本發(fā)明涉及脫硫除塵藝技術領域，具體地說是指一種煙氣脫硫除塵工藝。
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背景技術：
目前國內(nèi)煙氣脫硫多采用國外引進的技術，如催化還原煙氣工藝、石灰／石灰石一石膏濕法脫硫工藝，這些工藝具有凈化效率較高，但吸收塔體積十分龐大，具有占地面積大，投資昂貴，運行費用大，施工安裝周期長，運行管理困難等弊病，尤其是用催化劑還要依賴進口。為此，研究開發(fā)用于我國燃煤電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐和其它工業(yè)窯爐的經(jīng)濟可靠的脫硫除塵一體化工藝技術和裝備，使其產(chǎn)業(yè)化并形成生產(chǎn)規(guī)模，是我國推動煙氣治理工作所迫切需要的。
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技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，在于克服現(xiàn)有脫硫技術的不足之處，提供一種脫硫除塵效率高，投資少，運行費用低的全新的高效的煙氣脫硫除塵一體化工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種煙氣脫硫除塵工藝，其特征在于：是將使鍋爐原煙氣進入反應器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組成噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的活性氧吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮區(qū)，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高強度傳質(zhì)，煙氣中的S02被活性氧氧化，溶于液滴生成硫酸。在反應器中和區(qū)，與給料機送入的石灰進行中和反應，生成硫酸鈣；除塵后的煙氣經(jīng)過引風機排入煙囪。
所述的分子篩制氧機，制得濃度大于93%的氧氣。
所述的起收塵作用的除塵器，可以選擇布袋除塵器，或者電袋復合除塵器。
本發(fā)明的工藝優(yōu)特點是：
1．方型管道式反應器可直接安裝在煙道上，并與除塵器入口煙道構成一個整體；
2．體積小、重量輕、運輸安裝簡便、施工周期短；
3．占地面積小，特別適用于舊爐脫硫脫硝改造：
4．投資省、運行費用低、但脫硫效率高≥90%;
5．反應器出口煙溫大于露點溫度15℃以上，無需換熱器；
6．具有多種功能作用，能同時脫硫脫硝除塵；
7．脫硫過程無廢液產(chǎn)生，副產(chǎn)物易處理。
、具體實施方式實施例
原煙氣經(jīng)反應器底部彎頭入口處文氏管進入，在文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組成噴淋層，活性氧吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管喉口收縮區(qū)，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，這些液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高強度傳質(zhì)。煙氣中的SO2被活性氧氧化，發(fā)生上述的化學反應后，溶于液滴中生成硝酸和硫酸；反應物隨煙氣經(jīng)反應器氧化區(qū)進入反應器中和區(qū)，此時煙氣得到冷卻，濕度增加，在反應器中和區(qū)與均勻混合在煙氣中的石灰15發(fā)生上述的中和反應，主要生成物為硝酸鈣和硫酸鈣。反應后的煙氣攜帶大量的固體顆粒進入除塵器，被除塵器從煙氣中分離出來，由氣力輸送設備再輸送給副產(chǎn)品庫。潔凈后的煙氣14在露點溫度15℃以上，無須再熱，經(jīng)過引風機排入煙囪。