本發(fā)明屬于空氣除塵裝置技術領域，具體涉及一種濾網式空氣過濾裝置。

背景技術：
為了達到除塵效果，一般都會使用濾網來過濾空氣，但是濾網在使用一段時間后，積塵量會增加，從而會影響過濾效果，故而需要進行濾網拆卸清洗，以達到保護濾網清潔，但是現有技術的濾網須經人工清理，其會增加清潔成本，也有采用風向逆流，達到清洗濾網的效果，但是其需要更換電路結構，從而一定程度上增加了制作成本而且其清洗效果較為有限，適用性和實用性受到限制，而且也容易將濾網的雜塵吸到臟空氣吹入濾室內，影響使用者的健康，難以滿足市場的需求。

技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是提供一種結構簡單、使用穩(wěn)定性好且方便清洗濾網的濾網式空氣過濾裝置。實現本發(fā)明目的的技術方案是一種濾網式空氣過濾裝置，包括設有進風通道和出風通道的殼體，在所述殼體內設有氣流裝置，還設有第一濾網和第二濾網，在所述殼體內還設有第一清洗通道和第二清洗通道，所述第一清洗通道和第二清洗通道平行設置且所述第一清洗通道和第二清洗通道的進入端與所述進風通道相連通、出口端與所述出風通道相連通，所述第一濾網設置在所述第一清洗通道的進口處，所述第二濾網設置在所述第二清洗通道的進口處，在所述第一清洗通道和第二清洗通道的中部均設有通孔，在所述進風通道與所述第一清洗通道的通孔之間設有第一清洗風道，在所述進風通道與所述第二清洗通道的通孔之間設有第二清洗風道，在所述第一清洗通道上設有第一密封閘板，第二清洗通道上設有第二密封閘板，所述第一密封閘板和第二密封閘板均設置在所述通孔與所述出風通道之間，在所述第一密封閘板和第二密封閘板之間設有異步控制器，在所述第一清洗風道內設有第一同步閘板，所述第一同步閘板與所述第一密封閘板之間設有第一同步驅動器，在所述第二清洗風道內設有第二同步閘板，所述第二同步閘板與所述第二密封閘板之間設有第二同步驅動器。在所述殼體內設有與所述第一密封閘板相連接的正反轉電機，所述正反轉電機的主軸上設有齒盤，所述第一密封閘板上設有驅動齒盤，所述正反轉電機的齒盤與所述第一密封閘板上的驅動齒盤相配合。在所述齒盤與所述主軸之間設有摩擦片，在所述殼體上設有調向限位凸柱，在所述齒盤上設有與所述調向限位凸柱相配合的限位定子，所述限位定子活動抵接在所述調向限位凸柱上。在所述調向限位凸柱上設有凹孔，在所述凹孔內設有緩沖調向控制柱，在所述緩沖調向控制柱與所述凹孔之間設有緩沖壓簧，在所述緩沖調向控制柱與所述凹孔的底壁之間均設有信號觸點，在所述凹孔的底部設有調向驅動電路板，所述調向驅動電路板與所述正反轉電機的控制端相連接。在所述第一密封閘板和第二密封閘板上均設有密封包裹墊層。在所述第一同步閘板和第二同步閘板上均設有密封包裹橡膠層。在所述第一濾網和第二濾網上均設有敲擊棒，所述敲擊棒設置在背向進風通道一側上且在所述敲擊棒與殼體之間設有彈片，在所述敲擊棒與第一濾網或第二濾網之間均設有復位壓簧。本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結構簡單、使用穩(wěn)定性好，其在使用時通過密封閘板和同步閘板的控制從而實現氣流從濾網不同方向吹過，從而完成對濾網的清理，并且被清理的灰塵由相平行的另一個通道排出出風通道內，從而可有效避免其再次進入室內，其操作簡便快捷，在清洗的同時不會影響其正常使用，適用性好，實用性強。附圖說明為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中：圖1為本發(fā)明的結構示意圖。具體實施方式(實施例1)圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結構示意圖。見圖1，一種濾網式空氣過濾裝置，包括設有進風通道1和出風通道2的殼體3，在所述殼體3內設有氣流裝置4，還設有第一濾網5和第二濾網6，在所述殼體3內還設有第一清洗通道7和第二清洗通道8，所述第一清洗通道7和第二清洗通道8平行設置且所述第一清洗通道7和第二清洗通道8的進入端與所述進風通道1相連通、出口端與所述出風通道2相連通，所述第一濾網5設置在所述第一清洗通道7的進口處，所述第二濾網6設置在所述第二清洗通道8的進口處，在所述第一清洗通道7和第二清洗通道8的中部均設有通孔9，在所述進風通道1與所述第一清洗通道7的通孔9之間設有第一清洗風道10，在所述進風通道1與所述第二清洗通道8的通孔9之間設有第二清洗風道11，在所述第一清洗通道7上設有第一密封閘板12，第二清洗通道8上設有第二密封閘板13，所述第一密封閘板12和第二密封閘板13均設置在所述通孔9與所述出風通道2之間，在所述第一密封閘板12和第二密封閘板13之間設有異步控制器14，在所述第一清洗風道7內設有第一同步閘板15，所述第一同步閘板15與所述第一密封閘板12之間設有第一同步驅動器16，在所述第二清洗風道8內設有第二同步閘板17，所述第二同步閘板17與所述第二密封閘板13之間設有第二同步驅動器18。在所述殼體3內設有與所述第一密封閘板12相連接的正反轉電機19，所述正反轉電機19的主軸上設有齒盤20，所述第一密封閘板12上設有驅動齒盤21，所述正反轉電機19的齒盤20與所述第一密封閘板12上的驅動齒盤21相配合。在所述齒盤20與所述主軸之間設有摩擦片22，在所述殼體3上設有調向限位凸柱23，在所述齒盤20上設有與所述調向限位凸柱23相配合的限位定子24，所述限位定子24活動抵接在所述調向限位凸柱23上。在所述調向限位凸柱23上設有凹孔25，在所述凹孔25內設有緩沖調向控制柱26，在所述緩沖調向控制柱26與所述凹孔25之間設有緩沖壓簧27，在所述緩沖調向控制柱26與所述凹孔25的底壁之間均設有信號觸點28，在所述凹孔25的底部設有調向驅動電路板29，所述調向驅動電路板29與所述正反轉電機19的控制端相連接。在所述第一密封閘板12和第二密封閘板13上均設有密封包裹墊層30。在所述第一同步閘板15和第二同步閘板17上均設有密封包裹橡膠層31。在所述第一濾網5和第二濾網6上均設有敲擊棒32，所述敲擊棒32設置在背向進風通道一側上且在所述敲擊棒32與殼體3之間設有彈片33，在所述敲擊棒32與第一濾網或第二濾網之間均設有復位壓簧34。本發(fā)明的結構簡單、使用穩(wěn)定性好，其在使用時通過密封閘板和同步閘板的控制從而實現氣流從濾網不同方向吹過，從而完成對濾網的清理，并且被清理的灰塵由相平行的另一個通道排出出風通道內，從而可有效避免其再次進入室內，其操作簡便快捷，在清洗的同時不會影響其正常使用，適用性好，實用性強。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。