本發(fā)明涉及一種用于操作注射器的移液器。

背景技術(shù)：

在此討論的用于操作注射器的移液器用于在多個步驟中將吸入注射器的液體排出。它們也被稱為分液器或重復(fù)移液器。這些移液器在桿狀殼體的下端部上具有用于注射器的缸體的法蘭的容納部并且在殼體中具有可移動的容納體，該容納體具有用于注射器的活塞的活塞桿的上端部區(qū)域的活塞容納部。注射器可借助法蘭和活塞桿端部區(qū)域插入容納部的軸向定向開口中。法蘭和端部區(qū)域通過可拆保持裝置保持在容納部中，所述可拆保持裝置例如構(gòu)造為彈簧張緊的夾取桿。此外，移液器具有用于移動容納體的裝置，其允許將活塞部分地拉出缸體以便將液體吸入注射器并且將活塞逐步壓入缸體中以便逐步排出液體。

DE 2926691 C2和US 4,406,170 A描述了用于在殼體內(nèi)移動容納體的裝置。所述裝置包括與容納體連接并且通過直線縫槽從殼體突出的吸液桿，用于通過使容納體遠(yuǎn)離容納部移動而將液體吸入注射器中。所述裝置還包括齒條棘爪裝置用于通過可往復(fù)運動的計量桿使活塞逐步向前運動。在計量桿上支承有可樞轉(zhuǎn)的棘爪。齒條與容納體連接并且設(shè)置在棘爪的樞轉(zhuǎn)區(qū)域中。能可調(diào)節(jié)地移動的蓋罩或多或少地遮住齒條上的齒排，從而在計量桿樞轉(zhuǎn)時限制棘爪嵌入齒條中。可移動的蓋罩可借助設(shè)置在移液器殼體上的旋鈕移動。該旋鈕設(shè)有偏心導(dǎo)向曲線，可移動的蓋罩的導(dǎo)向銷嵌入該導(dǎo)向曲線中。齒條還設(shè)有突出附件并且蓋罩具有傾斜向下定向的下沉部，該下沉部與所述附件在活塞較遠(yuǎn)地前移時嵌接，由此蓋罩可遠(yuǎn)離齒條移動，使得蓋罩阻擋棘爪嵌入齒條的未被覆蓋的齒中。通過該剩余行程鎖定避免剩余量從注射器中排出，該剩余量小于待在每個計量步驟中排出的劑量(分配量)。

艾本德股份公司(Eppendorf AG)的手動移液器根據(jù)上述文獻構(gòu)造。

用于可拆卸地保持注射器的裝置的擴展方案在文獻EP 0656229 B1和US 5,620,660A中被描述。EP 1724020 B1和US 7,731,908 B2描述了保持裝置的擴展方案，其允許通過單手操作來分離注射器與移液器。

EP 0657216 B1和US 5620661 A描述了具有這種類型的用于掃描注射器的注射器法蘭上的突起和凹陷的傳感器的移液器以及相應(yīng)構(gòu)造的注射器。所述傳感器用于確定插入的注射器的尺寸?；谠O(shè)定的步長，電子元件確定在每個排出步驟中排出的液體量。這顯示在顯示屏上。

用于移動容納體的裝置的擴展方案在文獻DE 4437716 C2、EP 0679439 B1和US 5,591,408 A中被描述。根據(jù)EP 0679439 B1和US 5,591,408 A，重復(fù)移液器具有恒定步驟裝置，其將用于移動容納體的第一步驟的步長——即注射器活塞相對于注射器缸體的缸體容納部的操作區(qū)段——確定為恒定值，該恒定值獨立于后續(xù)步長的設(shè)定。通過該恒定的反向行程當(dāng)容納體在吸取液體之后返回缸體容納部時克服在移液器和注射器之間的空隙，該空隙降低計量精度。

在Eppendorf AG的手動移液器“ Plus”中，蓋罩具有由塑料制成的長形套筒，螺桿可移動地設(shè)置在該套筒中。在塑料套筒的下端部中粘入金屬套筒。金屬套筒突出于塑料套筒的下端部并且在下方具有下落邊緣，在下落邊緣下方用于與棘爪嵌接的螺紋露出。在一個計量步驟中棘爪首先在金屬套筒上滑動，該金屬套筒防止棘爪嵌入螺桿的螺紋中。一旦棘爪在該計量步驟中越過下落邊緣，則棘爪落入螺紋中。為此，棘爪借助彈簧被壓到金屬套筒和螺紋上?；谥圃旃?，棘爪在下落邊緣下方有可能無法準(zhǔn)確地落入螺紋的螺紋根部中，而是碰撞到螺線的齒面或頂點。當(dāng)棘爪碰撞到螺線的位于螺紋根部上方的齒面或頂點上時，計量桿必須繼續(xù)向下樞轉(zhuǎn)一小段，直至棘爪嵌入螺紋根部中并且向前推動螺桿并且因而注射器的活塞。由此出現(xiàn)計量錯誤，這導(dǎo)致排出的液體過少。當(dāng)棘爪碰撞到螺線的位于螺紋根部下方的齒面或頂點時，這也使得過少部分的計量桿樞轉(zhuǎn)運動用于移動螺桿并且因而移動活塞。在此情況下排出的液體也過少。甚至可能出現(xiàn)棘爪從螺線的齒面或頂點滑落并且進一步向下落入螺紋根部中或在螺線上多次滑落，由此增加了計量錯誤，甚至沒有液體排出。這種計量錯誤可通過調(diào)節(jié)螺桿來克服。為此，螺桿被擰入用于活塞桿上端部的容納體中的調(diào)節(jié)螺紋中并且設(shè)有橫向孔。借助插入橫向孔中的銷，螺桿可被擰到相對于容納體的另一軸向位置中。由此改變螺桿在棘爪下落時的位置。該調(diào)節(jié)在組裝的移液器中十分復(fù)雜。當(dāng)金屬套筒過深地粘入塑料套筒時，則排出過多的液體且不能實現(xiàn)顯示的計量步驟數(shù)量。該錯誤必須通過替換蓋罩來消除。

在“ Plus”中，在由塑料制成的套筒上固定金屬板條，該金屬板條在可上彈的區(qū)段中具有突出的彎折部和平行于齒條延伸的彈簧舌片。金屬板條保持在塑料圓頂上，其端部借助超聲波熔化并且變形。齒條在該端部上具有凸塊，該凸塊的位置可沿齒條軸向方向調(diào)節(jié)。當(dāng)活塞的前移運動結(jié)束時，凸塊碰撞到彎折部，由此金屬板條的可上彈的區(qū)域偏轉(zhuǎn)并且阻擋棘爪繼續(xù)嵌入齒條中。由此實現(xiàn)剩余行程鎖定。為了在劑量不夠時確保剩余行程鎖定準(zhǔn)確地發(fā)揮作用，必須在調(diào)節(jié)齒條之后調(diào)節(jié)凸塊。蓋罩的制造和調(diào)節(jié)十分復(fù)雜。另外必須在更換活塞驅(qū)動裝置的構(gòu)件時重新進行所有調(diào)節(jié)。

DE 102012011938 A1描述了一種移液器，在其中蓋罩具有由塑料制成的第一蓋罩部件，在其上構(gòu)造有導(dǎo)向銷。在第一蓋罩部件上設(shè)置有以金屬板條形式的第二蓋罩部件，在該第二蓋罩部件上構(gòu)成有下落邊緣并且該第二蓋罩部件具有剩余行程鎖定裝置的彎折部和彈簧舌片。第一和第二蓋罩部件沿齒條縱向方向的相對位置可借助蓋罩的偏心裝置來調(diào)節(jié)。由此可精確調(diào)節(jié)下落邊緣和導(dǎo)向銷的距離，以便在制造公差或磨損或維修的情況下仍確保棘爪始終準(zhǔn)確地落入齒條中。在調(diào)節(jié)下落邊緣時剩余行程鎖定裝置也被調(diào)節(jié)，從而隨后還需要通過調(diào)節(jié)凸塊在齒條上的軸向位置來調(diào)節(jié)剩余行程鎖定裝置。該蓋罩的制造和安裝花費也很高，因為始終必須進行兩種調(diào)節(jié)。在更換活塞驅(qū)動裝置的構(gòu)件時，必須重新調(diào)節(jié)。另一缺點在于，在齒條上的凸塊首先在蓋罩部件的光滑表面上被導(dǎo)向，直至其通過碰撞彎折部而進入第一蓋罩部件的縱向縫槽中。當(dāng)調(diào)節(jié)不夠準(zhǔn)確時，在凸塊進入縱向縫槽中時齒條可出現(xiàn)小的側(cè)向移動，這妨礙棘爪準(zhǔn)確落入齒條中。

在Brand公司的手動移液器“Handy-Step-S”中，也借助旋鈕調(diào)節(jié)在每個步驟中待計量的液體量。此外可借助旋鈕調(diào)節(jié)棘爪與齒條的嵌接。為此，旋鈕具有兩個旋鈕部分，其相互間的角度位置可通過傳動機構(gòu)來調(diào)節(jié)。一個旋鈕部分具有用于調(diào)節(jié)劑量的標(biāo)記。另一旋鈕部分具有導(dǎo)向曲線，突出于蓋罩的銷嵌入該導(dǎo)向曲線中。通過旋轉(zhuǎn)旋鈕使蓋罩沿齒條移動。通過調(diào)節(jié)兩個旋鈕部分的角度位置可調(diào)節(jié)下落邊緣的位置，使得棘爪落入齒部的谷部中。該移液器的缺點在于高的組裝復(fù)雜度以及在組裝后的移液器中進行調(diào)節(jié)所需的高花費。

上述移液器基本上在DE 202010010942 U1中說明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種移液器，其可在制造復(fù)雜度和安裝復(fù)雜度進一步減小的情況下確保棘爪優(yōu)化地落入齒條中。

該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1特征的移液器來解決。

移液器的有利方案在從屬權(quán)利要求中給出。

按本發(fā)明的用于操作注射器的移液器包括：

－桿狀殼體；

－在殼體的下端部上的第一容納部，所述第一容納部具有第一開口，該第一開口用于插入在注射器的缸體的上邊緣上的第一固定區(qū)段；

－在殼體中在所述下端部處的容納體，所述容納體具有第二容納部和第二開口，該第二開口用于插入在注射器的活塞上的第二固定區(qū)段；

－用于將第一固定區(qū)段可拆卸地保持在第一容納部中的第一可拆卸保持裝置；

－用于將第二固定區(qū)段可拆卸地保持在第二容納部中的第二可拆卸保持裝置；

－用于使容納體在殼體中遠(yuǎn)離第一容納部移動的第一移動裝置；

－用于使容納體分步驟地朝向第一容納部移動的第二移動裝置，所述步驟的步長相應(yīng)于在所述步驟中待由注射器排出的液體量；

－能在殼體之外被操作的、用于實施各個步驟的操作元件；

－與容納體連接的、設(shè)置在殼體中的具有齒部的齒條；

－在殼體中可樞轉(zhuǎn)地支承在操作元件上的棘爪，該棘爪在操作元件向下移動時與齒條的齒部嵌接并且?guī)釉擙X條并且在操作元件向上移動時與齒部脫接；

－能在殼體之外被調(diào)節(jié)的、用于調(diào)節(jié)所述步驟的步長的調(diào)節(jié)元件；

－在齒條上在棘爪側(cè)可移動地設(shè)置的蓋罩，該蓋罩具有面向棘爪的、用于阻擋棘爪嵌入齒部中的阻擋表面并且該蓋罩具有在下端部上的下落邊緣，在該下落邊緣下方露出用于與棘爪嵌接的齒部；

－設(shè)置在蓋罩上的耦合元件，該耦合元件與調(diào)節(jié)元件耦合，以便將調(diào)節(jié)元件的調(diào)節(jié)傳遞到蓋罩上；

－所述蓋罩包括具有耦合元件和縱向縫槽的、由塑料制成的第一蓋罩部件以及保持在第一蓋罩部件上的、由金屬板制成的第二蓋罩部件，該第二蓋罩部件包括設(shè)置在縱向縫槽中的彎折部和與該彎折部連接的彈簧舌片；

－所述下落邊緣構(gòu)成在第一蓋罩部件上；

－所述齒條在面向蓋罩的一側(cè)上具有突出的凸塊，該凸塊在容納體朝向第一容納部移動結(jié)束時在縱向縫槽中碰撞到彎折部，由此使彈簧舌片偏轉(zhuǎn)并且由彈簧舌片阻擋棘爪繼續(xù)嵌入齒條的齒部中；并且

－在彎折部相對于耦合元件的一個限定位置中，所述第二蓋罩部件除了至少包括彎折部和彈簧舌片的區(qū)段之外被第一蓋罩部件的塑料注塑包封并且由此所述第一蓋罩部件與第二蓋罩部件彼此固定連接。

在目前移液器中認(rèn)為需要進行兩種調(diào)節(jié)，用于使棘爪優(yōu)化地落入齒條的齒部中以及在操作元件的操作不能實現(xiàn)完整的計量步驟時激活剩余行程鎖定。本發(fā)明則基于下述認(rèn)識：對于棘爪的優(yōu)化下落以及剩余行程鎖定的準(zhǔn)確觸發(fā)而言重要的是維持耦合元件和下落邊緣以及下落邊緣和彎折部的定義距離和凸塊相對于齒條齒部的精確定位。此外，本發(fā)明基于下述認(rèn)識：目前所使用的制造方法(金屬板加工和注塑)及接合方法(粘接、保持圓頂?shù)某尚魏吐菪B接)為此不能實現(xiàn)足夠的制造公差。本發(fā)明令人驚奇地表明，在彎折部位于的確定位置中通過以第一蓋罩部件的塑料局部地注塑包封第二蓋罩部件能夠?qū)崿F(xiàn)在耦合元件和下落邊緣以及下落邊緣與彎折部之間的精確距離。在注塑包封第二蓋罩部件時，也注塑整個第一蓋罩部件和因此耦合元件及下落邊緣。通過所述注塑包封，第一和第二蓋罩部件彼此固定連接。耦合元件、下落邊緣和彎折部通過注塑工藝的高精度以及在注塑時彎折部的精確定位彼此間具有確定的距離。通過結(jié)合注塑與彎折部的精確定位可實現(xiàn)具有足夠尺寸穩(wěn)定性的蓋罩。在由金屬板制造第二蓋罩部件時的公差不影響蓋罩的尺寸穩(wěn)定性，因為在注塑時彎折部占據(jù)一個確定的位置并且耦合元件和下落邊緣與彎折部間隔開確定的距離地制出。

在制造蓋罩時，首先將第二蓋罩部件放入注塑模具中，在此，彎折部支撐在注塑模具的貼靠面上并且之后在關(guān)閉的模具中利用第一蓋罩部件的塑料部分地注塑包封。齒條優(yōu)選與凸塊由塑料一體注塑成形。作為替代方案，齒條設(shè)有可調(diào)節(jié)凸塊，以便補償剩余的不準(zhǔn)確性。

在按本發(fā)明的移液器中，制造和安裝復(fù)雜度減小并且盡管如此仍確保了期望的計量精度和剩余行程鎖定精度。后續(xù)調(diào)整已證明原則上是沒有必要的，從而缺少可調(diào)節(jié)性并不構(gòu)成缺點。在更換活塞驅(qū)動裝置的構(gòu)件時也不需要再調(diào)整，因為可使用同樣精確的構(gòu)件。

根據(jù)移液器的一種方案，第二蓋罩部件的頭部區(qū)段鄰接縱向縫槽的上縫槽區(qū)段地在面向齒條的一側(cè)上在邊緣側(cè)被第一蓋罩部件的塑料注塑包封，并且頭部區(qū)段在下端部上與彎折部連接，使得凸塊在其碰撞到彎折部之前能在縱向縫槽中沿頭部區(qū)段滑動，所述彎折部設(shè)置在縱向縫槽的下縫槽區(qū)段中，在該下縫槽區(qū)段附近第二蓋罩部件未被第一蓋罩部件的塑料注塑包封。該方案防止凸塊在進入縫槽中時側(cè)向偏轉(zhuǎn)并且避免由此引起的計量錯誤。

根據(jù)另一種方案，第二蓋罩部件具有與頭部區(qū)段的下端部連接的第一條狀區(qū)段，該第一條狀區(qū)段在下端部上與彎折部連接并且設(shè)置在下縫槽區(qū)段中。第一條狀區(qū)段構(gòu)成彎曲彈簧，其使得彎折部更易于通過凸塊偏轉(zhuǎn)。

根據(jù)另一種方案，第二蓋罩部件具有與彎折部的下端部連接的第三條狀區(qū)段，該第三條狀區(qū)段設(shè)置在下縫槽區(qū)段中，并且凸塊在經(jīng)過彎折部之后可沿該第三條狀區(qū)段滑動。由此使凸塊更易于向上移動地從彎折部旁經(jīng)過。

根據(jù)另一種方案，一個連接區(qū)段與第一或第二條狀區(qū)段的縱側(cè)邊緣連接、穿過在第一蓋罩部件的上側(cè)中的凹部延伸至第一蓋罩部件的縱側(cè)邊緣并且通過轉(zhuǎn)向部與平行于第一蓋罩部件的縱側(cè)向下延伸的彈簧舌片連接。這有利于制造并且有助于彈簧舌片較多地偏轉(zhuǎn)。

根據(jù)一種優(yōu)選方案，第二蓋罩部件具有彈簧彈性。

根據(jù)另一種方案，第二蓋罩部件由金屬板一體制成，即由平坦的薄壁金屬板制成。金屬板的壁厚最大為0.5mm、優(yōu)選0.4mm。為了制造第二蓋罩部件，優(yōu)選使用一種或多種下述金屬板加工方法：沖壓、激光、蝕刻、彎曲、線切割、水射流切割。

根據(jù)一種優(yōu)選方案，調(diào)節(jié)元件是選擇輪。根據(jù)另一種方案，導(dǎo)向曲線是螺旋形的。

根據(jù)一種方案，第二蓋罩部件在第一蓋罩部件的背離齒條的一側(cè)被第一蓋罩部件的橫向于齒條延伸的接片覆蓋。所述接片在背離齒條的一側(cè)上跨接縱向縫槽并且在上方節(jié)省材料地固定住第一蓋罩部件。

根據(jù)另一種方案，一個接片帶有所述耦合元件。

根據(jù)另一種方案，耦合元件是從第一蓋罩部件突起的銷并且調(diào)節(jié)元件在下側(cè)上具有導(dǎo)向曲線，所述銷嵌入該導(dǎo)向曲線中，使得在調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)元件時導(dǎo)向曲線使銷沿齒條軸向方向移動。

根據(jù)一種優(yōu)選方案，第一蓋罩部件的下端部具有下落邊緣。這允許下落邊緣關(guān)于耦合元件特別精確地定位。

根據(jù)另一種方案，第一蓋罩部件具有朝向下端部逐漸減小的壁厚。因此，下落邊緣與齒條具有特別小的距離，這有助于棘爪始終以其棘齒準(zhǔn)確地落入齒條的齒部中。通過第一蓋罩部件在下落邊緣上方較大的壁厚可實現(xiàn)足夠的斷裂強度。

根據(jù)一種優(yōu)選方案，第一蓋罩部件在下落邊緣上具有最大0.5mm、優(yōu)選0.2至0.4mm的壁厚。

根據(jù)另一種方案，第一蓋罩部件在面向齒條的一側(cè)上具有平坦貼靠面，齒條能靠置到該貼靠面上并且在該貼靠面中設(shè)置所述縱向縫槽。由此可實現(xiàn)齒條在蓋罩中精確且低摩擦的導(dǎo)向。

根據(jù)另一種方案，具有平坦貼靠面的第一蓋罩部件在背離齒條的側(cè)面上朝向下端部具有傾斜面。由此實現(xiàn)下落邊緣與齒條的特別小的距離。

根據(jù)另一種方案，第一蓋罩部件具有長形中空體的形狀，其包括兩個平行的、條狀的側(cè)向部分和一個基底，它們限定出通道，所述縱向縫槽構(gòu)成在基底中并且第二蓋罩部件在基底中被第一蓋罩部件的塑料注塑包封。齒條可精確地在通道中引導(dǎo)。

根據(jù)另一種方案，第一蓋罩部件在兩個縱側(cè)上具有側(cè)向突出的翼部。所述翼部可用于蓋罩在殼體中的精確引導(dǎo)。

根據(jù)一種優(yōu)選方案，齒條與凸塊由塑料一體注塑成形。

根據(jù)另一種優(yōu)選方案，第一蓋罩部件和/或齒條由PEEK(聚醚醚酮)或其它具有類似機械特性的塑料制成。

根據(jù)一種優(yōu)選方案，棘爪具有多個棘齒，它們在經(jīng)過下落邊緣之后嵌入齒條的齒部中。本發(fā)明也涉及這樣的方案，在其中棘爪僅具有唯一一個棘齒。

根據(jù)另一種方案，凸塊沿軸向方向可調(diào)節(jié)地設(shè)置在齒條上。根據(jù)另一種方案，凸塊在阻擋元件側(cè)上突出于齒條的一個縫槽并且具有軸向孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過該孔擰入在齒條上端部上的調(diào)節(jié)螺紋中并且彈簧元件設(shè)置在齒條上端部和凸塊之間。該方案允許調(diào)節(jié)凸塊在齒條上的軸向位置。由此影響齒條的位置，在該位置中凸塊碰撞到第二蓋罩部件并且剩余行程鎖定起作用。

根據(jù)另一方案，第一蓋罩部件由塑料和/或第二蓋罩部件由金屬板制成。第一蓋罩部件優(yōu)選通過注塑和/或第二蓋罩部件通過金屬板的蝕刻和/或沖壓和/或激光和/或線切割和/或水射流切割和/或彎曲或其它制造方法來制造。

用于將第一固定區(qū)段可拆卸地保持在第一容納部中并且將第二固定區(qū)段可拆卸地保持在第二容納部中的保持裝置優(yōu)選如在EP 0656229 B1和US 5,620,660 A或EP 1724120 B1和US 7,731,908 B2所描述地那樣構(gòu)造，其內(nèi)容因此納入本申請中。

用于使容納體在殼體中移動的第一移動裝置優(yōu)選構(gòu)造為吸液桿，如在DE 2926691 C2和US 4,406,170 A或前一段落中提到的文獻所描述的那樣，其內(nèi)容因此納入本申請中。

根據(jù)一種方案，移液器具有用于掃描注射器的注射器法蘭上的突起或凹陷的傳感器，如在EP 0657216 B1和US 5,620,661 A所描述的那樣，其內(nèi)容因此納入本申請中。

在本申請中，術(shù)語“齒條”不僅指實際意義中的齒條、即其上設(shè)有連續(xù)齒的桿，也可以指螺桿、即其上設(shè)有至少一個螺紋的桿。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的移液器設(shè)有實際意義中的齒條。

在本申請中，說明“上”和“下”，“高”和“深”以及由此有關(guān)的術(shù)語針對移液器的定向，在該定向中，桿狀殼體豎直定向并且用于注射器的容納部設(shè)置在下方。

附圖說明

下面借助實施例的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。在附圖中：

圖1以側(cè)向透視圖示出其中保持有注射器的按本發(fā)明的移液器；

圖2以縱剖視圖示出同一移液器；

圖3以從斜前方和側(cè)向的透視圖示出在取下前殼體半部時的同一移液器；

圖4以放大的透視圖示出在取下殼體時同一移液器的上框架部件連同設(shè)置其中的構(gòu)件；

圖5以縱剖視圖示出同一布置系統(tǒng)；

圖6以進一步放大的透視圖示出同一移液器的齒條連同操作元件、棘爪和蓋罩；

圖7以透視圖示出蓋罩；

圖8以放大的透視圖示出第二蓋罩部件；

圖9以仰視圖示出選擇輪；

圖10以縱剖視圖示出在操作所述操作元件時在棘爪嵌入齒部之前的移液器；

圖11以放大的細(xì)節(jié)圖示出處于同一情況下的移液器；

圖12以縱剖視圖示出在棘爪優(yōu)化地嵌入齒部時的移液器；

圖13以放大的細(xì)節(jié)圖示出處于同一情況下的移液器；

圖14以縱剖視圖示出一種替代齒條，其在上框架部件中具有操作元件、棘爪和蓋罩。

具體實施方式

根據(jù)圖1，移液器1具有桿狀殼體2，在殼體中在下部保持有注射器3。吸液桿5從殼體2的一個側(cè)壁經(jīng)由直線縫槽4從殼體2突出。齒條棘爪控制裝置的操作按鈕8經(jīng)由兩個另外的縫槽6、7從殼體2的同一側(cè)壁突出。此外，在殼體2的同一側(cè)壁上設(shè)有以顯示屏9形式的顯示裝置。選擇輪10的弧形段從相鄰側(cè)壁中的開口伸出。

根據(jù)圖2，注射器3具有缸體11和可移動設(shè)置在其中的活塞12。缸體11在下部包括具有用于液體通過的孔14的錐形區(qū)段13以及其上部的圓柱區(qū)段15，活塞12可在圓柱區(qū)段15中移動。在上部，缸體11包括具有環(huán)繞的法蘭17的第一固定區(qū)段16?；钊麠U18從活塞12向上伸出，該活塞桿具有設(shè)有多個環(huán)繞突緣的第二固定區(qū)段19。

注射器3借助法蘭17設(shè)置在殼體2下端部上的第一容納部20中，該容納部在殼體2的下端部上具有軸向定向的第一開口21用于插入和取出注射器3。注射器3以上側(cè)壓靠到壓敏式環(huán)形傳感器22上，該環(huán)形傳感器掃描法蘭17上邊緣上的突起。法蘭17上規(guī)定的密碼表示相應(yīng)注射器的尺寸。法蘭17在該位置中借助以第一夾取桿23形式的第一可拆保持裝置保持在殼體2中。

活塞12的第二固定區(qū)段19設(shè)置在空心圓柱形容納體25中的第二容納部24中。該容納體具有用于插入第二固定區(qū)段19的軸向定向的第二開口26。第二固定區(qū)段19借助以第二夾取桿27形式的第二可拆保持裝置保持，該第二可拆保持裝置嵌入第二固定區(qū)段19的各突緣之間或夾緊該第二固定區(qū)段。

容納體25與具有齒部29的齒條28固定連接，該齒條在縫槽4下方沿殼體2的縱向方向延伸。

吸液桿保持裝置30固定在容納體25和齒條28的下部上。

此外設(shè)有吸液桿支架31，其借助滑板32貼靠在縫槽4邊緣的下側(cè)上。吸液桿支架31具有向上突出的支柱33，該支柱貫穿縫槽4。吸液桿5在殼體2之外固定在支柱33上。

在容納體25朝向第一容納部20移動結(jié)束時，板32碰撞到縫槽4的下邊緣，由此形成下部止擋。

在殼體2的上半部中，在殼體2的與縫槽4相對置側(cè)壁的隆起部35內(nèi)的樞轉(zhuǎn)支座34中可樞轉(zhuǎn)地支承有以計量桿36形式的操作元件。該計量桿36根據(jù)圖3至6具有兩個彼此間隔開的支腿37、38，它們在殼體2的相對置的側(cè)壁上從兩個縫槽6、7伸出。在那里操作按鈕8固定在支腿37、38的伸出的端部上。

在容納體25遠(yuǎn)離第一容納部20向上移動結(jié)束時，吸液桿支架31碰撞到固定設(shè)置在殼體2中的支座體，在該支座體中構(gòu)成有用于計量桿36的樞轉(zhuǎn)支座34。由此形成用于容納體25的移動的上部止擋。

在計量桿36的兩個支腿37、38之間可樞轉(zhuǎn)地支承有棘爪39。具有多個棘齒40(在本示例中為三個)的棘爪39設(shè)置在齒條28的齒部29上方。計量桿36被彈簧裝置壓到圖2的位置中?？朔椈裳b置的作用地，計量桿36可通過操作所述操作按鈕8向下樞轉(zhuǎn)。棘爪39借助另一彈簧裝置被壓向齒條28的齒部29。由此向下使齒條28前移。

在棘爪39和齒條28之間設(shè)有可移動的蓋罩41。該蓋罩41可通過側(cè)向突出于殼體2的選擇輪10的旋轉(zhuǎn)而移動，使得該蓋罩或多或少地遮擋齒條28的齒部29。在操作所述操作按鈕8時，棘爪首先壓靠到蓋罩41上并且在這下面落入齒部29中。因此在計量桿36向下樞轉(zhuǎn)時齒條28移動的量與蓋罩41相對于齒部29的位置有關(guān)。

蓋罩41根據(jù)圖7包括由塑料制成的第一蓋罩部件42和由薄金屬板制成的第二蓋罩部件43，該第二蓋罩部件通過注塑包封部分地嵌入第一蓋罩部件42的塑料中。

根據(jù)圖8，第二蓋罩部件43具有頭部區(qū)段44，其在本示例中具有寬條形狀。頭部區(qū)段44在下部在兩個縱側(cè)上具有相對置的切口45、46，它們用于錨固于第一蓋罩部件42的塑料中。在切口下方，頭部區(qū)段44具有漸縮部47。

漸縮部47的下端部與第一條狀區(qū)段48連接。第一條狀區(qū)段48通過反向彎折部49與第二條狀區(qū)段50連接。頭部區(qū)段44、第一條狀區(qū)段48和第二條狀區(qū)段50具有共同的縱軸線。

第二條狀區(qū)段50在上部在一個縱側(cè)上與條狀連接區(qū)段51連接，該連接區(qū)段垂直地從第二條狀區(qū)段50突出。連接區(qū)段51通過轉(zhuǎn)向部52與彈簧舌片53連接。

第二蓋罩部件43由薄金屬板一體制成。在此優(yōu)選涉及彈簧彈性材料、尤其是彈簧鋼。

根據(jù)圖7，第一蓋罩部件42通常具有長形中空體的形狀，且具有U形橫截面。第一蓋罩部件具有兩個平行的條狀側(cè)向部分54、55和一個跨接這兩個側(cè)向部分的基底56。側(cè)向部分54、55和基底56在內(nèi)側(cè)具有用于引導(dǎo)齒條28的平坦貼靠面。

側(cè)向部分54、55和基底56限定一個通道57。

基底56的上基底部分58比下基底部分59具有更大的壁厚。上基底部分58和下基底部分59通過斜面60彼此連接，使得在外側(cè)上形成光滑的過渡部。

在基底56的中間延伸有一個縱向縫槽61。該縱向縫槽61在整個上基底部分57上延伸并且終止于下基底部分59的下端部稍前方。

在上基底部分58區(qū)域中縱向縫槽61的上縫槽區(qū)段62在側(cè)向被頭部區(qū)段44覆蓋。

縱向縫槽61的下縫槽區(qū)段63在下基底部分59中延伸并且構(gòu)造得寬于第一和第二條狀區(qū)段48、50及彎折部49，它們設(shè)置在縫槽區(qū)段63內(nèi)部或稍前方。因此在第一和第二條狀區(qū)段48、50以及彎折部49兩側(cè)和縫槽區(qū)段63之間存在空隙。

頭部區(qū)段44在上基底部分內(nèi)在邊緣側(cè)被第一蓋罩部件42的塑料注塑包封。在背離齒條28的一側(cè)上，邊緣側(cè)的塑料封邊的寬度要小于頭部區(qū)段44面向齒條28一側(cè)的塑料封邊的寬度，在那里邊緣側(cè)封邊限定上縫槽區(qū)段62。切口45、46錨固于上基底部分58中。由此第二蓋罩部件43固定在第一蓋罩部件42上。

第二蓋罩部件43在頭部區(qū)段44下方的區(qū)段未被注塑包封并且因此可關(guān)于第一蓋罩部件42向上彈起。為此，漸縮部47或第一條狀區(qū)段48從斜面60伸出。

在外側(cè)，頭部區(qū)段通過接片64至67跨接，所述接片垂直于頭部區(qū)段44延伸。

以銷形式的耦合元件68從接片65突起，該耦合元件與第一蓋罩部件42一體注塑成形。

第一蓋罩部件42在外側(cè)具有凹部69，該凹部從下縫槽區(qū)段63起延伸至側(cè)向部分54的側(cè)向邊緣。連接區(qū)段51穿過該凹部69朝向側(cè)向延伸，使得彈簧舌片53與第一蓋罩部件42以小距離間隔開地延伸。

第一蓋罩部件42在下端部上具有下落邊緣70。該下落邊緣構(gòu)造在下基底部分59的下端部上。在那里，下基底部分59的壁厚最大為5mm、優(yōu)選4mm或更小。

下基底部分59的外側(cè)面是用于棘爪39的阻擋表面71。下基底部分在下部在外側(cè)上具有傾斜面72。在傾斜面72的上端部上，下基底部分59具有5mm或更大的壁厚。

下落邊緣70通過一個短的、沿軸向方向縫槽狀延伸的間隙73中斷。

條狀翼部74、75從側(cè)向部分54、55的外側(cè)垂直突出。

蓋罩41這樣制造：將第二蓋罩部件43放入注塑模具中，使得彎折部49貼靠在確定的貼靠面上。之后關(guān)閉模具并且注塑第一蓋罩部件42。完成的蓋罩具有以下特征：彎折部49、銷68和下落邊緣70以足夠的公差占據(jù)預(yù)規(guī)定位置。

根據(jù)圖2至7，齒條28延伸穿過第一蓋罩部件42的通道57。棘爪39以下端部上的導(dǎo)向縫槽76串到第二蓋罩部件43的彈簧舌片53上。在翼部74、75上，蓋罩41可沿縱向方向移動地在殼體2中引導(dǎo)。

通過旋轉(zhuǎn)選擇輪10，蓋罩41可沿縱向方向移動。為此，選擇輪10根據(jù)圖9具有中心軸承孔77和螺旋形導(dǎo)向曲線78。選擇輪10在軸承孔77上可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體2的一個軸上并且蓋罩41的銷68嵌入導(dǎo)向曲線78中。因此，在旋轉(zhuǎn)選擇輪10時，蓋罩41沿其導(dǎo)向裝置在殼體2內(nèi)移動。

為選擇輪10配置另一傳感器79，該傳感器檢測選擇輪10的旋轉(zhuǎn)位置。

根據(jù)圖5，在齒條28的上端部上在定義位置上固定注射出凸塊80。

在齒條28向下移動時，凸塊80穿過蓋罩41的縱向縫槽61并且從上縫槽區(qū)段62進入下縫槽區(qū)段63中。最終，凸塊80碰撞到突出的彎折部49并且將該彎折部連同彈簧舌片53一起壓向前方(在圖5中向上)。由此在彈簧舌片53上引導(dǎo)的棘爪39從齒部29向上抬起并且實現(xiàn)剩余行程鎖定。

除了齒條28之外，在移液器殼體中還設(shè)有用于控制返回行程的傳遞元件81。傳遞元件81具有條狀傳遞區(qū)段82，該傳遞區(qū)段平行于齒條28在移液器殼體2內(nèi)引導(dǎo)并且可移動。

條狀傳遞區(qū)段82具有傳遞元件下端部83，其在傳遞元件82向下移動時位于從齒條28側(cè)面突出的下止擋84的移動范圍中。

條狀傳遞區(qū)段82的上端部與兩個控制臂85、86連接，所述控制臂85、86彼此平行地設(shè)置在垂直于圖紙平面的平面中。

傳遞元件81可這樣移動，使得控制臂85、86以其上端部到達支腿37、38上的傾斜的止擋邊緣的移動區(qū)域中(參見圖2)。

傳遞元件81和與之共同作用的構(gòu)件優(yōu)選如EP 12002849.3－2113和US 13/867,800所描述地那樣構(gòu)造，其內(nèi)容因此納入本申請中。

此外，在殼體2的上半部中設(shè)置具有電子元件88的印刷電路板87。在那里還設(shè)有以至少一個電池89(如鈕扣電池)或蓄電池89形式的電源。電子元件88與環(huán)形傳感器22、用于檢測選擇輪10旋轉(zhuǎn)位置的所述另一傳感器79以及顯示屏9連接。此外，電子元件88連接到電池89上。

電子元件88由被環(huán)形傳感器22提供的測量信號確定相應(yīng)的注射器尺寸并且由選擇輪10的位置確定相應(yīng)的步長。由此，所述電子元件計算設(shè)定的分配量并且將其顯示于顯示屏9上。

在使用移液器1時，首先將具有由用戶選擇的注射器尺寸的注射器3可拆卸地與移液器1連接，其方式是，將注射器以第一固定區(qū)段16插入容納部20中并且以第二固定區(qū)段19插入容納部24中，使得法蘭17被第一夾取桿23并且固定區(qū)段19被第二夾取桿27夾持。該情況在圖2中示出。

環(huán)形傳感器22掃描在注射器3法蘭17上的編碼。電子元件88借助由環(huán)形傳感器22提供的信號確定插入了注射器3并且接通顯示屏9。電子元件88借助由環(huán)形傳感器22和所述另一傳感器79提供的信號確定設(shè)定的分配量并且將其顯示于顯示屏9上。必要時用戶借助選擇輪10改變分配量的設(shè)定并且由顯示屏9顯示改變后的劑量。

為了通過注射器3孔14吸取液體，將吸液桿5從圖2的位置向上壓。

在吸液運動結(jié)束時，下止擋84帶動傳遞元件81。

在能夠逐步排出設(shè)定的劑量之前，必須實施返回行程。這通過操作所述操作按鈕8實現(xiàn)。在此，支腿37、38碰撞到控制臂85、86上并且使傳遞元件81向下移動。傳遞元件81通過下止擋84帶動齒條28。通過該返回行程去除系統(tǒng)中的松動。

之后，可在多個小的步驟中排出吸取的液體量，其方式是，克服彈簧裝置的作用地反復(fù)下壓操作按鈕8。在此，所述另一彈簧裝置將具有棘齒40的棘爪39壓靠到蓋罩41的阻擋表面71上，直至棘齒40到達阻擋表面71的下端部。該情況在圖10和11中示出。

在越過下落邊緣70之后，棘爪39借助棘齒40嵌入齒條28的齒部29中并且在計量桿36進一步向下樞轉(zhuǎn)時帶動齒條28一段距離。該情況在圖12和13中示出。基于銷60和下落邊緣70的精確定位，棘齒40準(zhǔn)確地落入齒部29中。齒條28在計量桿36每次樞轉(zhuǎn)至到達下止擋時的移動取決于借助選擇輪10設(shè)定的蓋罩41位置。在釋放操作按鈕8之后，該操作按鈕被彈簧裝置壓向上方并且可進行下一計量步驟。

注射器3的無再填充的分配可進行至注射器3中剩余的液體量小于設(shè)定的劑量。然后剩余行程鎖定裝置確保棘齒40不能再嵌入齒部29，即通過凸塊80操作彈簧舌片53，該彈簧舌片使棘爪39移出齒條28。

基于凸塊80在齒條28上的精確定位，當(dāng)不能再實現(xiàn)完整的計量步驟時，棘爪39被阻擋嵌入齒條28中。

注射器3中的剩余液體可通過向下移動吸液桿5排出。之后可分離注射器3與移液器1。為此，用戶操作第一夾取桿23，其通過突出部作用于第二夾取桿27的內(nèi)側(cè)，如在EP 0656229 B1和US 5,620,660 A中所描述的。

優(yōu)選按本發(fā)明的移液器代替可直接手動操作的夾取桿23、27具有用于可拆保持注射器的第一和第二保持裝置，如EP 2033712 A1和US 2009/139351 A1所描述地那樣構(gòu)造，其內(nèi)容納入本申請中。在根據(jù)上述兩個文獻的移液器中，注射器在排空之后通過進一步操作計量桿與移液器分離。為此，移液器具有傳動機構(gòu)，其由計量桿控制并且作用于用于保持注射器的第一和第二保持裝置，以便分離注射器與移液器。根據(jù)移液器的該方案，第一和第二可拆保持裝置構(gòu)造為夾取桿，其集成在殼體中并且不能直接從外部被操作。

根據(jù)圖12和13，棘爪39優(yōu)化地嵌入齒部中，即每個棘齒40準(zhǔn)確地嵌入齒部29的兩個齒之間的谷部中。

圖14示出具有一種替代構(gòu)造的齒條28的移液器。

在該齒條28中，凸塊80從齒條28的另一縱向縫槽90向外突出。在所述另一縱向縫槽90下方，凸塊80具有軸向孔91。調(diào)節(jié)螺栓92貫穿該軸向孔91地擰入在齒條28上端部上的調(diào)節(jié)螺紋93中。螺栓彈簧94在調(diào)節(jié)螺栓92上引導(dǎo)并且在一端支撐在調(diào)節(jié)螺栓92的螺栓頭上并且在另一端支撐在齒條28的上端部上，以便使凸塊80保持貼靠在螺栓頭上。

通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓92可改變凸塊80沿齒條28縱向方向的位置。這允許調(diào)節(jié)剩余行程鎖定裝置，如果這是必要的——無論出于什么原因。

附圖標(biāo)記列表

1 移液器

2 殼體

3 注射器

4 縫槽

5 吸液桿

6 縫槽

7 縫槽

8 操作按鈕

9 顯示屏

10 選擇輪

11 缸體

12 活塞

13 錐形區(qū)段

14 孔

15 圓柱形區(qū)段

16 第一固定區(qū)段

17 法蘭

18 活塞桿

19 第二固定區(qū)段

20 第一容納部

21 第一開口

22 環(huán)形傳感器

23 第一夾取桿

24 第二容納部

25 容納體

26 第二開口

27 第二夾取桿

28 齒條

29 齒部

30 吸液桿保持裝置

31 吸液桿支架

32 滑板

33 支柱

34 樞轉(zhuǎn)支座

35 隆起部

36 計量桿

37 支腿

38 支腿

39 棘爪

40 棘齒

41 蓋罩

42 第一蓋罩部件

43 第二蓋罩部件

44 頭部區(qū)段

45 切口

46 切口

47 漸縮部

48 第一條狀區(qū)段

49 彎折部

50 第二條狀區(qū)段

51 條狀連接區(qū)段

52 轉(zhuǎn)向部

53 彈簧舌片

54 側(cè)向部分

55 側(cè)向部分

56 基底

57 通道

58 上基底部分

59 下基底部分

60 斜面

61 縱向縫槽

62 上縫槽區(qū)段

63 下縫槽區(qū)段

64 接片

65 接片

66 接片

67 接片

68 耦合元件

69 凹部

70 下落邊緣

71 阻擋表面

72 傾斜面

73 間隙

74 翼部

75 翼部

76 導(dǎo)向縫槽

77 軸承孔

78 導(dǎo)向曲線

79 另一傳感器

80 凸塊

81 傳遞元件

82 傳遞區(qū)段

83 傳遞元件下端部

84 下止擋

85 控制臂

86 控制臂

87 印刷電路板

88 電子元件

89 蓄電池

90 另一縱向縫槽

91 軸向孔

92 調(diào)節(jié)螺栓

93 調(diào)節(jié)螺紋

94 螺栓彈簧