本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)，應(yīng)用于酸性氣體凈化領(lǐng)域，具體地說涉及一種生物法脫除酸性氣體的方法，主要用于從天然和工業(yè)流體流諸如天然氣、合成氣、燃料氣、煉廠氣、生物氣和烴類氣流中酸性氣體的凈化處理，同時可實現(xiàn)固碳與硫資源的回收。

背景技術(shù)：

在天然氣凈化、煤氣化、煉油精煉以及煉廠催化裂化等化工生產(chǎn)過程中，諸如天然氣、合成氣、燃料氣、煉廠氣、生物氣和烴類氣流中都會產(chǎn)生如含二氧化碳、硫化氫、二硫化碳、羰基硫和/或硫醇等酸性氣體。出于滿足產(chǎn)品規(guī)格標準、安全環(huán)保、腐蝕降耗、提升燃料熱值等原因考慮，加強對二氧化碳、硫化物等污染物進行酸性氣體治理與防范是當務(wù)之急和必須的，并對其中所含的有價值的硫資源進行回收，以降低排放到大氣中的硫，減輕蒼穹之下的環(huán)保壓力，為碧水藍天作出切實的行動。

到目前為止，應(yīng)用于酸性氣體脫除的技術(shù)已不下上百種，應(yīng)用較為廣泛的也有數(shù)十種，但占主導(dǎo)地位的是物理法、化學法或兩者結(jié)合的方法。這些方法盡管處理效果較好, 但存在能耗高, 設(shè)備運行與維修復(fù)雜, 且有二次污染的缺陷。胺法脫除酸性氣體技術(shù)是眾所周知的，并且是指使用各種胺類化合物（通常簡單稱為胺類）的水溶液來從含硫氣體中去除二氧化碳、硫化氫和/有機硫的一組方法。US1295051、EP09167181.8、DE 19828977.4、EP 09151655.9、CN 1962032等采用有機胺、哌嗪、多元醇、脂族鏈烷醇胺、碳酸鉀、聚乙二醇二甲醚中的一種或幾種的復(fù)配吸收劑，用于二氧化碳、硫化氫及有機硫等酸性氣體的凈化處理，但存在化學成本高、能耗居高不下、吸收劑易降解、腐蝕性強等限制。也有報道采用采用2-溴-2-硝基丙-1,3-二醇二乙酸酯（如CN1964772A）或絡(luò)合鐵與季銨堿的復(fù)配吸收液（如CN103768913A）為液體吸收劑，用于硫化氫和硫醇等硫化物的去除方法。CN101507932A公布了一種以重金屬離子為活性中心，-SO₃^-、-COOH、-COO^-、-NH_x中一種或多種官能團，兩者以離子鍵和/配位鍵連接的固體吸附材料。

雖然化學溶劑法在脫除二氧化碳、硫化氫十分有效，但在去除有機硫物質(zhì)如硫醇、羰基硫、硫化物和其它有機硫化合物方面并不那么有效。對于這些有機硫化合物的去除，通常需要使用堿性的去除系統(tǒng)。堿性的去除系統(tǒng)是昂貴的，使用堿性試劑諸如氫氧化鉀(其被認為有毒性)、變?yōu)橄牡牟⒁蟀踩h(huán)境處置。與之相比，生物脫硫是替代化學脫硫的一種新技術(shù)，它能夠在很多方面克服化學脫硫的不足。生物脫硫因其具有污染少、低能耗、高效率等特點，成為研究熱點。

生物脫硫是指利用硫細菌的生物氧化作用將硫化物、有機硫氧化成單質(zhì)硫或硫酸，從而將硫從氣流中脫除的工藝。工業(yè)上對于惡臭類酸性氣體的治理常用的方法利用微生物吸收、處理含硫類惡臭味氣體，為酸性氣體治理行業(yè)開辟了一條新的途徑。對于生物法凈化酸性氣體，目前公開的報道進對于單一組分進行凈化處理。如生物氣中硫化氫的脫除（CN101780373A、CN203090734U）、燃料油脫除有機硫（CN101703883A）、廢氣脫除二硫化碳（CN1470313A）。CN101935566A公開了一種天然氣的生物組合脫硫方法，采用酸性鐵離子生物法脫除硫化氫與生物滴濾法脫除有機硫，可實現(xiàn)無機硫與有機硫的同時去除，但對二氧化碳無能為力，且強酸性介質(zhì)對設(shè)備腐蝕嚴重，因此對設(shè)備材質(zhì)要求更高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫效率低、成本高、脫硫效率穩(wěn)定性差、能耗高等不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生物法脫除酸性氣體脫除及除臭的方法，該方法不僅可脫除二氧化碳和硫化氫還能去除羰基硫、二硫化碳、硫醇等有機硫，堿液吸收的二氧化碳可作為微生物生長所必須的碳源，起到“固碳”作用，在硫化氫的反應(yīng)過程中能穩(wěn)定生成單質(zhì)硫，吸收液可再生后重復(fù)利用，裝置可連續(xù)運行。整個工藝投資運行成本低廉、耗能低、無二次污染、操作簡便、凈化率高等優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)思想是：通過化學吸收—生物氧化耦合凈化技術(shù)，提出一種可將原料氣流中含二氧化碳、硫化氫及有機硫等酸性氣體脫除的方法。通過高效生物反應(yīng)器、生物滴濾塔以及一體化自動控制裝置達到二氧化碳固定、單質(zhì)硫回收、吸收液循環(huán)利用及有機硫脫除的目的，從而有效解決酸性氣體尤其是有機硫污染的問題，并最終達到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。另外，酸性生物脫硫存在設(shè)備腐蝕、材質(zhì)要求高等缺點，堿性生物脫硫有反應(yīng)條件溫和、設(shè)備材質(zhì)要求低、且能凈化CO₂等優(yōu)勢。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案：一種生物法脫除酸性氣體的方法，其特征在于：酸性氣體包含二氧化碳、硫化氫、羰基硫、二硫化碳和硫醇等化合物，以堿性生物脫硫法為基礎(chǔ)，堿液化學吸收及微生物氧化再生，微生物對堿液的再生，生物滴濾對有機硫的去除，構(gòu)成其基本體系。脫除過程包括化學吸收單元、微生物氧化再生單元及生物滴濾凈化有機硫單元；化學吸收單元通過堿性溶液化學吸收通入其中的二氧化碳、硫化氫及少量有機硫；微生物氧化再生單元實現(xiàn)硫化物在曝氣條件下微生物催化氧化為單質(zhì)硫，并堿液再生循環(huán)利用；生物滴濾凈化有機硫單元用于羰基硫、二硫化碳與硫醇等有機硫的除臭脫除。

一般地，本發(fā)明方法是含二氧化碳、硫化氫、羰基硫、二硫化碳、硫醇等酸性氣體的氣體物流從進氣口進入吸收塔與塔頂噴淋的堿液逆向接觸化學吸收，處理過的貧酸性凈化氣從化學吸收塔頂部離開。吸收酸性氣體的富液從吸收塔底部經(jīng)由富液泵送入生物再生塔。通過鼓風機進行曝氣，實現(xiàn)固定嗜堿性硫桿菌種的載體流態(tài)化，吸收液中的硫化物微生物催化氧化生成單質(zhì)硫。含硫磺的再生液經(jīng)生物再生塔溢流堰進入沉降槽，上層清液經(jīng)由貧液泵返回吸收塔循環(huán)使用。下層硫磺漿液由沉降槽底部排出，硫漿液經(jīng)沉降、離心工序，實現(xiàn)硫資源回收。經(jīng)初步處理過的貧酸性凈化氣從化學吸收塔上端的出氣口排出進入生物滴濾塔底部的進氣口，生物滴濾塔內(nèi)填料為載有脫硫菌的輕質(zhì)陶?；蚧钚蕴?，氣體通過填料，與填料中微生物并與從滴濾塔頂噴嘴流下的噴淋液逆向接觸，其中的硫醇、二硫化碳、羰基硫等有機硫被脫除，經(jīng)兩段處理的凈化氣從出氣口排出；噴淋也與氣體、填料接觸后從生物滴濾塔下方的排液口進入儲液槽，再經(jīng)循環(huán)泵達到生物滴濾塔上方進行循環(huán)利用。

第一段為化學吸收單元，在化學吸收塔內(nèi)，酸性氣體通過與堿液發(fā)生化學反應(yīng)，硫化氫和二氧化碳的酸性氣體組分被轉(zhuǎn)化成硫化鈉(Na₂S)、氫硫化鈉(NaHS)、碳酸鈉(Na₂CO₃) 和碳酸氫鈉(NaHCO₃)，這些物質(zhì)被堿溶液吸收并因此從烴氣流中去除。羰基硫、二硫化碳部分水解為二氧化碳、硫化氫，被堿液吸收。硫醇與堿生成硫醇鈉鹽（RSNa）。吸收的二氧化碳轉(zhuǎn)化成的碳酸鈉和碳酸氫鈉，提供微生物生長必須的碳源營養(yǎng)元素，達到“固碳”的目的。有關(guān)化學反應(yīng)如下：

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第二段為微生物氧化再生單元，高效生物再生塔實質(zhì)為內(nèi)循環(huán)氣升式生物流化床反應(yīng)器，將吸收硫化氫的富液在曝氣條件下，將硫化物微生物催化氧化為單質(zhì)硫（或副產(chǎn)物硫酸鹽），并實現(xiàn)堿液再生循環(huán)利用。硫漿液經(jīng)沉降、離心工序，實現(xiàn)硫資源回收。生物反應(yīng)器內(nèi)安裝溫度探頭、ORP探頭、pH探頭及電導(dǎo)率探頭等在線儀表以控制生物反應(yīng)器內(nèi)溫度、pH值、ORP值和電導(dǎo)率值等參數(shù)，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破脚_，實現(xiàn)系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的自動化控制。有關(guān)化學反應(yīng)如下：

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第三段為生物滴濾凈化有機硫單元，在生物滴濾塔中噴淋的營養(yǎng)液將硫醇、二硫化碳或羰基硫在噬有機硫微生物的催化作用下，進行生物氧化，達到凈化脫除有機硫的目的。脫有機硫部分噴淋的營養(yǎng)液在塔內(nèi)作用后經(jīng)調(diào)解補充后循環(huán)使用。有關(guān)化學反應(yīng)如下：

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進一步地，酸性氣流包含0.05~20vol%的H₂S、0~40vol%的CO₂和1ppmv至1vol%的CS₂、COS、RSH，優(yōu)選0.1~5vol%的H₂S、0~30vol%的CO₂和20ppmv至0.5vol%的CS₂、COS、RSH。

進一步地，所述的化學吸收塔為多段填料塔，內(nèi)有階梯環(huán)或鮑爾環(huán)填料，用于增加氣液傳質(zhì)效率，兩填料層間還設(shè)有液體分布器。

進一步地，所述的生物再生塔為內(nèi)循環(huán)氣升式生物流化床反應(yīng)器，空氣攪拌代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械攪拌，降低能耗，具有良好的流化狀態(tài)及氧傳質(zhì)速率，不僅為硫化物轉(zhuǎn)化單質(zhì)硫提供了最佳的反應(yīng)條件，而且避免單質(zhì)硫在反應(yīng)器內(nèi)的聚積引起堵塞。

進一步地，所述的生物反應(yīng)器內(nèi)添加0.5~2%的活性炭或生物陶粒，在30oC環(huán)境下進行6~8天的固定化培養(yǎng)，使硫桿菌長滿固定化載體。

進一步地，所述的循環(huán)液為NaOH溶液、嗜堿性硫桿菌營養(yǎng)液及生物硫磺改性劑混合組成的復(fù)配溶液。

進一步地，所述的循環(huán)液中的有效脫硫菌群是以脫氮硫桿菌、排硫硫桿菌及那不勒斯硫桿菌為主的脫硫菌群，均為嗜堿性硫桿菌。

進一步地，所述的噬有機硫菌為從長期被噻吩、二硫化碳污染的土壤中分離獲得的微桿菌混合菌群。

進一步地，所述的噬堿性硫桿菌營養(yǎng)液是以下組分的混合液：Na₂S₂O₃ 8~12 g/L、KNO₃ 4~6 g/L、Na₂HPO₄ 1~2 g/L、KH₂PO₄ 1~3 g/L、MgSO₄ 0.2~0.6 g/L、NaHCO₃ 0.5~2.0 g/L,、NH₄Cl 0.2~0.8 g/L。

進一步地，所述的嗜有機硫噴淋液是以下組分的混合液：K₂HPO₄ 3~8 g/L， NaH₂PO₄ 1~3 g/L，MgCl₂ 0.1~0.5 g/L，NH₄Cl 1~3 g/L，甘油1~3 g/L。

進一步地，所述的化學吸收塔內(nèi)進氣流量與液體循環(huán)量體積比為30~300:1。

進一步地，所述的生物反應(yīng)器中鼓入空氣的流速為含酸性氣體原料氣流的5%~30%。

進一步地，所述的循環(huán)液的溫度控制20~40oC之間，優(yōu)選25~35oC之間；pH值為8~11之間，優(yōu)選9~10之間；ORP氧化還原電位的范圍是從-200mV到-350mV，優(yōu)選-250mV到-300mV；電導(dǎo)率處于30~100mS/cm之間。

進一步地，所述的生物滴濾塔內(nèi)進氣流量與液體噴淋量體積比為20~200:1。

整個反應(yīng)過程僅在生物氧化單元曝氣使微生物發(fā)生作用。通氣體的化學吸收塔及有機硫生物滴濾塔均無外接曝氣。在運行中需通過控制一些參數(shù)來保證脫硫菌群的活力，這些參數(shù)包括循環(huán)液的溫度、循環(huán)液的pH值、氧化還原電位和電導(dǎo)率等。

裝置運行一段時間后，由于生物凈化系統(tǒng)內(nèi)存有硫醇鹽、硫酸鹽等副產(chǎn)物，堿液pH會逐漸下降，為防止系統(tǒng)中這些組分濃度的累積，需定期向生物再生塔內(nèi)補充一定量新鮮的更高強度的堿液和向儲液槽補充新鮮噴淋液，并調(diào)節(jié)pH至初始值，以補充塔中堿的消耗提供液體空間。在本領(lǐng)域內(nèi)，從塔中排出的一定量弱的或“塔廢液”的堿溶液被稱作“廢堿”。有專門的廢堿處理設(shè)備來處理廢堿，以便進行環(huán)境友好的處置。

本發(fā)明的有益效果在于：1．采用三塔工藝（即吸收塔、生物再生塔及生物滴濾塔），去除酸性氣流中二氧化碳、硫化氫和有機硫等酸性氣體，實現(xiàn)了無機硫與有機硫的共同脫除。2．在化學吸收單元吸收的二氧化碳被固定下來，作為生物氧化單元脫硫微生物生長所必須的碳源營養(yǎng)元素，達到固碳的目的。3．微生物氧化再生單元中高效內(nèi)循環(huán)氣升式生物反應(yīng)器具有良好的流化狀態(tài)及氧傳質(zhì)速率，不僅為硫化物轉(zhuǎn)化單質(zhì)硫提供了最佳的反應(yīng)條件，而且避免單質(zhì)硫在反應(yīng)器內(nèi)的聚積引起堵塞。實現(xiàn)單質(zhì)硫資源的回收，并再生出堿液，即沒有二次污染又做到了吸收液的循環(huán)利用，且通過對吸收塔與再生塔間參數(shù)的調(diào)節(jié)，可達到不間斷運行。4.在有機硫的去除部分：采用生物滴濾塔，使含有機硫的貧酸性氣流被噬有機硫菌吸附及分解，生物降解率達到99%以上。同時，該過程分解轉(zhuǎn)化所產(chǎn)生的能量為噬有機硫菌生長與繁殖提供了有利條件，使微生物反應(yīng)得到繼續(xù)和拓展。

本發(fā)明通過整合氣體凈化專有菌種培育、生物流化床、載體固定化掛膜方法、內(nèi)循環(huán)氣升式反應(yīng)器、生物滴濾塔、PLC自動化控制等多項新興技術(shù)，利用微生物將酸性氣體進行凈化，分解轉(zhuǎn)化，達到排放無異味，不污染周圍環(huán)境的要求，投資費用少，運行成本低，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，擁有很高的實用性。該工藝具有“以廢變寶”和“循環(huán)經(jīng)濟”特性，促進城市碧水藍天的良性化發(fā)展，在產(chǎn)生可觀的綠色能源的同時，還減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色低碳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例生物法脫除酸性氣體的工藝流程示意圖；

圖中，1-化學吸收塔，2-生物再生塔，3-沉降槽，4-生物滴濾塔，5-儲液槽，6-富液泵，7-貧液泵，8-循環(huán)泵，9-酸性氣流進氣口，10-貧酸性氣出氣口，11-貧液進吸收塔口，12-富液出吸收塔口，13-富液進生物再生塔口，14-含硫磺再生液溢流堰，15-空氣進氣口，16-空氣曝氣器，17-空氣出氣口，18-溢流液進沉降槽口， 19-硫磺漿液出口，20-上清液出口，21-貧酸性氣進氣口，22-凈化酸性氣出氣口，23-貧液進生物滴濾塔進液口，24-噴淋富液出液口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細說明。

如附圖1所示，本發(fā)明實施通過三塔式生物法脫除酸性氣體裝置來實現(xiàn)，包括去除化學吸收塔1、生物再生塔2、沉降槽3、生物滴濾塔4、儲液槽5、富液泵6、貧液泵7、循環(huán)泵8等設(shè)備組成?；瘜W吸收塔1底部和生物再生塔2底部通過富液泵6及管道相連，生物反應(yīng)器2頂部和沉降槽3通過管道相連，沉降槽3上部與化學吸收塔1頂部通過貧液泵7及管道相連?；瘜W吸收塔1頂部與生物滴濾塔4下部通過管道相連。生物滴濾塔4底部和儲液槽5通過循環(huán)泵8及管道相連。

實施例裝置的運行過程如下：

實施例方法是含二氧化碳、硫化氫、羰基硫、二硫化碳、硫醇等氣體流體從進氣口9進入化學吸收塔1與塔頂11噴淋的堿液逆向接觸化學吸收，處理過的貧酸性凈化氣從化學吸收塔頂部10離開。吸收酸性氣體的富液從吸收塔底部12經(jīng)由富液泵6進入生物再生塔2下部13。通過鼓風機從生物再生塔底部15經(jīng)由空氣分布器16進行曝氣，實現(xiàn)固定脫硫菌種的載體流態(tài)化，吸收液中的硫化物微生物催化氧化生成單質(zhì)硫。再生空氣從生物再生塔頂部17離開。含硫磺的再生液經(jīng)生物反應(yīng)器溢流堰14進入沉降槽3中部18，上層清液20經(jīng)由貧液泵7返回吸收塔循環(huán)使用。下層硫磺漿液由沉降槽底部19排出，硫漿液經(jīng)沉降、離心工序，實現(xiàn)硫資源回收。經(jīng)初步處理過的貧酸性凈化氣從化學吸收塔上端的出氣口10排出進入生物滴濾塔底部的進氣口21，生物滴濾塔4內(nèi)填料為載有脫硫菌的輕質(zhì)陶?；蚧钚蕴?，氣體通過填料，與填料中微生物并與從滴濾塔頂23噴嘴流下的噴淋液逆向接觸，其中的硫醇、二硫化碳、羰基硫等有機硫被脫除，經(jīng)兩段處理的凈化氣從出氣口22排出；噴淋也與氣體、填料接觸后從生物滴濾塔下方的排液口24進入儲液槽5，再經(jīng)循環(huán)泵8達到生物滴濾塔上方進行循環(huán)利用。

實施例1：固定化嗜堿性硫桿菌過程

以Na₂S₂O₃ 8 g/L、KNO₃ 5 g/L、NaHCO₃ 2g/L、KH₂PO₄ 0.1g/L培養(yǎng)基30oC培養(yǎng)2天，同時每隔4h適度曝氣，使嗜堿性硫桿菌群擴大化培養(yǎng)，然后投入0.5%的生物陶粒為載體，使嗜堿性硫桿菌群附著固定化于載體上，繼續(xù)上述培養(yǎng)5~8天，使嗜堿性硫桿菌群大量附著于載體，稱重附著的生物量為1.536 mg/g，完成固定化過程。

實施例2：生物滴濾塔掛膜過程

將噬有機硫菌液與K₂HPO₄ 5 g/L，NaH₂PO₄ 2g/L，MgCl₂ 0.2 g/L，NH₄Cl 2 g/L，甘油2 g/L的培養(yǎng)液按1:20接種，以0.5mmol/L的硫醇為硫源，含噬有機硫菌的營養(yǎng)液由上而下噴淋到填料上，噬有機硫菌被固定在填料上面，通過定期添加優(yōu)勢菌種的同步馴化掛膜，加快掛膜效率，逐漸成長固定形成穩(wěn)定、均勻致密的生物膜，完成生物滴濾塔生物掛膜過程。

實施例3 酸性氣體脫除過程

待處理廢氣為石化行業(yè)含硫廢水汽提廢氣，其主要組成為：20% CO₂、4% H₂S、COS/CH₃CH/CS₂為2000 ppmv，75.8%N₂。廢氣壓力：0.1MPa。

對100 Nm³/h酸性氣體進入化學吸收塔，堿液pH值為8.0，循環(huán)量為0.5 Nm³/h經(jīng)氣液逆流接觸，實現(xiàn)酸性氣體的化學吸收。富CO₂、H₂S的堿液進入生物再生塔，CO₂作為微生物生長的碳源，HS^-在空氣曝氣量4m³/h、ORP值維持在-340mV~-360mV范圍內(nèi)//導(dǎo)電率穩(wěn)定在約32 mS/cm，將HS^-生物氧化為硫磺。經(jīng)離心分離單質(zhì)硫，稱重6kg/h，硫磺回收率為98.8%。富含COS、CS₂及CH₃SH的貧酸性氣體進入生物滴濾塔中，噴淋液流量為2 Nm³/h經(jīng)氣液逆流接觸，得到合格外排的凈化酸性氣體。凈化酸性氣體指標：CO₂≤4%，H₂S ≤4ppmv，有機硫總量≤1ppmv。

實施例4酸性氣體脫除過程

待處理廢氣為農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)混合廢酸性氣體（v/v），其主要組成為：30% CO₂、8% H₂S、COS/CH₃CH/CS₂為4000 ppmv，61.6%N₂；廢氣壓力：0.1MPa

對100 Nm³/h酸性氣體進入化學吸收塔，堿液pH值為9.5，循環(huán)量為1.0 Nm³/h經(jīng)氣液逆流接觸，實現(xiàn)酸性氣體的化學吸收。富CO₂、H₂S的堿液進入生物再生塔，CO₂作為微生物生長的碳源，HS^-在空氣曝氣量6m³/h、ORP值維持在-320mV~-360mV范圍內(nèi)//導(dǎo)電率穩(wěn)定在約46 mS/cm，將HS^-生物氧化為硫磺。經(jīng)離心分離單質(zhì)硫，稱重11.84kg/h，硫磺回收率為97.6%。富含COS、CS₂及CH₃SH的貧酸性氣體進入生物滴濾塔中，噴淋液流量為3Nm³/h經(jīng)氣液逆流接觸，得到合格外排的凈化酸性氣體。凈化酸性氣體指標：CO₂≤4%，H₂S≤4ppmv，有機硫總量≤1ppmv。

實施例5 酸性氣體脫除過程

待處理天然氣井開采出的高碳、高硫天然氣，其酸性氣體（v/v）主要組成為：40% CO₂、10% H₂S、COS/CH₃CH/CS₂為6000 ppmv，49.4%N₂。廢氣壓力：1.0MPa

對100 Nm³/h酸性氣體進入化學吸收塔，堿液pH值為10.0，循環(huán)量為0.6 Nm³/h經(jīng)氣液逆流接觸，實現(xiàn)酸性氣體的化學吸收。富CO₂、H₂S的堿液進入生物再生塔，CO₂作為微生物生長的碳源，HS^-在空氣曝氣量8m³/h、ORP值維持在-320mV~-360mV范圍內(nèi)//導(dǎo)電率穩(wěn)定在約52 mS/cm，將HS^-生物氧化為硫磺。經(jīng)離心分離單質(zhì)硫，稱重14.46kg/h，硫磺回收率為95.3%。富含COS、CS₂及CH₃SH的有機硫貧酸性氣體進入生物滴濾塔中，噴淋液流量為4Nm³/h經(jīng)氣液逆流接觸，得到合格外排的凈化酸性氣體。凈化酸性氣體指標：CO₂≤4%，H₂S ≤4ppmv，有機硫總量≤1ppmv。

由實施例可知，經(jīng)過本發(fā)明所公布的生物法脫除酸性氣體處理方法，可用于天然氣、沼氣或化工尾氣等含酸性氣體堿法吸收液的再生處理，99%以上的硫化物被脫除，并且大部分以單質(zhì)硫形式被回收，單質(zhì)硫作為一種重要的化工基礎(chǔ)原料，實現(xiàn)硫化物無害化和資源化處理。