本實用新型涉及蕎麥剝殼裝置領(lǐng)域,具體是一種采用砂板、膠輥將蕎麥的穎殼和果仁剝離的機械裝置。
背景技術(shù):
目前,隨著人們生活水平的不斷提高,蕎麥等雜糧綠色健康食品越來越受到人們的青睞。由于蕎麥加工工藝的重點是將蕎麥的穎殼和果仁剝離,而此工藝的關(guān)鍵設備是蕎麥脫殼機。如何提高蕎麥的脫殼率,減小蕎麥仁的破碎率,保證蕎麥皮的完整率是蕎麥加工的關(guān)鍵問題。而傳統(tǒng)的蕎麥剝殼一般采用砂盤蕎麥脫殼機,如專利號00212114.X所述設備,用該設備生產(chǎn)出的蕎麥仁碎粒較多,蕎麥皮的破碎也較大。隨著蕎麥加工技術(shù)的發(fā)展,加工領(lǐng)域先后采用滾筒揉搓式蕎麥脫殼機、平面揉搓式蕎麥脫殼機、蕎麥撞擊式脫殼機、瑞士布勒公司的公開號為CN1504265A的稻谷膠輥脫谷機等設備進行蕎麥脫殼,但此類設備都存在缺陷,脫殼完整的機型產(chǎn)量低下,脫殼率較低;生產(chǎn)量大的設備蕎麥仁棱角損傷率太大。因此我們經(jīng)過長期研究蕎麥的外觀物理特性、化學特性與設備生產(chǎn)廠家合作而設計開發(fā)出了一種采用砂紙與膠輥配合,具有相對申請?zhí)?00610134792.7所述的現(xiàn)有微調(diào)式蕎麥脫殼機設備更簡潔的輥距調(diào)節(jié)裝置的新型蕎麥剝殼機。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的在于提供一種砂板、膠輥蕎麥剝殼裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,克服蕎麥脫殼生產(chǎn)的技術(shù)難題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種砂板、膠輥蕎麥剝殼裝置,包括:機架、緩沖料倉、振動給料裝置、導料板、膠輥裝置和砂板裝置、間隙調(diào)節(jié)裝置、蕎麥吸風分離裝置及蕎麥收集裝置。
所述緩沖料倉位于整個裝置最頂部,固定在機架上。緩沖料倉底部設置出料口。振動給料器安裝在機架上且其工作面與地面平行,振動給料器的前端在上述出料口的正下方,振動給料器后端設有送料出口,出口的正下方懸置于導料板上端,谷粒從振動給料器均勻分散掉入下方的導料板一端;
所述導料板為長方形有槽導板,固定在機架上,導料板工作面與水平面夾角在45-65度之間,上端懸置在振動給料器后端的送料出口正下方,下端懸置在剝殼膠輥和剝殼砂板裝置組成的蕎麥剝殼空間進料口正上方。谷物通過振動給料器可均勻進給到導料板上端,由于谷物受重力作用,沿導料板自流至導料板下端,落入剝殼空間進料口中。
剝殼膠輥為圓柱形膠輥,剝殼砂板裝置由平行膠輥的兩相連砂板組成,所述相連砂板工 作面與膠輥工作面相對,相連砂板與膠輥中間有與谷粒直徑距離相對的可調(diào)縫隙距離為剝殼工作空間,相連砂板包圍膠輥但不與膠輥接觸;蕎麥谷粒通過所述導料板進入剝殼空間進料口,相連砂板與膠輥下方設置成品收集裝置。膠輥下方的一側(cè)設有吸風分離器
所述振動給料器由二級振動元件組成,通過內(nèi)部振動元件產(chǎn)生振動運動,將谷粒均勻散開并沿振動給料器輸送。
具體的,緩沖料倉上安裝有料位計,可以方便實時的顯示倉內(nèi)蕎麥的余量。
優(yōu)選的,上述料位計內(nèi)部設置料位器自動控制開關(guān),可根據(jù)倉內(nèi)谷物余量自動控制整個裝置剝殼開啟或停止,進行保護,防止設備空轉(zhuǎn)和機械損傷。
優(yōu)選的,振動給料器設置為變頻控制,其功率可根據(jù)不同品種和重量的谷物調(diào)整,控制進給的速度和均勻性。
具體的,相連砂板底座設置膠板與砂板間隙位置微調(diào)裝置,可根據(jù)物料粒型的大小調(diào)節(jié)砂板與膠輥之間的間距。
優(yōu)選的,膠板與砂板位置間隙微調(diào)裝置設計為調(diào)節(jié)絲杠、機架螺母副及手柄,機架螺母副安裝在機床機架上,絲杠一端連接手柄,另一端頂住砂板進行定位調(diào)節(jié),所述絲杠上螺紋升角小于等于摩擦角,調(diào)整后可實現(xiàn)自鎖。
優(yōu)選的,砂板選為金剛砂砂板,沙粒較細且均勻,兩相連砂板夾角為150度,優(yōu)選為長36.5cm、寬9cm,夾角為150°的24#金剛砂砂板;膠輥優(yōu)選為長35.5cm、直徑23cm的14英寸聚氨酯膠輥,表面具有柔韌性,可達到比較理想的蕎麥剝殼效果。
具體的,膠輥的轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速控制,可根據(jù)谷粒的具體情況,如新鮮程度和干濕硬度進行調(diào)整。
本實用新型的蕎麥脫殼裝置至少具有如下技術(shù)效果:
1.實現(xiàn)蕎麥剝殼的新突破,可根據(jù)不同谷物和同種谷物的不同品種、品質(zhì)的果實方便快捷的調(diào)整設備,解決了現(xiàn)有設備的局限性;
2.特殊設計的剝殼機構(gòu),保證了設備運行期間物料的連續(xù)性和均勻性;
3.解決了現(xiàn)有脫殼工藝的局限性,降低了蕎麥米破碎率,剝殼后的蕎麥米粒型完整,同時也保證了蕎麥殼的完整率;
4.大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,顯著提高了蕎麥剝殼高效高產(chǎn)的目的。
附圖說明
圖1為蕎麥剝殼機內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
附圖標記說明
1 緩沖料倉 2 料位計
3 振動給料器 4 導料板
5 剝殼砂板 6 剝殼膠輥
7 間隙調(diào)節(jié)裝置 8 蕎麥吸風分離裝置
9 收集裝置
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本申請的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1,一種砂板、膠輥蕎麥剝殼裝置,包括:緩沖料倉1、振動給料裝置3、導料板4、剝殼膠輥裝置6和剝殼砂板裝置5、間隙調(diào)節(jié)裝置7、蕎麥吸風分離裝置8及蕎麥收集裝置9。
所述緩沖料倉1位于整個裝置頂部,使用前將未脫殼的蕎麥等谷物裝入其中,同時在使用時適時補充原料;緩沖料倉1底部設有出料口;所述振動給料裝置3安裝在上述進料口的正下方,振動給料裝置3通過內(nèi)部振動元件產(chǎn)生振動運動將谷粒均勻輸送至導料板4上。
振動給料裝置3為變頻控制,其功率可根據(jù)不同品種和重量的谷物調(diào)整,控制進給的速度和均勻性。
所述導料板4傾斜設置,谷物通過振動給料裝置3可均勻進給到導料板上端,由于谷物受重力作用自流入剝殼膠輥裝置6和剝殼砂板裝置5組成的剝殼空間內(nèi)開始剝殼。
所述剝殼膠輥6為圓柱形膠輥,剝殼砂板5由平行膠輥的兩相連砂板組成,兩者配合工作。所述相連砂板工作面與膠輥工作面相對,兩相連砂板夾角在150度左右,相連砂板與膠輥中間有與谷粒直徑距離相對的可調(diào)縫隙距離為剝殼空間,相連砂板包圍膠輥但不與膠輥接觸。蕎麥谷粒通過所述導料板進入剝殼空間,蕎麥外殼一側(cè)粘在剝殼膠輥6上,另一側(cè)與剝殼砂板5相對運動而剝?nèi)ナw麥外殼,完成對蕎麥進行穎殼與果仁的剝離工序。
相連砂板底座設置有膠輥與砂板工作間隙位置微調(diào)裝置7,所述間隙微調(diào)裝置7設計為調(diào)節(jié)絲杠、機架螺母副及手柄,機架螺母副安裝在機床機架上,絲杠一端連接手柄,另一端頂住砂板進行定位調(diào)節(jié),實施是根據(jù)物料粒型的大小通過旋轉(zhuǎn)絲杠調(diào)節(jié)砂板與膠輥之間的間距,從而改變剝殼空間的大小。所述微調(diào)裝置7絲杠上螺紋升角小于等于摩擦角,調(diào)整后即實現(xiàn)自鎖。
剝殼砂板裝置5可選為金剛砂砂板,沙粒較細且均勻,兩相連砂板夾角可選為150度;膠輥可選為聚氨酯膠輥,表面具有柔韌性。同時膠輥裝置6的轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速控制,可根據(jù)谷粒的具體情況,如新鮮程度和干濕硬度進行調(diào)整,可達到比較理想的蕎麥剝殼效果
推薦剝殼膠輥裝置6可采用長35.5cm、直徑23cm的14英寸聚氨酯膠輥,表面具有柔韌性,同時膠輥裝置6的轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速控制,可根據(jù)谷粒的具體情況,如新鮮程度和干濕硬度進行調(diào)整,與夾角150度的砂板配合可達到比較理想的蕎麥剝殼效果,實施對蕎麥穎殼與果仁的剝離。
剝?nèi)ズ蟮氖w麥外殼粘在剝殼膠輥裝置6上隨膠輥轉(zhuǎn)動,同時去殼后的蕎麥在重力作用下下落入至成品收集裝置9。在膠輥另一側(cè)設有蕎麥吸風分離器8,可將粘在膠輥上的蕎麥殼的收集。
在整個裝置運轉(zhuǎn)過程中,可通過緩沖料倉1上安裝的料位計2,方便實時的觀察倉內(nèi)蕎麥的余量。當上述緩沖料倉1的米量過多或不足時,料位計可配合其中的料位器控制開關(guān),控制整個裝置剝殼開啟或停止,防止設備空轉(zhuǎn)和機械損傷。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解,可以在本實用新型的范圍內(nèi)對上述實施例進行許多修改和替換。出于本申請的目的,及特別地對于所附權(quán)利要求,詞語“包括”不排除其它單元或步驟。