本發(fā)明涉及一種涂料機(jī)構(gòu)，具體涉及一種同端正負(fù)極片生產(chǎn)用涂料機(jī)構(gòu)，屬于圓柱電池制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圓柱鋰離子電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合、三元材料不同體系，外殼分為鋼殼和聚合物兩種，不同材料體系電池有不同的優(yōu)點(diǎn)；現(xiàn)有技術(shù)中主要以鋼殼圓柱磷酸鐵鋰電池為主，鐵鋰電池表現(xiàn)為容量高、輸出電壓高、良好的充放電循環(huán)性能、輸出電壓穩(wěn)定、能大電流放電、電化學(xué)穩(wěn)定性能、使用中安全，不會(huì)因過充電、過放電及短路等操作不當(dāng)而引起燃燒或爆炸，工作溫度范圍寬、對(duì)環(huán)境友好；廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能燈具、草坪燈具、后備能源、電動(dòng)工具、玩具模型上；對(duì)于圓柱型鋰電池，其正負(fù)極片質(zhì)量直接影響電池質(zhì)量；現(xiàn)有的正負(fù)極片的生產(chǎn)過程為：先將極片進(jìn)行涂料，再通過輥壓機(jī)進(jìn)行軋制，這樣生產(chǎn)的極片其厚度的一致性很難得到保證，且在生產(chǎn)過程中沒有對(duì)極片的厚度及殘損進(jìn)行檢查，降低了產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種同端正負(fù)極片生產(chǎn)用涂料機(jī)構(gòu)，通過涂料、烘干、厚度檢測(cè)、補(bǔ)料、再次烘干、再次的厚度檢測(cè)及表面殘次檢測(cè)，使得涂料充分、均勻，且保證極片的厚度一致性。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的同端正負(fù)極片生產(chǎn)用涂料機(jī)構(gòu)，包括極片和涂料機(jī)構(gòu)； 所述極片通過第一導(dǎo)料輥組運(yùn)輸至涂料機(jī)構(gòu)；涂料機(jī)構(gòu)后側(cè)依次設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)、第一厚度檢測(cè)裝置和補(bǔ)料機(jī)構(gòu)；所述第一厚度檢測(cè)裝置和補(bǔ)料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二導(dǎo)料輥組；所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)后側(cè)依次設(shè)置有第三導(dǎo)料輥組、烘干機(jī)、第二厚度檢測(cè)裝置、表面殘次檢測(cè)裝置和第四導(dǎo)料輥；所述烘干機(jī)、第二厚度檢測(cè)裝置和表面殘次檢測(cè)裝置的內(nèi)側(cè)安裝有外加熱輥；所述極片的一面與外加熱輥貼合。

進(jìn)一步地，所述烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有內(nèi)加熱輥；所述內(nèi)加熱輥的一端與外加熱輥接觸。

進(jìn)一步地，所述極片由第一導(dǎo)料輥組送入，依次通過涂料機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、第一厚度檢測(cè)裝置、補(bǔ)料機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)、外加熱輥、第二厚度檢測(cè)裝置、表面殘次檢測(cè)裝置至第四導(dǎo)料輥組。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述極片浸沒于涂料機(jī)構(gòu)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述涂料機(jī)構(gòu)和補(bǔ)料機(jī)構(gòu)內(nèi)放置有涂料。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的同端正負(fù)極片生產(chǎn)用涂料機(jī)構(gòu)，將極片完全浸沒于涂料機(jī)構(gòu)內(nèi)，保證涂料充分；對(duì)烘干后的極片進(jìn)行厚度檢測(cè)，檢測(cè)完成后，進(jìn)入補(bǔ)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行再次涂料，保證涂料充分且均勻；補(bǔ)料完成后，通過外加熱輥與烘干機(jī)的加熱作用，使得極片快速烘干，并對(duì)極片再次進(jìn)行厚度檢測(cè)，同時(shí)對(duì)極片表面的平整度進(jìn)行檢測(cè)；保證了極片的厚度一致性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的零部件標(biāo)注為：1-第一導(dǎo)料輥組，2-涂料機(jī)構(gòu)，3-烘干機(jī)構(gòu)，4-第一厚度檢測(cè)裝置，5-第二導(dǎo)料輥組，6-補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，7-第三導(dǎo)料輥組，8-烘干機(jī)，9-外加熱輥，10-第二厚度檢測(cè)裝置，11-表面殘次檢測(cè)裝置，12-第四導(dǎo)料輥組，13-內(nèi)加熱輥，14-極片。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的同端正負(fù)極片生產(chǎn)用涂料機(jī)構(gòu)，包括極片14和涂料機(jī)構(gòu)2；所述極片14通過第一導(dǎo)料輥組1運(yùn)輸至涂料機(jī)構(gòu)2；涂料機(jī)構(gòu)2后側(cè)依次設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)3、第一厚度檢測(cè)裝置4和補(bǔ)料機(jī)構(gòu)6；所述第一厚度檢測(cè)裝置4和補(bǔ)料機(jī)構(gòu)6之間設(shè)置有第二導(dǎo)料輥組5；所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)6后側(cè)依次設(shè)置有第三導(dǎo)料輥組7、烘干機(jī)8、第二厚度檢測(cè)裝置10、表面殘次檢測(cè)裝置11和第四導(dǎo)料輥12；所述烘干機(jī)8、第二厚度檢測(cè)裝置10和表面殘次檢測(cè)裝置12的內(nèi)側(cè)安裝有外加熱輥9；所述極片14的一面與外加熱輥9貼合。

所述烘干機(jī)構(gòu)2內(nèi)安裝有內(nèi)加熱輥13；所述內(nèi)加熱輥13的一端與外加熱輥9接觸。

所述極片14由第一導(dǎo)料輥組1送入，依次通過涂料機(jī)構(gòu)2、烘干機(jī)構(gòu)3、第一厚度檢測(cè)裝置4、補(bǔ)料機(jī)構(gòu)6、烘干機(jī)8、外加熱輥9、第二厚度檢測(cè)裝置10、表面殘次檢測(cè)裝置11至第四導(dǎo)料輥組12。

所述極片14浸沒于涂料機(jī)構(gòu)2內(nèi)。

所述涂料機(jī)構(gòu)2和補(bǔ)料機(jī)構(gòu)6內(nèi)放置有涂料。

本發(fā)明的同端正負(fù)極片生產(chǎn)用涂料機(jī)構(gòu)，將極片完全浸沒于涂料機(jī)構(gòu)內(nèi)，保證涂料充分；對(duì)烘干后的極片進(jìn)行厚度檢測(cè)，檢測(cè)完成后，進(jìn)入補(bǔ)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行再次涂料，保證涂料充分且均勻；補(bǔ)料完成后，通過外加熱輥與烘干機(jī)的加熱作用，使得極片快速烘干，并對(duì)極片再次進(jìn)行厚度檢測(cè)，同時(shí)對(duì)極片表面的平整度進(jìn)行檢測(cè)；保證了極片的厚度一致性。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。