(jīng)由該旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

此外，粉碎工作臺(tái)13在外周側(cè)固定有呈環(huán)形的工作臺(tái)襯墊17。該工作臺(tái)襯墊17的表面(上表面)為越往粉碎工作臺(tái)13的外緣側(cè)越高的傾斜面。在粉碎工作臺(tái)13(工作臺(tái)襯墊17)的上方，多個(gè)粉碎輥18與粉碎工作臺(tái)13(工作臺(tái)襯墊17)的上表面對(duì)置地配置。粉碎輥18裝接于支承軸21。支承軸21的后端部支承于輥驅(qū)動(dòng)裝置19。輥驅(qū)動(dòng)裝置19經(jīng)由安裝軸22支承于外殼11的側(cè)壁部，由此支承軸21的頂端部能在上下方向擺動(dòng)。支承軸21的頂端部配置為朝向粉碎工作臺(tái)13的旋轉(zhuǎn)軸心側(cè)且向下方傾斜，在該頂端部裝接有粉碎輥18。粉碎輥18設(shè)有多個(gè)(例如三個(gè))，并沿粉碎工作臺(tái)13的旋轉(zhuǎn)方向等間隔地配置。對(duì)于粉碎輥18的數(shù)量、配置，根據(jù)粉碎工作臺(tái)13、粉碎輥18等的大小等適當(dāng)設(shè)定即可。

輥驅(qū)動(dòng)裝置19(支承軸21)設(shè)有向上方延伸的上部臂24。作為固定于外殼11的按壓裝置的液壓缸25的按壓桿26的頂端部連結(jié)于上部臂24的頂端部。此外，輥驅(qū)動(dòng)裝置19(支承軸21)設(shè)有向下方延伸的下部臂27。下部臂27的頂端部能與固定于外殼11的止動(dòng)部28抵接。因此，當(dāng)通過(guò)液壓缸25使按壓桿26前進(jìn)時(shí)，對(duì)上部臂24進(jìn)行按壓。如此一來(lái)，輥驅(qū)動(dòng)裝置19以及支承軸21以安裝軸22為支點(diǎn)，向圖1中順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)移動(dòng)。此時(shí)，下部臂27抵接于止動(dòng)部28，由此限定輥驅(qū)動(dòng)裝置19以及支承軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。

粉碎輥18在與粉碎工作臺(tái)13(工作臺(tái)襯墊17)之間對(duì)煤進(jìn)行粉碎，需要在粉碎輥18的表面與粉碎工作臺(tái)13(工作臺(tái)襯墊17)的表面之間確保規(guī)定間隙。因此，支承軸21通過(guò)液壓缸25限定于規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，由此在粉碎輥18的表面與粉碎工作臺(tái)13的表面之間，確保能引入并粉碎煤的規(guī)定間隙。然后，當(dāng)粉碎工作臺(tái)13旋轉(zhuǎn)時(shí)，供給至該粉碎工作臺(tái)13上的煤通過(guò)離心力向外周側(cè)移動(dòng)，進(jìn)入粉碎輥18與粉碎工作臺(tái)13之間。粉碎輥18按壓于粉碎工作臺(tái)13側(cè)，因此粉碎工作臺(tái)13的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由煤傳遞，粉碎輥18能與該粉碎工作臺(tái)13的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。

此外，在外殼11的下部側(cè)且粉碎工作臺(tái)13的外緣的外圍位置設(shè)有入口31。入口31供空氣被送入外殼11的內(nèi)部。此外，在外殼11的上部且煤供給管12的側(cè)部的外圍位置設(shè)有煤粉管的出口32。出口32供如上所述粉碎后的煤(煤粉)與送入外殼11的內(nèi)部的空氣一同排出。然后，在外殼11的內(nèi)部且出口32的下方，設(shè)有作為對(duì)煤粉進(jìn)行分級(jí)的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33。旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33以能旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于煤供給管12的外周部，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置34驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。此外，外殼11在下部設(shè)有異物排出管35。異物排出管35供混在煤中的礫石、金屬片等異物(溢出物)從旋轉(zhuǎn)的粉碎工作臺(tái)13的外周部下落，并將該下落的異物排出。

在此，對(duì)本實(shí)施方式的作為旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2是本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的側(cè)剖面圖。圖3是圖2中的a-a剖面圖。需要說(shuō)明的是，在圖2中，以旋轉(zhuǎn)軸心c為基準(zhǔn)構(gòu)成對(duì)稱(chēng)，因此示出右半部分而省略左半部分的圖示。

如圖2以及圖3所示，旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33具有呈圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)軸40。旋轉(zhuǎn)軸40以包圍煤供給管12的周?chē)姆绞窖厣舷路较?鉛直方向)延伸，以能繞作為圓筒形狀的中心且沿上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸心c旋轉(zhuǎn)的方式支承。該旋轉(zhuǎn)軸40通過(guò)上述的驅(qū)動(dòng)裝置34驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

此外，旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33具有框體41?？蝮w41由呈圓形的上部支承框42和下部支承框43構(gòu)成。上部支承框42以及下部支承框43的圓形的中心配置于旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)軸心c上，并被支承于旋轉(zhuǎn)軸40。這些上部支承框42以及下部支承框43通過(guò)在它們之間沿上下方向延伸地配置的平板棒狀的支承構(gòu)件44彼此支承。支承構(gòu)件44沿繞旋轉(zhuǎn)軸心c的方向(旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)方向)均等配置多根(例如六根)。此外，框體41構(gòu)成為：通過(guò)上部支承框42以及下部支承框43堵住上下。然后，如圖3所示，上部支承框42以旋轉(zhuǎn)軸心c為中心，沿旋轉(zhuǎn)方向形成有均等配置有多處(例如四處)的弧狀的粉體出口45。該粉體出口45與煤粉管的出口32連通。此外，對(duì)應(yīng)于上部支承框42的下側(cè)且旋轉(zhuǎn)方向上的各粉體出口45的后側(cè)，配置有可動(dòng)式葉片49?？蓜?dòng)式葉片49通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)由沿上下方向延伸的軸49a在規(guī)定角度的范圍驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由此在框體41旋轉(zhuǎn)時(shí)，阻擋框體41的內(nèi)部的粉體氣流并向各粉體出口45引導(dǎo)，可應(yīng)用專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載的構(gòu)造。此外，框體41具有開(kāi)口部47，在所述開(kāi)口部47，上部支承框42以及下部支承框43的周緣之間的、作為外周部的部分開(kāi)放。

對(duì)于上述框體41，在上部支承框42與下部支承框43之間的開(kāi)口部47設(shè)有葉片48。葉片48在框體41的外周部的開(kāi)口部47沿上下方向延伸，且沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多根(例如六十根)。該葉片48形成為平板形，上端側(cè)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸40，下端側(cè)以靠近旋轉(zhuǎn)軸40的方式相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸心c傾斜地設(shè)置。在該葉片48，在繞旋轉(zhuǎn)軸40被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸心c的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)中，煤粉的粒子侵入多個(gè)葉片48之間時(shí)，在該多個(gè)葉片48之間允許小于規(guī)定粒徑的微粒粉穿過(guò)，通過(guò)葉片48將粒徑大于規(guī)定粒徑的粗粒粉彈出至外部而防止其在葉片48之間穿過(guò)，由此進(jìn)行分級(jí)。

如圖1所示，在如此構(gòu)成的本實(shí)施方式的立式粉碎機(jī)中，當(dāng)煤被投入煤供給管12時(shí)，該煤在煤供給管12的內(nèi)部下落，被供給至外殼11的內(nèi)部且粉碎工作臺(tái)13上的中心部。此時(shí)，粉碎工作臺(tái)13以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)，因此被供給至粉碎工作臺(tái)13上的中心部的煤以通過(guò)離心力作用而向外方分散的方式移動(dòng)，在粉碎工作臺(tái)13的整個(gè)面形成一定的層。即，煤進(jìn)入粉碎輥18與粉碎工作臺(tái)13之間。

如此一來(lái)，粉碎工作臺(tái)13的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由煤傳遞至粉碎輥18，粉碎輥18隨著粉碎工作臺(tái)13的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，粉碎輥18通過(guò)液壓缸25按壓支承于粉碎工作臺(tái)13側(cè)，因此粉碎輥18一邊旋轉(zhuǎn)一邊按壓該煤并進(jìn)行粉碎。

由粉碎輥18粉碎后的煤、即煤粉通過(guò)從入口31送入外殼11的內(nèi)部的空氣進(jìn)行干燥并上升。該上升的煤粉通過(guò)旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33分級(jí)，粗粒粉下落并再次返回至粉碎工作臺(tái)13上進(jìn)行重新粉碎。另一方面，微粒粉從旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33穿過(guò)，隨氣流從出口32排出。此外，混在煤中的礫石、金屬片等溢出物通過(guò)粉碎工作臺(tái)13的離心力從外周緣下落，由異物排出管35排出。

即，在旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33中，在葉片48旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，煤粉中的粗粒粉的質(zhì)量(重量)大，因此慣性力大，具有高的直進(jìn)性。因此，粗粒粉與葉片48撞擊，難以從葉片48之間穿過(guò)，被彈出至框體41的外側(cè)而被排除。另一方面，煤粉中的微粒粉的質(zhì)量(重量)比粗粒粉小，因此慣性力小，直進(jìn)性低。因此，微粒粉不容易與葉片48撞擊，即使在發(fā)生撞擊的情況下，也不會(huì)被彈飛至框體41的外側(cè)，而是從葉片48之間穿過(guò)，進(jìn)入框體41的內(nèi)部。如此一來(lái)，葉片48能排除粗粒粉而僅將微粒粉引入框體41的內(nèi)部。

再者，在上述構(gòu)成中，本實(shí)施方式的立式粉碎機(jī)中的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33設(shè)有節(jié)流部。如圖2以及圖3所示，節(jié)流部設(shè)為縮小從葉片48至旋轉(zhuǎn)軸40的間隔，構(gòu)成為從葉片48側(cè)向旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)延伸并在旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)設(shè)置的環(huán)狀構(gòu)件1。

環(huán)狀構(gòu)件1為中央開(kāi)口的環(huán)形的圓板，配置于上部支承框42與下部支承框43之間，外緣1a支承于葉片48，內(nèi)緣1b側(cè)支承于支承構(gòu)件44，配置于比葉片48靠近框體41的內(nèi)部的位置。因此，作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1設(shè)為：通過(guò)其外緣1a與內(nèi)緣1b之間的寬度，將從作為外緣1a的葉片48的內(nèi)緣至旋轉(zhuǎn)軸40的間隔s1縮小為從內(nèi)緣1b至旋轉(zhuǎn)軸40的間隔s2，對(duì)框體41的內(nèi)部的上部支承框42與下部支承框43之間的空間進(jìn)行節(jié)流。

如上所述，煤粉中的微粒粉通過(guò)葉片48被引入框體41的內(nèi)部。被引入框體41的內(nèi)部的微粒粉通過(guò)由葉片48的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)產(chǎn)生的回旋流，一邊沿旋轉(zhuǎn)軸40的周?chē)D(zhuǎn)一邊在框體41的內(nèi)部上升。如此一來(lái)，在框體41的內(nèi)部上升的微粒粉不久就到達(dá)各粉體出口45，經(jīng)由該粉體出口45從出口32排出。

在本實(shí)施方式中，設(shè)有作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1。因此，在通過(guò)回旋流而在框體41的內(nèi)部上升的上升流以靠近內(nèi)側(cè)的方式，從通過(guò)環(huán)狀構(gòu)件1節(jié)流的內(nèi)緣1b與旋轉(zhuǎn)軸40之間穿過(guò)時(shí)，回旋流速因角動(dòng)量守恒而增加?；匦魉僭黾?，由此周向上的流量偏差減少。其結(jié)果是，包括通過(guò)葉片48引入框體41的內(nèi)部的微粒粉的粉體氣體，通過(guò)增加的回旋流被均等地送至各粉體出口45。

在此，對(duì)本實(shí)施方式的通過(guò)旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33進(jìn)行的煤粉的分級(jí)試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。圖4是表示分級(jí)時(shí)從粉體出口排出的煤粉的流量偏差的圖表。

在該分級(jí)試驗(yàn)中，在存在9％的偏差的狀態(tài)下，準(zhǔn)備應(yīng)用了設(shè)有上述的作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)和不具有上述的作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)的立式粉碎機(jī)，通過(guò)測(cè)量經(jīng)由各旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)中的各四個(gè)粉體出口從出口排出的微粒粉的回收重量，求出包含微粒粉的粉體氣體的流量偏差。

在圖4中，no.1～no.4與旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)的配置于旋轉(zhuǎn)方向的四個(gè)粉體出口對(duì)應(yīng)。此外，在圖4中，黑色部分對(duì)應(yīng)于在9％偏差下通過(guò)可動(dòng)式葉片49進(jìn)行調(diào)整前，白色部分對(duì)應(yīng)于通過(guò)不具有上述的作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)的、可動(dòng)式葉片49進(jìn)行調(diào)整后，斜線部分對(duì)應(yīng)于通過(guò)設(shè)有上述的作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)的、可動(dòng)式葉片49進(jìn)行調(diào)整后。如圖4所示，根據(jù)設(shè)有上述的作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)，能將偏差減少(調(diào)整)至1.1％。

如此一來(lái)，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)(旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī))33具備：旋轉(zhuǎn)軸40，以能繞在上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸心c旋轉(zhuǎn)的方式被支承；框體41，被支承于旋轉(zhuǎn)軸40，并在外周部具有開(kāi)口部47；多個(gè)粉體出口45，設(shè)為在框體41的上部開(kāi)口；葉片48，在框體41的外周部的開(kāi)口部47在上下方向延伸，并沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)；以及，作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1，設(shè)為縮小從葉片48至旋轉(zhuǎn)軸40的間隔。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33，在通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片48產(chǎn)生的回旋流而在框體41的內(nèi)部上升的上升流以靠近內(nèi)側(cè)的方式，從通過(guò)環(huán)狀構(gòu)件1節(jié)流的部分穿過(guò)時(shí)，回旋流速因角動(dòng)量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差減少。其結(jié)果是，能提高在各粉體出口45向框體41的外部送出的粉體氣體的均等分配性。并且，在本實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)于各粉體出口45的后側(cè)配置有可動(dòng)式葉片49，通過(guò)由該可動(dòng)式葉片49產(chǎn)生的阻擋效果來(lái)謀求提高粉體氣體的均等分配性，對(duì)于該構(gòu)成，通過(guò)環(huán)狀構(gòu)件1來(lái)提高可動(dòng)式葉片49對(duì)粒子的阻擋效果，能進(jìn)一步提高煤粉量的均等分配性。

圖5～圖7是本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的其他例子的側(cè)剖面圖。需要說(shuō)明的是，在圖5～圖7中，以旋轉(zhuǎn)軸心c為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)地構(gòu)成，因此示出右半部分而省略左半部分的圖示。

如圖5所示，在本實(shí)施方式的作為旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33中，關(guān)于上述的作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1，在其底部具有從葉片48側(cè)向旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)朝向上方形成的傾斜面1c。在圖5中，板狀的環(huán)狀構(gòu)件1從葉片48側(cè)向旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)朝向上方傾斜地形成有傾斜面1c。該傾斜面1c在環(huán)狀構(gòu)件1的從葉片48側(cè)至旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)的整個(gè)區(qū)域設(shè)為剖面平坦?fàn)睢?/p>

需要說(shuō)明的是，雖然圖中未明示，但傾斜面1c也可以不設(shè)于環(huán)狀構(gòu)件1的從葉片48側(cè)至旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)的整個(gè)區(qū)域，例如，葉片48側(cè)、旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)局部地傾斜亦可。此外，雖然圖中未明示，但傾斜面1c并不限于是平坦的，也可以形成為以切線從葉片48側(cè)至旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)慢慢地朝向上方接近垂直的方式翹曲的剖面彎曲狀。此外，雖然圖中未明示，但傾斜面1c也可以形成為僅環(huán)狀構(gòu)件1的底部?jī)A斜。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33，通過(guò)環(huán)狀構(gòu)件1的傾斜面1c，對(duì)通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片48產(chǎn)生的回旋流而在框體41的內(nèi)部上升的上升流進(jìn)行整流。因此，框體41的內(nèi)部區(qū)域中粉體氣體的流速分布發(fā)生偏差的偏流進(jìn)一步減少。其結(jié)果是，能顯著地得到在提高各粉體出口45向框體41的外部送出的粉體氣體的均等分配性的效果。

需要說(shuō)明的是，為了適當(dāng)?shù)氐玫綄?duì)上升流進(jìn)行整流的作用，優(yōu)選傾斜面1c相對(duì)于水平的角度θ1設(shè)為-50deg以上且50deg以下的范圍。

如圖6所示，在本實(shí)施方式的作為旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33中，設(shè)有上述的作為節(jié)流部的環(huán)狀構(gòu)件1，在該構(gòu)成中，具備底構(gòu)件2，所述底構(gòu)件2從框體41的內(nèi)底的外周側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)向上設(shè)置，且具有在旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)的傾斜面2a。在圖6中，傾斜面2a在從葉片48的下端側(cè)至旋轉(zhuǎn)軸40的整個(gè)區(qū)域設(shè)為剖面平坦?fàn)睢?/p>

需要說(shuō)明的是，雖然圖中未明示，但傾斜面2a也可以不設(shè)于從葉片48的下端側(cè)至旋轉(zhuǎn)軸40的整個(gè)區(qū)域，例如，葉片48的下端側(cè)、旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)局部地傾斜亦可。此外，雖然圖中未明示，但傾斜面2a并不限于是平坦的，也可以形成為以切線從葉片48的下端側(cè)至旋轉(zhuǎn)軸40慢慢地朝向上方接近垂直的方式翹曲的剖面彎曲狀。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33，通過(guò)底構(gòu)件2的傾斜面2a，對(duì)通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片48產(chǎn)生的回旋流而在框體41的內(nèi)部上升的上升流進(jìn)行整流。因此，框體41的內(nèi)部區(qū)域中粉體氣體的流速分布發(fā)生偏差的偏流進(jìn)一步減少。其結(jié)果是，與環(huán)狀構(gòu)件1的效果具有協(xié)同作用，能更顯著地得到在提高各粉體出口45向框體41的外部送出的粉體氣體的均等分配性的效果。

此外，如果在環(huán)狀構(gòu)件1設(shè)有上述的傾斜面1c，則與環(huán)狀構(gòu)件1的效果具有協(xié)同作用，能更顯著地得到提高在各粉體出口45向旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33的外部送出的均等分配性的效果。

需要說(shuō)明的是，為了適當(dāng)?shù)氐玫綄?duì)上升流進(jìn)行整流的作用，優(yōu)選傾斜面2a相對(duì)于水平的角度θ2設(shè)為20deg以上且60deg以下的范圍。

如圖7所示，在本實(shí)施方式的作為旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33中，節(jié)流部包括凸構(gòu)件3，所述凸構(gòu)件3以縮小從葉片48至旋轉(zhuǎn)軸40的葉片48側(cè)的間隔的方式，從旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)向葉片48側(cè)突出并在旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)設(shè)置。

凸構(gòu)件3被支承于旋轉(zhuǎn)軸40，配置于上部支承框42與下部支承框43之間，在比葉片48更靠近框體41的內(nèi)部的位置，來(lái)自旋轉(zhuǎn)軸40的突出形成終端。因此，作為節(jié)流部的凸構(gòu)件3設(shè)為：通過(guò)其終端3a的位置，將從葉片48的內(nèi)緣至旋轉(zhuǎn)軸40的間隔s3縮小為從葉片48的內(nèi)緣至終端3a的間隔s4，對(duì)框體41的內(nèi)部的上部支承框42與下部支承框43之間的空間進(jìn)行節(jié)流。需要說(shuō)明的是，間隔s4是以凸構(gòu)件3向葉片48側(cè)最突出的位置為基準(zhǔn)的水平位置距葉片48的內(nèi)緣的距離。然后，如圖7所示，在凸構(gòu)件3向葉片48側(cè)最突出的位置與旋轉(zhuǎn)軸心c平行的情況下，間隔s4設(shè)為以其最下側(cè)的位置為基準(zhǔn)的水平位置距葉片48的內(nèi)緣的距離。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33，在通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片48產(chǎn)生的回旋流而在框體41的內(nèi)部上升的上升流從通過(guò)凸構(gòu)件3節(jié)流的部分穿過(guò)時(shí)，回旋流速因角動(dòng)量守恒而增加?；匦魉僭黾樱纱酥芟蛏系牧髁科顪p少。其結(jié)果是，能提高在各粉體出口45向框體41的外部送出的粉體氣體的均等分配性。并且，在本實(shí)施方式中，與各粉體出口45的后側(cè)對(duì)應(yīng)地配置有可動(dòng)式葉片49，通過(guò)由該可動(dòng)式葉片49產(chǎn)生的阻擋效果來(lái)謀求提高粉體氣體的均等分配性，對(duì)于該構(gòu)成，通過(guò)凸構(gòu)件3提高可動(dòng)式葉片49對(duì)粒子的阻擋效果，能進(jìn)一步提高煤粉量的均等分配性。

需要說(shuō)明的是，優(yōu)選凸構(gòu)件3的終端3a的位置與粉體出口45下的所有開(kāi)口無(wú)關(guān)，從而在從粉體出口45向出口32輸送粉體氣體時(shí)，不阻礙該粉體氣流的流通。

此外，凸構(gòu)件3在其下部具有從旋轉(zhuǎn)軸40側(cè)向葉片48側(cè)朝向上方形成的傾斜面3b。在圖7中，傾斜面3b在框體41的內(nèi)部從旋轉(zhuǎn)軸40的下端側(cè)至終端3a的整個(gè)區(qū)域設(shè)為剖面平坦?fàn)睢?/p>

需要說(shuō)明的是，雖然圖中未明示，但傾斜面3b也可以不設(shè)于框體41的內(nèi)部中從旋轉(zhuǎn)軸40的下端側(cè)至終端3a的整個(gè)區(qū)域，而是局部?jī)A斜。此外，雖然圖中未明示，但傾斜面3b并不限于是平坦的，也可以形成為以切線在框體41的內(nèi)部中從旋轉(zhuǎn)軸40的下端側(cè)至終端3a慢慢地朝向上方接近垂直的方式翹曲的剖面彎曲狀。

根據(jù)該旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33，通過(guò)凸構(gòu)件3的傾斜面3b，對(duì)通過(guò)由旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的葉片48產(chǎn)生的回旋流在框體41的內(nèi)部上升的上升流進(jìn)行整流。因此，框體41的內(nèi)部區(qū)域中粉體氣體的流速分布發(fā)生偏差的偏流進(jìn)一步減少。其結(jié)果是，能顯著地得到在提高各粉體出口45向框體41的外部送出的粉體氣體的均等分配性的效果。

需要說(shuō)明的是，上述的本實(shí)施方式的作為旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33與各粉體出口45對(duì)應(yīng)地設(shè)有可動(dòng)式葉片49，在該構(gòu)成中，通過(guò)減少框體41的內(nèi)部區(qū)域中粉體氣體的流速分布發(fā)生偏差的偏流，能更顯著地得到提高在各粉體出口45向框體41的外部送出的粉體氣體的均等分配性的效果。

此外，本實(shí)施方式的立式粉碎機(jī)具備：中空形狀的外殼11；粉碎工作臺(tái)13，設(shè)于外殼11內(nèi)的下部，并繞沿鉛直方向的旋轉(zhuǎn)軸心旋轉(zhuǎn)；粉碎輥18，與粉碎工作臺(tái)13的上表面對(duì)置地配置，并以能旋轉(zhuǎn)的方式被支承；以及上述的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)(旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī))33，設(shè)于外殼11內(nèi)的上部。

根據(jù)該立式粉碎機(jī)，通過(guò)具備節(jié)流部的旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)33，能提高在各粉體出口45向框體的外部送出的粉體氣體的均等分配性。因此，在對(duì)煤(原煤)、生物質(zhì)等固體物進(jìn)行粉碎情況下，能將粉碎后的煤粉均等地供給至燃燒設(shè)備。并且，根據(jù)該立式粉碎機(jī)，還能通過(guò)節(jié)流部任意地對(duì)各粉體出口的煤粉量賦予偏差。

符號(hào)說(shuō)明

1環(huán)狀構(gòu)件

1a外緣

1b內(nèi)緣

1c傾斜面

2底構(gòu)件

2a傾斜面

3凸構(gòu)件

3a終端

3b傾斜面

11外殼

13粉碎工作臺(tái)

18粉碎輥

33旋轉(zhuǎn)式分選機(jī)(旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī))

40旋轉(zhuǎn)軸

41框體

42上部支承框

43下部支承框

44支承部件

45粉體出口

47開(kāi)口部

48葉片

49可動(dòng)式葉片

49a軸

c旋轉(zhuǎn)軸心

權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)

1.[修改后]一種旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，其特征在于，具備：

旋轉(zhuǎn)軸，以能繞在上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸心旋轉(zhuǎn)的方式被支承；

框體，被支承于所述旋轉(zhuǎn)軸，并在外周部具有開(kāi)口部；

粉體出口，在所述框體的上部開(kāi)口，并沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)；

葉片，在所述框體的外周部的所述開(kāi)口部在上下方向延伸，并沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)；以及

節(jié)流部，設(shè)為縮小從所述葉片至所述旋轉(zhuǎn)軸的間隔，

所述節(jié)流部包括環(huán)狀構(gòu)件，所述環(huán)狀構(gòu)件以縮小從所述葉片至所述旋轉(zhuǎn)軸的所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的間隔的方式，從所述葉片側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)延伸并在旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)設(shè)置，

所述環(huán)狀構(gòu)件在底部具有從所述葉片側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)朝向上方形成的傾斜面。

2.[刪除]

3.[刪除]

4.[修改后]根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，其特征在于，

所述環(huán)狀構(gòu)件的所述傾斜面相對(duì)于水平的角度設(shè)定于-50deg以上且50deg以下的范圍。

5.[刪除]

6.[刪除]

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，其特征在于，

所述節(jié)流部包括凸構(gòu)件，所述凸構(gòu)件以縮小從所述葉片至所述旋轉(zhuǎn)軸的所述葉片側(cè)的間隔的方式，從所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)向所述葉片側(cè)突出并在旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)設(shè)置。

8.[修改后]一種立式粉碎機(jī)，其特征在于，具備：

中空形狀的外殼；

粉碎工作臺(tái)，設(shè)于所述外殼內(nèi)的下部，并繞沿鉛直方向的旋轉(zhuǎn)軸心旋轉(zhuǎn)；

粉碎輥，配置為使周面與所述粉碎工作臺(tái)的上表面對(duì)置，并以能旋轉(zhuǎn)的方式被支承；以及

權(quán)利要求1、4、7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式分級(jí)機(jī)，設(shè)于所述外殼內(nèi)的上部。