本發(fā)明涉及在搬運高溫顆粒狀搬運物、例如顆粒狀水泥熟料的同時進行冷卻的冷卻裝置的輥式破碎機。

背景技術(shù)：

在水泥成套設(shè)備中具備將經(jīng)過預(yù)熱、煅燒以及燒結(jié)而生成的高溫水泥熟料進行冷卻的同時在搬運方向上搬運的冷卻裝置，例如具備如專利文獻1的冷卻裝置。該冷卻裝置在冷卻部中對熟料進行冷卻的同時搬運，并且從冷卻部的排出端部排出熟料。又，冷卻裝置在排出端部附近配備在與搬運方向成直角的方向上延伸的四個輥。在四個輥中位于排出端部側(cè)的三個輥進行正向旋轉(zhuǎn)(即，向搬運方向輸出的旋轉(zhuǎn))。又，第四個反轉(zhuǎn)輥進行反向旋轉(zhuǎn)，將成塊熟料夾入于該反轉(zhuǎn)輥和與其相鄰的輥之間而進行壓縮破碎。

現(xiàn)有技術(shù)文獻：

專利文獻：

專利文獻1：日本特開昭61-295264號公報。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題：

關(guān)于專利文獻1中記載的四個輥，為了進一步有效地破碎熟料，而想到在四個輥的外周面形成多個齒，通過使輥轉(zhuǎn)動以此利用齒對從排出端部排出的熟料進行破碎。在這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，在利用齒對熟料進行破碎時負荷作用于輥。當(dāng)利用齒進行的破碎在輥的多處位置同時進行時，輥的負荷僅在特定的時期變得極大化。因此，需要即便產(chǎn)生較大的負荷也能夠使輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機械、即能夠產(chǎn)生較大的驅(qū)動力的電動機等的旋轉(zhuǎn)單元。對于能夠產(chǎn)生這樣較大的驅(qū)動力的旋轉(zhuǎn)單元來說，其外形尺寸較大且消耗電力較大。因此，為了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)單元的小型化以及消耗電力的減少，而期待抑制輥的負荷僅在特定時期的極大化。

因此，本發(fā)明的目的是提供能夠使輥的負荷的隨時間變化平均化的冷卻裝置的輥式破碎機。

解決問題的手段：

本發(fā)明的冷卻裝置的輥式破碎機是在搬運顆粒狀搬運物的同時進行冷卻的冷卻裝置中用于破碎所述顆粒狀搬運物的輥式破碎機；具備相互之間隔著間隙在搬運方向上并列設(shè)置，且通過旋轉(zhuǎn)單元分別繞著與所述搬運方向正交且相互平行的軸線旋轉(zhuǎn)并對所述顆粒狀搬運物進 行破碎的多個輥；所述多個輥中至少一個輥是負荷減少輥；所述負荷減少輥具有多個破碎環(huán)；所述多個破碎環(huán)的每個在外周面上具有在周方向上隔著相等間隔配置的多個破碎齒；所述多個破碎環(huán)中至少一個破碎環(huán)的所述多個破碎齒與相鄰的所述破碎環(huán)的所述多個破碎齒在所述周方向上錯開配置。

根據(jù)本發(fā)明，至少一個破碎環(huán)的多個破碎齒在周方向上錯開配置。因此，在使輥旋轉(zhuǎn)時，對于分別作用于錯開配置的破碎環(huán)和除此以外的破碎環(huán)的破碎時負荷，可以錯開其負荷增大的正時。借助于此，可以使作用于負荷減少輥的負荷的隨時間變化平均化，其結(jié)果是可以使旋轉(zhuǎn)單元的負荷的隨時間變化平均化。

也可以是在上述發(fā)明中，所述多個破碎齒以預(yù)先設(shè)定的齒距配置在所述破碎環(huán)的外周面，并且以在所述軸線延伸的軸線方向上相鄰的所述破碎環(huán)的所述多個破碎齒逐個向周方向一側(cè)錯開1/n倍所述齒距的形式進行配置，其中，n為2以上的整數(shù)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，破碎齒在軸線方向上排列而形成齒列，該齒列以向周方向一側(cè)扭歪的形式形成。借助于此，在使負荷減少輥旋轉(zhuǎn)時，可以將無法破碎而殘留在輥上的成塊的顆粒狀搬運物向軸線方向一側(cè)輸送。像這樣輸送成塊的顆粒狀搬運物，以此使殘留的成塊的顆粒狀搬運物與其他成塊的顆粒狀搬運物碰撞，從而可以進行粉碎。又，通過輸送顆粒狀搬運物，可以將殘留在輥上的顆粒狀搬運物引導(dǎo)至能夠較好地咬入的間隙內(nèi)。借助于此，即便是較大粒徑的顆粒狀搬運物，也可以很好地咬入。

也可以是在上述發(fā)明中，所述負荷減少輥具有在所述軸線方向上延伸且通過所述旋轉(zhuǎn)單元繞著所述軸線旋轉(zhuǎn)的軸；所述軸在所述軸線方向上延伸且在其外周面上具有相互接合的接合片以及被接合槽中的任意一個；所述多個破碎環(huán)在內(nèi)周面上具有所述接合片以及所述被接合槽中的另一個，并且使所述接合片與所述被接合槽接合，從而以在所述周方向上無法發(fā)生相對位移的形式外裝在所述軸上；所述多個破碎環(huán)包括第一破碎環(huán)以及第二破碎環(huán)；所述第一破碎環(huán)具有作為所述多個破碎齒中的一個的第一基準(zhǔn)齒；所述第二破碎環(huán)具有作為所述多個破碎齒中的一個的第二基準(zhǔn)齒；所述第一基準(zhǔn)齒位于所述第一破碎環(huán)的中心和所述接合片以及所述被接合槽中的另一個的中心的連接線上；所述第二基準(zhǔn)齒與所述第一基準(zhǔn)齒在所述周方向上錯開360/(n×N)度進行配置，其中，N為第二破碎環(huán)的齒數(shù)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，如果將第二破碎環(huán)進行翻轉(zhuǎn)，則可以作為與第一破碎環(huán)的破碎齒錯開360×(n—1)/(n×N)度配置破碎齒的破碎環(huán)(即，破碎齒向所述周方向一側(cè)逐個錯開(n—1)/n倍齒距的破碎環(huán))使用。因此，用于制造破碎環(huán)所用到的模具種類比所使用的破碎環(huán)的種類少，從而可以減少制造成本。

也可以是在上述發(fā)明中，所述多個破碎齒包括：具有第一高度的所述破碎齒、即高齒；和具有比所述第一高度低的第二高度的所述破碎齒、即低齒。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過形成低齒，可以將無法利用高齒夾持且無法破碎的較大塊的顆粒狀搬運物利用低齒進行夾持并破碎。借助于此，可以抑制在輥上殘留有未能咬入的較大塊的顆粒狀搬運物。

也可以是在上述發(fā)明中，在所述負荷減少輥的外周面上具有多個所述高齒在所述周方向上排列的高齒形成部位、和多個所述低齒在所述周方向上排列的低齒形成部位，所述高齒形成部位和所述低齒形成部位以千鳥狀進行配置。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在破碎時輥之間低齒和高齒在軸線方向上交替地配置，因此可以使作用于負荷減少輥的負荷的隨時間變化平均化，其結(jié)果是可以使旋轉(zhuǎn)單元的負荷的隨時間變化平均化。

也可以是在上述發(fā)明中，負荷減少輥具有在所述軸線延伸的軸線方向上延伸且通過所述旋轉(zhuǎn)單元繞著所述軸線旋轉(zhuǎn)的軸；所述多個破碎齒以預(yù)先設(shè)定的齒距且隔著相等間隔配置在所述破碎環(huán)的外周面上，且在所述軸線方向上相鄰的所述破碎環(huán)的所述多個破碎齒逐個向周方向一側(cè)錯開1/2倍所述齒距進行配置；所述軸在所述軸線方向上延伸且在外周面上具有相互接合的接合片以及被接合槽中的任意一個；所述多個破碎環(huán)在內(nèi)周面上具有所述接合片以及所述被接合槽中的另一個，并且使所述接合片與所述被接合槽接合，從而以在所述周方向上無法發(fā)生相對位移的形式外裝在所述軸上；在所述破碎環(huán)的外周面上具有排列至少兩個以上所述高齒的所述高齒形成部位和排列至少兩個以上所述低齒的所述低齒形成部位；所述多個破碎環(huán)包括第一破碎環(huán)以及第二破碎環(huán)；所述第一破碎環(huán)具有作為所述多個破碎齒中的一個，且位于所述第一破碎環(huán)的中心和所述接合片以及所述接合槽中的另一個的中心的連接線上的第一基準(zhǔn)齒，在所述第一破碎環(huán)的外周面上以所述第一基準(zhǔn)齒為基準(zhǔn)在所述周方向上交替地配置有所述高齒形成部位以及所述低齒形成部位；所述第二破碎環(huán)具有作為所述多個破碎齒中的一個，且與所述第一基準(zhǔn)齒向所述周方向一側(cè)錯開1/2倍所述齒距進行配置的第二基準(zhǔn)齒，在所述第二破碎環(huán)的外周面上以所述第二基準(zhǔn)齒為基準(zhǔn)在所述周方向上交替地配置有所述高齒形成部位和所述低齒形成部位；所述第一破碎環(huán)以及所述第二破碎環(huán)形成為繞各自的所述軸線具有旋轉(zhuǎn)對稱性的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在軸上以標(biāo)準(zhǔn)姿勢外裝第一破碎環(huán)以及第二破碎環(huán)，并且與此相鄰地將第一破碎環(huán)以及第二破碎環(huán)以進行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)姿勢外裝在軸上，進而重復(fù)該過程以此制造出破碎齒逐個錯開1/2倍齒距且所述高齒區(qū)域和所述低齒區(qū)域以千鳥狀配置的負荷減少輥。因 此，盡管在制造時使用四種破碎環(huán)，但是可以將制造破碎環(huán)時所用到的模具種類抑制為兩種，從而可以減少制造成本。

也可以是在上述發(fā)明中，所述多個輥具有相鄰的至少兩個以上的所述負荷減少輥；相鄰的所述負荷減少輥分別具有所述多個破碎齒在所述周方向上的錯開量彼此不同的所述破碎環(huán)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以使作用于負荷減少輥的負荷的隨時間變化進一步平均化，其結(jié)果是可以使旋轉(zhuǎn)單元的負荷的隨時間變化進一步平均化。

發(fā)明效果：

根據(jù)本發(fā)明，可以使輥的負荷的隨時間變化平均化。

附圖說明

圖1是示出具備根據(jù)本發(fā)明冷卻裝置的水泥成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)的概略圖；

圖2是示出圖1的冷卻裝置的概略結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖3是示出圖2的冷卻裝置的輥式破碎機的立體圖；

圖4是示出圖3的第一輥的第一破碎環(huán)的主視圖；

圖5是示出圖3中第一輥的第一破碎環(huán)的局部的主視圖；

圖6是示出圖3中第一輥的第二破碎環(huán)的主視圖；

圖7是示出圖4中第一輥的第二破碎環(huán)的局部的主視圖；

圖8是對圖3的第一輥局部放大并示出的放大立體圖；

圖9是示出圖3中第二輥的第一破碎環(huán)的主視圖；

圖10是示出圖3中第二輥的第二破碎環(huán)的主視圖；

圖11是示出圖3中第二輥的第二破碎環(huán)的局部的主視圖；

圖12是對圖3的第二輥局部放大并示出的放大立體圖；

符號說明：

1 冷卻裝置；

15 輥式破碎機；

15a 第一輥；

15b 第二輥；

15c 第三輥；

15d 第四輥；

17 旋轉(zhuǎn)單元；

21 第一軸；

21a 鍵；

22 第一破碎環(huán)；

22a 鍵槽；

23 第二破碎環(huán)；

23a 鍵槽；

24 破碎齒；

24a 高齒；

24c 低齒；

24d 第一基準(zhǔn)齒；

25 第一高齒形成部位；

26 第一低齒形成部位；

27 破碎齒；

27a 高齒；

27c 低齒；

27e 第二基準(zhǔn)齒；

28 第二高齒形成部位；

29 第二低齒形成部位；

30H 高齒形成部位；

30L 低齒形成部位；

31 第二軸；

31a 鍵；

32 第一破碎環(huán)；

32a 鍵槽；

33 第二破碎環(huán)；

33a 鍵槽；

34 破碎齒；

34a 第一基準(zhǔn)齒；

35 破碎齒；

35a 第二基準(zhǔn)齒；

36 齒列。

具體實施方式

以下，參照附圖說明根據(jù)本發(fā)明的實施形態(tài)的冷卻裝置1。另外，以下說明中使用的方向的概念是便于說明而使用的，并非用于將發(fā)明的結(jié)構(gòu)的方向等限定在該方向上。又，以上說明的冷卻裝置1僅僅是本發(fā)明的一種實施形態(tài)。因此，本發(fā)明不限于實施形態(tài)，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以增加、刪除、變更。

[第一實施形態(tài)]

＜水泥成套設(shè)備＞

水泥是經(jīng)過如下工序而生成：將含有石灰石、粘土、硅石以及鐵等的水泥原料進行粉碎的原料粉碎工序；將粉碎的水泥原料進行燒結(jié)的燒結(jié)工序；和作為最終工序的最后加工工序，這三個工序在水泥成套設(shè)備(cement plant)中進行。在這三個工序中的一個工序的燒結(jié)工序中，將粉碎的水泥原料進行燒結(jié)并冷卻，生成顆粒狀的水泥熟料。圖1所示的結(jié)構(gòu)示出水泥成套設(shè)備的燒結(jié)設(shè)備3，是進行水泥制造中的燒結(jié)工序的部分。燒結(jié)設(shè)備3對原料粉碎工序中被粉碎的水泥原料進行預(yù)熱、煅燒以及燒結(jié)，將燒結(jié)而變成高溫的顆粒狀水泥熟料進行冷卻。

對進行燒結(jié)工序的部分進一步詳細說明，燒結(jié)設(shè)備3具備預(yù)熱器4，預(yù)熱器4由多個旋風(fēng)器(cyclone)5構(gòu)成。旋風(fēng)器5在上下方向上排列而設(shè)置為多級式，并且將其中的排氣向上層的旋風(fēng)器5吹起(參照圖1的虛線箭頭)，從而將投入的水泥原料利用旋流進行分離，并且投入至下級的旋風(fēng)器5(參照圖1的實線箭頭)。位于最下級的上一級的旋風(fēng)器5將水泥原料投入至煅燒爐6。煅燒爐6具有燃燒器，并且通過由該燃燒器產(chǎn)生的熱和下述的排氣熱進行分離投入的水泥原料中的二氧化碳氣體的反應(yīng)(即，煅燒反應(yīng))。在煅燒爐6中被促進煅燒反應(yīng)的水泥原料如下述那樣被導(dǎo)入至最下級的旋風(fēng)器5中，進而該旋風(fēng)器5內(nèi)的水泥原料被供給至回轉(zhuǎn)爐7。

該回轉(zhuǎn)爐7形成為數(shù)十米以上的水平方向上較長的圓筒狀?；剞D(zhuǎn)爐7以從旋風(fēng)器5側(cè)的入口至位于梢端側(cè)的出口稍微向下傾斜的形式配置。因此，通過使回轉(zhuǎn)爐7以軸線為中心旋轉(zhuǎn)，以此將位于入口側(cè)的水泥原料向出口側(cè)搬運。又，在回轉(zhuǎn)爐7的出口上設(shè)置有燃燒裝置8。燃燒裝置8形成高溫火焰，將水泥原料進行燒結(jié)。

又，燃燒裝置8向入口側(cè)噴射高溫燃燒氣體，從燃燒裝置8噴射的燃燒氣體在對水泥原料進行燒結(jié)的同時在回轉(zhuǎn)爐7內(nèi)向入口側(cè)流動。燃燒氣體作為高溫排氣從煅燒爐6的下端處變成噴流而在煅燒爐6內(nèi)吹向上方(參照圖1的虛線箭頭)，能夠?qū)⑼度胫领褵隣t6內(nèi)的水 泥原料吹向上方。將水泥原料通過該排氣以及燃燒器加熱即煅燒至約900℃。又，被吹向上方的水泥原料與排氣一起流入最下級的旋風(fēng)器5中，在這里所流入的排氣和水泥原料被分離。分離的水泥原料供給至回轉(zhuǎn)爐7，排氣吹向上一級的旋風(fēng)器5。吹向上方的排氣在各旋風(fēng)器5中與投入其中的水泥原料進行熱交換而對水泥原料進行加熱，并且再次與水泥原料分離。分離的排氣進一步上升至其上方的旋風(fēng)器5而重復(fù)進行熱交換。然后，從最上級的旋風(fēng)器5排出至大氣中。

在這樣構(gòu)成的燒結(jié)設(shè)備3中，將水泥原料從最上級的旋風(fēng)器5附近投入，在與排氣進行熱交換的同時充分進行預(yù)熱后下降至最下級的上一級的旋風(fēng)器5，然后被投入至煅燒爐6。在煅燒爐6中，將水泥原料通過燃燒器以及高溫氣體進行煅燒，之后水泥原料導(dǎo)入至最下級的旋風(fēng)器5并在這里與排氣分離后供給至回轉(zhuǎn)爐7。供給的水泥原料在回轉(zhuǎn)爐7內(nèi)燃燒的同時被搬運至出口側(cè)。像這樣經(jīng)過預(yù)熱、煅燒以及燒結(jié)后成型為水泥熟料。在回轉(zhuǎn)爐7的出口設(shè)置有冷卻裝置1，從回轉(zhuǎn)爐7的出口向冷卻裝置1排出成型的水泥熟料。

＜冷卻裝置＞

冷卻裝置1將從回轉(zhuǎn)爐7排出的水泥熟料(高溫顆粒狀搬運物)向預(yù)先設(shè)定的搬運方向搬運的同時進行冷卻，在緊鄰回轉(zhuǎn)爐7出口的下方配置有固定傾斜篦子(grate)11。固定傾斜篦子11從回轉(zhuǎn)爐7的出口側(cè)向搬運方向朝下方傾斜，從回轉(zhuǎn)爐7出口排出的顆粒狀的水泥熟料以在固定傾斜篦子11上滾動的形式向搬運方向上滑落。在固定傾斜篦子11的搬運方向梢端部上設(shè)置有多個冷卻格柵列13，水泥熟料在多個冷卻格柵列13上堆積而形成熟料層14。冷卻格柵列13是在搬運方向上延伸的結(jié)構(gòu)體，并且以彼此相鄰的形式在與搬運方向正交的橫方向(以下稱為“正交方向”)上并列設(shè)置，在其上以覆蓋全部的多個冷卻格柵列13的形式裝載有熟料層14(參照圖2的雙點劃線)。

像這樣構(gòu)成的冷卻格柵列13具有未圖示的臺車，能夠向搬運方向一側(cè)以及另一側(cè)移動，通過使冷卻格柵列13的移動和冷卻格柵列13的停止重復(fù)進行，以此能夠搬運顆粒狀的水泥熟料。作為其具體的搬運方法，例如具有在使正交方向上排列的全部的冷卻格柵列13前進后使不相鄰的冷卻格柵列13分多次后退的方法、將在正交方向上延伸的橫桿設(shè)置于冷卻格柵列13的上部后，使該橫桿向搬運方向移動以此向搬運方向輸送熟料層14的方法等。另外，對于向搬運方向輸送熟料層14的結(jié)構(gòu)以及方法，并不僅限于上述結(jié)構(gòu)以及方法，只要是能夠向搬運方向輸送熟料層14的結(jié)構(gòu)以及方法即可。這樣搬運的水泥熟料從冷卻格柵列13的梢端落到下方，并且在冷卻格柵列13的梢端的正下方配置有輥式破碎機15。

如圖3所示，輥式破碎機15是用于將從冷卻格柵列13的梢端掉落的水泥熟料進一步 破碎成細小顆粒的裝置。輥式破碎機15由四個負荷減少輥(以下簡稱為“輥”)15a～15d構(gòu)成。四個輥15a～15d是在正交方向上延伸的圓柱狀的棒狀體，并且以繞著各自作為中心軸的旋轉(zhuǎn)軸L1～L4旋轉(zhuǎn)的形式由未圖示的軸承機構(gòu)實現(xiàn)軸支承。四個輥15a～15d以使各自的旋轉(zhuǎn)軸L1～L4相互平行且相互以規(guī)定間隔在搬運方向上排列的形式配置，對于四個輥15a～15d的每一個分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)單元17。旋轉(zhuǎn)單元17是所謂的電動機，并且根據(jù)輸入于其中的指令使各輥15a～15d進行正向旋轉(zhuǎn)以及逆向旋轉(zhuǎn)。又，旋轉(zhuǎn)單元17與控制裝置18連接，控制裝置18控制旋轉(zhuǎn)單元17的動作以此使四個輥15a～15d旋轉(zhuǎn)而對成塊的水泥熟料進行破碎。以下，對四個輥15a～15d進行詳細說明。

四個輥15a～15d由兩種輥構(gòu)成。具體而言，從搬運方向的下游側(cè)開始第一個和第三個是由第一種輥構(gòu)成，第二個和第四個是由第二種輥構(gòu)成。以下，參照圖4至圖8說明作為第一種輥中第一個輥的第一輥15a的結(jié)構(gòu)，接著參照圖9至圖12說明作為第二個輥的第二輥15b的結(jié)構(gòu)。作為第三個輥的第三輥15c以及作為第四個輥的第四輥15d的各自結(jié)構(gòu)與第一輥15a以及第二輥15b的各自的結(jié)構(gòu)相同，因此標(biāo)以相同的符號并省略說明。

第一輥15a具有第一軸21和多個破碎環(huán)22、23。第一軸21是在正交方向上延伸的大致圓柱狀的構(gòu)件，其兩端部附近由未圖示的軸承機構(gòu)實現(xiàn)繞著旋轉(zhuǎn)軸L1可旋轉(zhuǎn)地軸支承。又，第一軸21的一端部與旋轉(zhuǎn)單元17連接，并且以繞著旋轉(zhuǎn)軸L1旋轉(zhuǎn)的形式由旋轉(zhuǎn)單元17旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。又，在第一軸21的外周面上形成有兩個鍵21a。作為接合片的兩個鍵21a向半徑方向外側(cè)突出且從第一軸21的一端延伸至另一端，并且在周方向上間隔180度配置。在具有這樣的形狀的第一軸21的外周面上交替地外裝多個兩種破碎環(huán)22、23。以下，對作為兩種破碎環(huán)22、23的第一破碎環(huán)22以及第二破碎環(huán)23的結(jié)構(gòu)進行說明。

圖4所示的第一破碎環(huán)22是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構(gòu)件，并且在其內(nèi)周面上具有兩個鍵槽22a。作為被接合槽的鍵槽22a具有與第一軸21的鍵21a相同的形狀，并且從第一破碎環(huán)22的一端延伸至另一端。又，鍵槽22a在周方向上間隔180度配置，并且在將第一破碎環(huán)22外裝在第一軸21上時鍵21a嵌入于鍵槽22a內(nèi)。借助于此，第一破碎環(huán)22以與第一軸21不進行相對旋轉(zhuǎn)的形式外裝在第一軸21上。又，在第一破碎環(huán)22的外周面上形成有多個破碎齒24。在本實施形態(tài)中，在第一破碎環(huán)22的外周面上形成有18個破碎齒24，18個破碎齒24以相等齒距(pitch)p1配置。各破碎齒24向半徑方向外側(cè)突出，且從第一破碎環(huán)22的正交方向一端延伸至另一端。又，多個破碎齒24中包含齒長不同的破碎齒24，在本實施形態(tài)中包含六個高齒24a、四個中齒24b以及八個低齒24c這三種不同齒長的齒。

高齒24a是在三種齒中齒長最大的齒。在六個高齒24a中一個高齒24a位于包含第一破碎環(huán)22的中心軸(即，旋轉(zhuǎn)軸L1)和一側(cè)鍵槽22a的中心的假想中央面PL11上。該高齒24a為第一基準(zhǔn)齒，在第一破碎環(huán)22的外周面上以圖4的第一基準(zhǔn)齒24d為基準(zhǔn)在周方向一側(cè)配置有兩個高齒24a，接著配置有中齒24b。中齒24b是比高齒24a低且比低齒24c高的齒，即具有高齒24a以及低齒24c之間的齒長。此外，在中齒24b的周方向一側(cè)的附近以相等齒距p1排列配置有四個低齒24c。低齒24c是在三種齒中齒長最小的齒。在四個低齒24c的周方向一側(cè)的附近再次配置有中齒24b，接著配置有高齒24a。該高齒24a位于假想中央面PL11上，并且緊接著該高齒24a在周方向一側(cè)上以相等間距p1排列配置有兩個高齒24a。接著，繼續(xù)以相等齒距p1依次配置有中齒24b、四個低齒24c以及中齒24b。

在這樣構(gòu)成的第一破碎環(huán)22中，在外周面上分別排列配置有三個高齒24a，排列配置的每三個高齒24a構(gòu)成第一高齒形成部位25(例如下述圖8的第一輥15a的網(wǎng)格部分)。又，在兩個第一高齒形成部位25之間，在周方向一側(cè)以及另一側(cè)上分別排列配置有四個低齒24c，排列配置的每四個低齒24c構(gòu)成第一低齒形成部位26。借助于此在第一破碎環(huán)22的外周面上，將第一高齒形成部位25以及第一低齒形成部位26依次交替地配置在周方向一側(cè)。具有這樣的形狀的第一破碎環(huán)22能夠以與第一基準(zhǔn)齒24d相鄰的高齒24a位于第一基準(zhǔn)齒24d的周方向一側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)姿勢外裝在第一軸21上。

又，第一破碎環(huán)22具有以中心軸為中心的旋轉(zhuǎn)對稱性，且鍵槽22a配置在錯開180度的位置上，因此能夠以相對于假想中央面PL11使第一破碎環(huán)22的一側(cè)和另一側(cè)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)姿勢外裝在第一軸21上。在翻轉(zhuǎn)姿勢中，如圖5所示，第一基準(zhǔn)齒24d的周方向位置不變，但是兩個高齒24a排列配置在第一基準(zhǔn)齒24d的周方向另一側(cè)。借助于此，通過使第一破碎環(huán)22相對于假想中央面PL11左右翻轉(zhuǎn)，以此可以在外周面上以第一基準(zhǔn)齒24d為基準(zhǔn)將第一高齒形成部位25以及第一低齒形成部位26依次交替地配置在周方向另一側(cè)。

圖6所示的第二破碎環(huán)23是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構(gòu)件，具有與第一破碎環(huán)22大致相同的結(jié)構(gòu)。即，第二破碎環(huán)23在其內(nèi)周面具有作為被接合槽的兩個鍵槽23a，且在外周面上具有多個破碎齒27。多個破碎齒27與第一破碎環(huán)22的多個破碎齒24相同地包括齒長不同的破碎齒27，在本實施形態(tài)中包括六個高齒27a、四個中齒27b以及八個低齒27c三種不同齒長的齒。又，多個破碎齒27的各自的排列也與第一破碎環(huán)22的多個破碎齒24相同，在第二破碎環(huán)23的外周面上從與第一基準(zhǔn)齒24d相對應(yīng)的第二基準(zhǔn)齒27e向周方向一側(cè)依次排列有兩個高齒27a、中齒27b、四個低齒27c、中齒27b、三個高齒27a、中齒27b、四個低齒27c以及中齒27b。作為第一破碎環(huán)22與第二破碎環(huán)23的區(qū)別點，在第二 破碎環(huán)23中，形成于第二基準(zhǔn)齒27e和中齒27b之間的齒底27d位于包含第二破碎環(huán)23的中心軸和鍵槽23a的中心的假想中央面PL12上，并且第二基準(zhǔn)齒27e與假想中央面錯開1/2倍齒距p1進行配置。即，多個破碎齒27全體與第一破碎環(huán)22的多個破碎齒24在繞旋轉(zhuǎn)軸L1的方向上錯開1/2倍齒距p1進行配置。

在像這樣形成的第二破碎環(huán)23中，與第一破碎環(huán)22相同地，第二高齒形成部位28由排列配置的三個高齒27a構(gòu)成，第二低齒形成部位29由排列配置的四個低齒27c構(gòu)成。即，在第二破碎環(huán)23的外周面上也以第二基準(zhǔn)齒27e為基準(zhǔn)在周方向一側(cè)上交替地配置有第二高齒形成部位28以及第二低齒形成部位29。具有這樣的形狀的第二破碎環(huán)23能夠以使相鄰于第二基準(zhǔn)齒27e的高齒27a相對于第二基準(zhǔn)齒27e位于周方向一側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)姿勢外裝在第一軸21上。

又，第二破碎環(huán)23具有以中心軸為中心的旋轉(zhuǎn)對稱性，且與第一破碎環(huán)22相同地鍵槽23a配置在錯開180度的位置上，因此能夠以相對于假想中央面PL12使第二破碎環(huán)23的一側(cè)和另一側(cè)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)姿勢外裝在第一軸21上。在翻轉(zhuǎn)姿勢中，如圖7所示，可以使第二基準(zhǔn)齒27e配置在相對于假想中央面PL12翻轉(zhuǎn)的位置上，且使兩個高齒27a排列配置在第二基準(zhǔn)齒27e的周方向另一側(cè)上。像這樣通過使第二破碎環(huán)23相對于假想中央面PL12左右翻轉(zhuǎn)，以此可以在外周面上以第二基準(zhǔn)齒27e為基準(zhǔn)將第二高齒形成部位28以及第二低齒形成部位29依次交替地配置在周方向另一側(cè)上。

像這樣構(gòu)成的兩種破碎環(huán)22、23分別以交替地且切換標(biāo)準(zhǔn)姿勢和翻轉(zhuǎn)姿勢的形式外裝在第一軸21上。即，在第一軸21上如圖8所示外裝有多個破碎環(huán)22、23。第一破碎環(huán)22以標(biāo)準(zhǔn)姿勢外裝在第一軸21的最另一端側(cè)上，第二破碎環(huán)23與第一破碎環(huán)22相鄰地以標(biāo)準(zhǔn)姿勢進行外裝。借助于此，標(biāo)準(zhǔn)姿勢的第二破碎環(huán)23T以使第二基準(zhǔn)齒27e與標(biāo)準(zhǔn)姿勢的第一破碎環(huán)22T的第一基準(zhǔn)齒24d錯開二分之一齒距p1/2的形式配置。即，第二破碎環(huán)23T以多個破碎齒27與第一破碎環(huán)22的多個破碎齒24全都錯開二分之一齒距p1/2的狀態(tài)外裝在第一軸21上。在像這樣外裝的兩個破碎環(huán)22T、23T中，第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28基本上配置在與假想中央面PL11、PL12相比靠近周方向一側(cè)的位置上。

又，在第一軸21上，將第一破碎環(huán)22與這兩個破碎環(huán)22T、23T相鄰地以翻轉(zhuǎn)姿勢進行外裝，并且將第二破碎環(huán)23與第一破碎環(huán)22相鄰地以翻轉(zhuǎn)姿勢進行外裝。在像這樣以翻轉(zhuǎn)姿勢進行外裝的兩個破碎環(huán)22R、23R中，第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28基本上配置在與假想中央面PL11、PL12相比靠近周方向另一側(cè)的位置上。即，翻轉(zhuǎn)姿勢 的兩個破碎環(huán)22R、23R的第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28、和標(biāo)準(zhǔn)姿勢的破碎環(huán)22T、23T的第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28相對于假想中央面PL11、PL12位于彼此相反的一側(cè)。

此外，在第一軸21上，將標(biāo)準(zhǔn)姿勢的兩個破碎環(huán)22T、23T與翻轉(zhuǎn)姿勢的兩個破碎環(huán)22R、23R相鄰地依次進行外裝，在與其相鄰的位置上將翻轉(zhuǎn)姿勢的兩個破碎環(huán)22R、23R進一步依次進行外裝。像這樣將多個破碎環(huán)22T、22R、23T、23R外裝在第一軸21上，以此構(gòu)成第一輥15a。

在像這樣構(gòu)成的第一輥15a的外周面上，通過相鄰的第一高齒形成部位25以及第二高齒形成部位28形成有高齒形成部位30H，通過相鄰的第一低齒形成部位26以及第二低齒形成部位29形成有低齒形成部位30L。高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L在正交方向上在假想中央面PL11、PL12的一側(cè)以及另一側(cè)上交替地配置。借助于此，高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L以千鳥狀配置在第一輥15a的外周面上。又，以與第一輥15a隔著規(guī)定間隔且在搬運方向上相鄰的形式配置有第二輥15b。

第二輥15b具有第二軸31和多個破碎環(huán)32、33。第二軸31具有與第一軸21相同的形狀。即，第二軸31是在正交方向延伸的圓柱構(gòu)件，并且其兩端部附近由未圖示的軸承機構(gòu)實現(xiàn)繞著旋轉(zhuǎn)軸L2可旋轉(zhuǎn)地軸支承。又，第二軸31的一端部與旋轉(zhuǎn)單元17連接，并且以繞著旋轉(zhuǎn)軸L2旋轉(zhuǎn)的形式由旋轉(zhuǎn)單元17旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。又，在第二軸31的外周面上形成有在周方向上間隔180度配置的兩個鍵(接合片)31a。在具有這樣的形狀的第二軸31的外周面上外裝多個兩種破碎環(huán)32、33。

圖9所示的第一破碎環(huán)32是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構(gòu)件，并且在其內(nèi)周面上具有兩個鍵槽32a。作為被接合槽的鍵槽32a具有與第二軸31的鍵31a相同的形狀，并且從第一破碎環(huán)32的一端延伸至另一端。又，鍵槽32a在周方向上間隔180度配置，并且在將第一破碎環(huán)32外裝在第二軸31上時鍵31a嵌入于鍵槽32a內(nèi)。借助于此，第一破碎環(huán)32以與第二軸31不進行相對旋轉(zhuǎn)的形式外裝在第二軸31上。又，在第一破碎環(huán)32的外周面上形成有多個破碎齒34。在本實施形態(tài)中，在第一破碎環(huán)32的外周面上形成有18個破碎齒34，18個破碎齒34以相等齒距(pitch)p2配置。各破碎齒34向半徑方向外側(cè)突出，且從第一破碎環(huán)32的一端延伸至另一端。又，各破碎齒34以使其齒長相同的形式形成于第一破碎環(huán)32的外周面上。

更詳細而言，作為多個破碎齒34中的一個齒的第一基準(zhǔn)齒34a位于包含第一破碎環(huán)32的中心軸(即，旋轉(zhuǎn)軸L2)和一側(cè)的鍵槽32a的中心的假想中央面PL21上，其他破碎齒 34以該第一基準(zhǔn)齒34a為基準(zhǔn)以相等齒距p2排列并配置在第一破碎環(huán)32的外周面上。像這樣構(gòu)成的第一破碎環(huán)32形成為以其中心軸為中心具有旋轉(zhuǎn)對稱性。第一破碎環(huán)32以使第一基準(zhǔn)齒34a位于第二軸31的一側(cè)的鍵31a向半徑方向外側(cè)延長的延長線上的形式外裝在第二軸31上。

圖10所示的第二破碎環(huán)33是在正交方向上延伸的大致圓筒狀的構(gòu)件，具有與第一破碎環(huán)32大致相同的結(jié)構(gòu)。即，第二破碎環(huán)33在其內(nèi)周面具有兩個鍵槽(被接合槽)33a，且在外周面上具有多個破碎齒35。與第一破碎環(huán)32相同地，多個破碎齒35以具有相同的齒長的形式形成于第二破碎環(huán)33的外周面。在本實施形態(tài)中，在第二破碎環(huán)33的外周面上形成有18個破碎齒35，并且18個破碎齒35以相等齒距p2配置。又，第二破碎環(huán)33具有作為多個破碎齒35中的一個齒的與第一基準(zhǔn)齒34a相對應(yīng)的第二基準(zhǔn)齒35a，第二基準(zhǔn)齒35a與包含第二破碎環(huán)33的中心軸(即，旋轉(zhuǎn)軸L2)和一側(cè)的鍵槽33a中心的假想中央面PL22錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，第二破碎環(huán)33的多個齒全都與第一破碎環(huán)32的多個破碎齒34在繞旋轉(zhuǎn)軸L2的方向上錯開1/3倍齒距p2進行配置。具有這樣的形狀的第二破碎環(huán)33能夠以第二基準(zhǔn)齒35a相對于假想中央面PL22位于周方向一側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)姿勢外裝在第二軸31上。

又，第二破碎環(huán)33具有以其中心軸為中心的旋轉(zhuǎn)對稱性，且鍵槽33a配置在錯開180度的位置上，因此能夠以相對于假想中央面PL22使第二破碎環(huán)33的一側(cè)和另一側(cè)進行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)姿勢外裝在第二軸31上。借助于此，如圖11所示，可以配置在第二基準(zhǔn)齒35a相對于假想中央面PL22進行翻轉(zhuǎn)的位置上，并且使第二基準(zhǔn)齒35a與假想中央面PL22向周方向另一側(cè)錯開1/3齒距p2進行配置。即，第二破碎環(huán)33的多個破碎齒35全都與第一破碎環(huán)32的多個破碎齒34在繞旋轉(zhuǎn)軸L2的方向上錯開2/3倍齒距p2進行配置。像這樣通過使第二破碎環(huán)33相對于假想中央面PL22進行翻轉(zhuǎn)，以此可以形成多個破碎齒35全都與第一破碎環(huán)32的多個破碎齒34在繞旋轉(zhuǎn)L2的方向上錯開2/3倍齒距p2的第二破碎環(huán)33。

像這樣構(gòu)成的兩種破碎環(huán)32、33分別以如下形式外裝在第二軸31上：使形成于各破碎環(huán)32、33的破碎齒34、35逐個錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，在第二軸31上如圖12所示外裝有多個破碎環(huán)32、33。在第二軸31的最另一端側(cè)上外裝有第一破碎環(huán)32，第一基準(zhǔn)齒34a位于第二軸31的鍵31a的半徑方向外側(cè)。

又，在第二軸31上以標(biāo)準(zhǔn)姿勢與該第一破碎環(huán)32相鄰地外裝有第二破碎環(huán)33。標(biāo)準(zhǔn)姿勢的第二破碎環(huán)33T，使第二基準(zhǔn)齒35a與第一破碎環(huán)32的第一基準(zhǔn)齒34a向周方向一側(cè)錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，第二破碎環(huán)33T以使多個破碎齒35與第一破碎環(huán)32 的破碎齒34全都錯開1/3倍齒距p2的狀態(tài)外裝在第二軸31上。又，在與標(biāo)準(zhǔn)姿勢的第二破碎環(huán)33T相鄰的位置上，第二破碎環(huán)33以翻轉(zhuǎn)姿勢外裝在第二軸31上。翻轉(zhuǎn)姿勢的第二破碎環(huán)33R，使第二基準(zhǔn)齒35a與第一破碎環(huán)32的第一基準(zhǔn)齒34a向周方向另一側(cè)錯開1/3倍齒距p2進行配置。即，第二破碎環(huán)33R以多個破碎齒35與第一破碎環(huán)32的破碎齒34全都錯開2/3倍齒距p2的狀態(tài)外裝在第二軸31上。此外，在與翻轉(zhuǎn)姿勢的第二破碎環(huán)33R相鄰的位置上依次重復(fù)地外裝第一破碎環(huán)32、標(biāo)準(zhǔn)姿勢的第二破碎環(huán)33T以及翻轉(zhuǎn)姿勢的第二破碎環(huán)33R。像這樣使多個破碎環(huán)32、33T、33R外裝在第二軸31上，以此構(gòu)成第二輥15b。

在像這樣構(gòu)成的第二輥15b的外周面上，通過在軸線方向、即正交方向上相鄰的破碎齒34、35形成齒列36。另外，由于相鄰的破碎齒34、35錯開1/3倍齒距進行配置，因此該齒列36以在第二輥15b的外周面上向周方向一側(cè)扭歪的形式在正交方向上延伸(例如，作為一個齒列36，可以參照圖3以及圖12的第二輥15b的網(wǎng)格部分)。另外，與第二輥15b相鄰地配置的第一輥15a也同樣地形成為如下結(jié)構(gòu)：通過在軸線方向、即正交方向上相鄰且在周方向另一側(cè)錯開二分之一齒距P1/2進行配置的破碎齒24、27形成齒列，該齒列以在第一輥15a的外周面上向周方向另一側(cè)扭歪的形式在正交方向上延伸。

另外，如上所述，第三輥15c形成為與第一輥15a相同的結(jié)構(gòu)，又，第四輥15d形成為與第二輥15b相同的結(jié)構(gòu)。

像這樣構(gòu)成的四個輥15a～15d如上所述在搬運方向上隔著規(guī)定間隔進行配置，在相鄰的輥15a～15d之間分別形成有間隙S1～S3。由于輥15a～15d進行旋轉(zhuǎn)且在各輥15a～15d的外周面形成有破碎齒24、27、34、35，因此間隙S1～S3的寬度(即，在搬運方向上的長度)隨著各破碎齒24、27、34、35的彼此位置而變化。即，在高齒24a、27a與破碎齒34、35相向時，間隙S1～S3的寬度最窄(最小寬度)，在齒底彼此相向時S1～S3的寬度最寬(最大寬度)。在間隙S1～S3的寬度變窄時，盡管可以減小破碎后的水泥熟料的粒徑，但是破碎時作用于輥15a～15d的負荷增大。又，在間隙S1～S3的寬度變寬時，盡管破碎時的負荷減小，但是較大粒徑的水泥熟料從下方排出?？偟膩碚f，間隙S1～S3的最小寬度是根據(jù)破碎時作用于輥15a～15d的負荷的允許量進行設(shè)定，而間隙S1～S3的最大寬度是根據(jù)水泥熟料的允許粒徑進行設(shè)定。此外，根據(jù)它們的最小寬度以及最大寬度設(shè)定相鄰的輥15a～15d之間的間隔、各破碎齒24、27、34、35的齒長。

形成為這樣的結(jié)構(gòu)的四個輥15a～15d通過各自的旋轉(zhuǎn)單元17進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。例如，在控制裝置18中，可以選擇通常模式和高破碎模式。在通常模式中，第一輥15a向周方向另 一側(cè)旋轉(zhuǎn)，第二輥至第四輥15b～15d向周方向一側(cè)旋轉(zhuǎn)，在高破碎模式中，第一輥15a以及第三輥15c向周方向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)，第二輥以及第四輥15b、15d向周方向一側(cè)旋轉(zhuǎn)。像這樣旋轉(zhuǎn)的四個輥15a～15d接收從冷卻裝置1的梢端滾落的水泥熟料，并且將所接收的水泥熟料破碎為允許粒徑以下的粒徑。

更詳細而言，在通常模式中，第二輥至第四輥15b～15d將滾落的水泥熟料向第一輥15a側(cè)輸送。此時，在第二輥至第四輥15b～15d中，允許粒徑以下的粒徑的水泥熟料從間隙S2、S3掉落，而粒徑較大的成塊的水泥熟料被輸送至第一輥15a側(cè)。第一輥15a與第二輥15b一起以使第一輥以及第二輥15a、15b上的水泥熟料卷入其間(即，間隙S1)的形式進行旋轉(zhuǎn)，通過將所述水泥熟料卷入其間以此進行破碎。通過破碎使大塊的水泥熟料變成允許粒徑以下的粒徑的水泥熟料后從間隙S1掉落到下方。

另一方面，在高破碎模式中，第三輥15c也與第四輥15d一起以使第三輥以及第四輥15c、15d上的水泥熟料卷入其間(即，間隙S3)的形式進行旋轉(zhuǎn)，通過使所述水泥熟料卷入其間以此進行破碎。像這樣，在輥式破碎機15的兩處上進行破碎，從而能夠使更多的水泥熟料被破碎后掉落到下方。

在形成為這樣的結(jié)構(gòu)的輥式破碎機15的第一輥15a以及第三輥15c中，在旋轉(zhuǎn)時作用于破碎環(huán)22T、22R、23T、23R的負荷，在通過破碎齒24、27對水泥熟料進行破碎時增大，在除此以外的時候所作用的負荷減小。在第一輥15a以及第三輥15c中，以使相鄰的破碎齒24、27相互在周方向上錯開二分之一齒距p1/2的形式進行配置，因此能夠使在旋轉(zhuǎn)時作用于各破碎環(huán)22T、22R、23T、23R的負荷增大的正時均不相同。即，可以使在旋轉(zhuǎn)時負荷分別作用于各破碎環(huán)22T、22R、23T、23R的正時相互錯開。借助于此，可以使作用于第一輥15a以及第三輥15c的負荷的隨時間變化平均化，其結(jié)果是可以使旋轉(zhuǎn)單元17的負荷的隨時間變化平均化。

又，在第一輥15a以及第三輥13c中，各破碎環(huán)22、23具有不同齒長的破碎齒24a～24c、27a～27c。即，在各破碎環(huán)22、23上形成有高齒24a、27a和低齒24c、27c。借助于此，可以將無法利用高齒24a、27a夾持且無法破碎的較大塊的水泥熟料利用低齒24c、27c進行夾持并破碎。借助于此，可以抑制在第一輥15a以及第三輥15c上殘留有未能咬入的較大塊的水泥熟料。

此外，在第一輥15a以及第三輥15c中，在通過高齒形成部位30H的高齒24a、27a對水泥熟料進行破碎時作用于破碎環(huán)22、23的負荷達到峰值。在第一輥15a以及第三輥15c的外周面上將高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L以千鳥狀進行配置，因此可以防止 第一輥15a以及第三輥15c的高齒24a、27a在正交方向上相鄰地排列。借助于此，可以使作用于第一輥15a以及第三輥15c的負荷的隨時間變化平均化，其結(jié)果是可以使旋轉(zhuǎn)單元17的負荷的隨時間變化平均化。

又，在第一軸21上以標(biāo)準(zhǔn)姿勢外裝第一破碎環(huán)22以及第二破碎環(huán)23，并且與此相鄰地將第一破碎環(huán)22以及第二破碎環(huán)23以翻轉(zhuǎn)姿勢外裝在第一軸21上，進而重復(fù)該過程以此制造出第一輥15a以及第三輥15c。因此，第一輥15a以及第三輥15c可以通過兩種破碎環(huán)22、23進行制造。因此，盡管使用四種破碎環(huán)22T、22R、23T、23R，但是可以將制造它們時所用到的模具種類抑制為兩種，從而可以減少制造成本。

又，在第二輥15b以及第四輥15d中，也同樣是相鄰的破碎齒34、35在周方向上相互錯開1/3倍齒距p2進行配置，因此可以使在旋轉(zhuǎn)時作用于各破碎環(huán)32、33T、33R的負荷增大的正時均不相同。即，可以使在旋轉(zhuǎn)時負荷分別作用于各破碎環(huán)32、33T、33R的正時相互錯開。借助于此，可以使作用于第二輥15b以及第四輥15d的負荷的隨時間變化平均化，借助于此，可以使旋轉(zhuǎn)單元17的負荷的隨時間變化平均化。

又，在第二輥15b以及第四輥15d中，在其外周面上齒列36以向周方向一側(cè)扭歪的形式在正交方向上延伸(參照圖3以及圖12的第二輥15b的網(wǎng)格部分)。因此，在使第二輥15b以及第四輥15d分別旋轉(zhuǎn)時，可以將無法從間隙S1～S3掉落而殘留于輥15b、15d上的較大塊的水泥熟料向正交方向一側(cè)(例如，第二軸31的另一端部側(cè))輸送。像這樣輸送水泥熟料，以此使其與其他的成塊水泥熟料碰撞，從而可以對成塊的水泥熟料進行粉碎。又，通過輸送水泥熟料，以此可以將殘留于輥15b、15d上的成塊水泥熟料引導(dǎo)至能夠較好地咬入的間隙S1～S3中，從而即便是較大塊的水泥熟料也能夠很好地咬入。

另外，在第一輥15a中，也同樣是在正交方向上相鄰的破碎齒24、27向周方向另一側(cè)錯開二分之一齒距p1/2進行配置，并且通過該錯開的破碎齒24、27形成齒列。該齒列以在第一輥15a的外周面上向周方向另一側(cè)扭歪的形式在正交方向上延伸。因此，通過使第一輥15a向周方向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)，以此可以通過該齒列將殘留在輥15a上的較大塊的水泥熟料向正交方向一側(cè)輸送，從而發(fā)揮與第二輥以及第四輥15b、15d的齒列36相同的作用效果。

又，在第二軸31上外裝第一破碎環(huán)32，并且與其相鄰地在第二軸31上依次外裝標(biāo)準(zhǔn)姿勢的第二破碎環(huán)33T以及翻轉(zhuǎn)姿勢的第二破碎環(huán)33R，通過重復(fù)該過程制造第二輥以及第四輥15b、15d。因此，第二輥15b以及第四輥15d是可以通過兩種破碎環(huán)32、33進行制造。因此，盡管使用三種破碎環(huán)32、33T、33R，但是可以將在制造它們時所用到的模具種類抑制為兩種，可以減少制造成本。

又，在冷卻裝置1的輥式破碎機15中，第一輥至第四輥15a～15d依次排列配置，并且以使相鄰的輥15a～15d變成不同種類的輥的形式進行配置。如此一來，可以使在旋轉(zhuǎn)時在間隙S1～S3中相向的部位多樣化。例如，可以使高齒24a與齒底、低齒24c與破碎齒34、以及低齒24c與齒底等相向。借助于此，可以使作用于破碎環(huán)22、23、32、33的負荷大小的隨時間變化更加平均化，借助于此可以使旋轉(zhuǎn)單元17的負荷的隨時間變化平均化。

＜其他實施形態(tài)＞

在本實施形態(tài)的冷卻裝置1中，以使相鄰的輥15a～15d彼此成為不同種類的輥的形式配置四個輥15a～15d，但是也可以使用全部相同的輥。例如，可以將與第一輥15a相同的結(jié)構(gòu)的輥采用于四個輥中，也可以將與第二輥15b相同的結(jié)構(gòu)的輥采用于四個輥15a～15d中。又，對于破碎時的四個輥15a～15d的旋轉(zhuǎn)控制模式，不限于前述的通常模式以及高破碎模式，可以以不同的旋轉(zhuǎn)控制模式進行旋轉(zhuǎn)。

又，相鄰的破碎齒24、27、34、35相互錯開1/2倍或1/3倍齒距的該錯開量可以是1/4倍齒距。即，只要相鄰的破碎齒24、27、34、35的錯開量為1/n倍(n：整數(shù))即可。像這樣，通過錯開1/n倍齒距，以此第二基準(zhǔn)齒與第一基準(zhǔn)齒在周方向上錯開360/(n×N)(N：第二破碎環(huán)的齒數(shù))度進行配置。借助于此，如果使第二破碎環(huán)翻轉(zhuǎn)，則可以作為與第一破碎環(huán)的破碎齒錯開360×(n—1)/(n×N)度配置破碎齒的破碎環(huán)(即，破碎齒向所述周方向一側(cè)分別錯開(n—1)/n倍齒距的破碎環(huán))使用。因此，用于制造破碎環(huán)所用到的模具種類比所使用的破碎環(huán)的種類少，從而可以減少制造成本。

又，在本實施形態(tài)中，在第一輥15a以及第三輥15c中，通過改變各破碎齒24、27的齒面位置，以此改變間隙S1～S3的寬度，但是也可以通過改變齒底的位置以此改變間隙S1～S3的寬度。又，在各輥15a～15d中，在軸21、31上形成有鍵21a、31a，在破碎環(huán)22、23、32、33上形成有鍵槽22a、23a、32a、33a，但是也可以是在軸上形成有鍵槽且在破碎環(huán)上形成有鍵。

又，將多個破碎環(huán)22、23輪流進行配置，但是也可以在多個破碎環(huán)中使用至少一個具有不同配置的破碎齒的破碎環(huán)。在該情況下，也能夠通過至少一個破碎環(huán)使所作用的負荷增大的正時錯開，因此對負荷的隨時間變化的平均化有用。

又，第一輥15a以及第三輥15c的高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L也無需一定配置為千鳥狀，也可以配置為條狀。又，高齒形成部位30H以及低齒形成部位30L也可以配置為任意形狀。