本發(fā)明涉及一種能夠自動完成對大量的碎礦石、粉煤灰以及礦渣的粉磨操作的一種新型盤輥式磨粉機。

背景技術(shù)：

粉磨工程涉及了礦山、機械、建材、冶金、醫(yī)藥、塑料、橡膠、飼料、造紙、資源、環(huán)保、航空航天等經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個領(lǐng)域，支撐著國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)。目前中國是世界礦產(chǎn)資源消耗大國，據(jù)有關(guān)資料顯示，2012 年我國需要粉磨加工的水泥21.8億噸，煤炭37.2億噸，鐵礦石8.4億噸，以及其他需要粉磨的礦藏產(chǎn)量達(dá)數(shù)億噸。尤其是在水泥生產(chǎn)過程中，無論是生料還是水泥，都需要通過粉磨。據(jù)相關(guān)資料顯示，在水泥生產(chǎn)過程中，需粉磨3～4種物料。與此同時，我國提倡經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和資源的綜合利用，大量的建筑垃圾、粉煤灰以及礦渣等都可以通過粉磨后再利用，有效的提高了資源的使用價值。

近年來,隨粉磨技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用,我國的粉磨工業(yè)逐漸壯大。由于國內(nèi)在粉磨技術(shù)方面的落后，設(shè)計出來的磨粉機普遍存在耗能高、振動大、效率低等問題，最突出的缺點是磨粉機的故障率高，翻修頻繁，維修不方便。這大大增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的競爭力，無法適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)中大批量、高效率的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服國內(nèi)現(xiàn)有粉磨技術(shù)方面存在的種種的問題，本發(fā)明提供一種新型盤輥式磨粉機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該新型盤輥式磨粉機包括選粉機、進(jìn)料管、進(jìn)氣口、磨盤部件、減速器、底座、主電機、磨輥組合部件、支撐門部件、液壓缸，其特征在于：待磨物料經(jīng)喂料機構(gòu)通過進(jìn)料管進(jìn)入磨機內(nèi)部，落入旋轉(zhuǎn)磨盤的中心部位，待磨物料隨著磨盤的轉(zhuǎn)動在離心力的作用下均勻的在磨盤上散開，移動至磨盤和磨輥的嚙合區(qū)時，物料將被磨盤和磨輥嚙入粉磨區(qū)，在磨輥的擠壓、研磨以及物料之間的相互作用下，物料被粉磨。粉磨后的物料按照工藝要求進(jìn)行分選，合格的物料通過選粉機送出磨粉機，形成成品，而未達(dá)到要求的粗料被重新粉磨。同時，該磨粉機具有以下優(yōu)點：耗能低，相比同規(guī)格產(chǎn)量的球磨機而言，節(jié)約用電30%到50%左右，且粉磨效率高；無需額外加熱設(shè)備，且自動烘干能力強；粉磨的可控性好，物料在磨盤上停留時間僅0.5～1.5min，合格的產(chǎn)品能夠及時從磨粉機內(nèi)部分離出來，收集成成品，避免了過粉磨或空粉磨現(xiàn)象；粉磨工藝系統(tǒng)簡單、占地面積?。幻芊庑院?、噪音低、操作環(huán)境清潔等。

磨輥組合部件包括導(dǎo)料錐、耐磨板、磨輥、磨盤，其特征在于：磨輥直徑較小，相應(yīng)的增加磨輥的數(shù)量，采用6個磨輥，從而增加粉磨區(qū)域個數(shù)，使物料能夠快速充分的進(jìn)行粉磨；磨盤上設(shè)置耐磨板，耐磨板設(shè)計為扇形片狀，均勻的平鋪在磨盤上，在磨粉過程中扇形片狀的耐磨板比整塊環(huán)狀耐磨板受力均勻，提高磨盤了的使用壽命，兩端由螺栓固定，便于拆卸，安裝方便。當(dāng)耐磨板發(fā)生磨損需要更換時，只需更換已損壞的耐磨板即可，無須整體拆除，便于耐磨板的更換。

磨輥結(jié)構(gòu)包括輥皮、對拉絲杠、軸承、壓蓋、錐芯、磨輥軸，其特征在于：磨輥是磨粉機中最重要的粉磨部件，液壓缸對磨輥提供壓力，使其對磨盤上的物料進(jìn)行粉磨，磨輥結(jié)合了錐輥和胎輥的形式，拆卸方便。

本發(fā)明的有益效果是，該新型盤輥式磨粉機能夠自動完成對大量的碎礦石、粉煤灰以及礦渣的粉磨操作，具有粉磨精度高，粉磨工作腔大，工作效率高，提高能源利用率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少了工人的勞動強度等特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是該新型盤輥式磨粉機的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是磨輥組合部件布局示意圖。

圖3是磨輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中1.選粉機，2.進(jìn)料管，3.進(jìn)氣口，4.磨盤部件，5.減速器，6.底座，7.主電機，8.磨輥組合部件，9.支撐門部件，10.液壓缸。

圖2中11.導(dǎo)料錐，12.耐磨板，13磨輥，14.磨盤。

圖3中15.輥皮，16.對拉絲杠，17.軸承，18.壓蓋，19.錐芯，20.磨輥軸。

具體實施方式

該新型盤輥式磨粉機包括選粉機、進(jìn)料管、進(jìn)氣口、磨盤部件、減速器、底座、主電機、磨輥組合部件、支撐門部件、液壓缸，其中減速器(5)在主電機(7)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，減速器的輸出軸與磨粉機中的磨盤(14)部件相連接，磨盤在減速器的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運動，待磨物料經(jīng)喂料機構(gòu)通過進(jìn)料管進(jìn)入磨機內(nèi)部，落入旋轉(zhuǎn)磨盤(14)的中心部位，待磨物料隨著磨盤的轉(zhuǎn)動在離心力的作用下均勻的在磨盤上散開，并且向著磨盤邊緣移動形成料床，待物料移動至磨盤(14)和磨輥(13)的嚙合區(qū)時，物料將被磨盤和磨輥嚙入粉磨區(qū)，六個磨輥(13)將受到物料摩擦力的作用繞著各自的磨輥軸自轉(zhuǎn)。在磨輥的擠壓、研磨以及物料之間的相互作用下，物料被粉磨。粉磨后的物料進(jìn)一步向磨盤邊緣移動，磨盤邊緣與殼體之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，當(dāng)粉磨后的物料溢出磨盤時，將被從進(jìn)氣口(3)進(jìn)入磨粉機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流帶到磨粉機上部的選粉機(1)處，同時對物料進(jìn)行烘干，對于未被氣流帶走的較大物料將從磨盤上掉落，進(jìn)入磨盤下方的收集裝置。物料到達(dá)選粉機時，按照工藝要求設(shè)定好轉(zhuǎn)速的選粉機將對物料進(jìn)行分選，合格的物料通過選粉機送出磨粉機，形成成品，而未達(dá)到要求的粗料則沿著磨粉機內(nèi)壁滑入磨盤(14)，被重新粉磨。

磨輥組合部件包括導(dǎo)料錐、耐磨板、磨輥、磨盤，其中磨輥直徑較小，相應(yīng)的增加磨輥的數(shù)量，采用6個磨輥，從而增加粉磨區(qū)域個數(shù)，使物料能夠快速充分的進(jìn)行粉磨，在料床厚度一定的情況下，增加粉磨區(qū)域的數(shù)量，可有效地提高粉磨產(chǎn)量。磨盤(14）中間部位設(shè)計導(dǎo)料錐(11)，能夠使落入磨盤的待磨物料很好的分散開，便于快速形成穩(wěn)定的料床，并且能夠防止物料落入盲區(qū)，導(dǎo)致物料在磨盤中間堆積，影響料床的形成，避免過濕的物料在此堆積成塊，提高了粉磨效率。磨盤上設(shè)置扇形片狀的耐磨板(12)，在磨粉過程中扇形片狀的耐磨板比整塊環(huán)狀耐磨板受力均勻，提高磨盤了的使用壽命。當(dāng)待磨物料通過進(jìn)料口落入轉(zhuǎn)動磨盤(14)中心時，由于離心力的作用，物料將會被甩到粉磨區(qū)進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料將被甩出磨盤，被高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流帶走。物料在旋轉(zhuǎn)磨盤上的相對運動，呈螺旋線狀。在磨輥(13)布置時，磨輥應(yīng)盡量沿著磨盤邊緣部位布置，使其能正面迎料輥壓，這樣可消除磨輥的軸向推力，并且有利于減小軸承負(fù)載，減少震動，提高了粉磨效果。

磨輥結(jié)構(gòu)包括輥皮、對拉絲杠、軸承、壓蓋、錐芯、磨輥軸，其中磨輥結(jié)合了錐輥和胎輥的形式。輥皮(15)采用特殊耐磨材料鑄造而成，套裝在磨輥錐芯(19)上，為防止輥皮(15)掉落或者方便更換已磨損的輥皮，在磨輥的小端加上一個壓蓋(18)，由四個對拉絲桿(16)拉緊壓蓋，從而固定輥皮，拆卸方便。當(dāng)輥皮磨損時，可松開對拉絲杠(16)，輥皮(15)快速方便地從錐芯上退卸下來，更換新輥皮。錐芯采用 11.5°莫氏錐度，在粉磨過程中，莫氏錐度使耐磨輥皮(15)不易從錐芯(19)上脫落或者相對錐芯轉(zhuǎn)動。