一種噴霧干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴霧干燥裝置，包括工作臺面、原料罐，包含機(jī)架、離心泵、干燥室、送料管道、霧化器、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道、發(fā)熱盤，機(jī)架位于工作臺面頂部，離心泵位于原料罐出料口處，其與機(jī)架螺紋相連，干燥室位于機(jī)架頂部中心處，二者螺紋相連，送料管道位于干燥室頂部中心處，二者緊配相連，霧化器位于干燥室內(nèi)部上端中心處，二者螺紋相連，鼓風(fēng)機(jī)位于機(jī)架底部右側(cè)，二者螺紋相連，熱風(fēng)管道位于干燥室側(cè)壁中端，二者螺紋相連，發(fā)熱盤位于熱風(fēng)管道中端，二者螺紋相連，該結(jié)構(gòu)干燥速度快，原料經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)水份，形成產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性、規(guī)則度和溶解性等優(yōu)良屬性。
【專利說明】一種噴霧干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種噴霧干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在制作化工材料時(shí)，經(jīng)常需要從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品，傳統(tǒng)成粒方法多采用烘干提煉造粒，但是該方法只能進(jìn)行粗提取，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，傳統(tǒng)粗提取方法則無法實(shí)現(xiàn)，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種噴霧干燥裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種噴霧干燥裝置，來解決化工原料傳統(tǒng)提煉方法無法獲得高規(guī)格原料的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種噴霧干燥裝置，包括工作臺面、原料罐，包含機(jī)架、離心泵、干燥室、送料管道、霧化器、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道、發(fā)熱盤，所述的機(jī)架位于工作臺面頂部，所述的離心泵位于原料罐出料口處，其與機(jī)架螺紋相連，所述的干燥室位于機(jī)架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的送料管道位于干燥室頂部中心處，二者緊配相連，所述的霧化器位于干燥室內(nèi)部上端中心處，二者螺紋相連，所述的鼓風(fēng)機(jī)位于機(jī)架底部右側(cè)，二者螺紋相連，所述的熱風(fēng)管道位于干燥室側(cè)壁中端，二者螺紋相連，所述的發(fā)熱盤位于熱風(fēng)管道中端，二者螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的送料管道首端還設(shè)有鋼絲網(wǎng)，二者焊接相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的熱風(fēng)管道端口處還設(shè)有帆布濾網(wǎng)，二者卡箍相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的熱風(fēng)管道側(cè)壁上端還設(shè)有限溫器，二者螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的干燥室底部還設(shè)有出料管道，二者螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的出料管道底端還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，二者螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種噴霧干燥裝置，首先通過離心泵將原料罐中的原料送入送料管道，經(jīng)過鋼絲網(wǎng)過濾進(jìn)入干燥室，鋼絲網(wǎng)可以篩選原料中的雜質(zhì)，同步鼓風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)管道內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)經(jīng)過發(fā)熱盤后升溫形成熱風(fēng)流，再通過帆布濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后進(jìn)入干燥室，保證熱風(fēng)純凈無雜質(zhì)，此時(shí)原料通過干燥室內(nèi)的霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱風(fēng)流并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品連續(xù)地從干燥室底部出料管道送出，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排空，另外安裝在熱風(fēng)管道的限溫器可以防止發(fā)熱盤失控造成高溫引發(fā)異常危險(xiǎn)，提高裝置的安全性，該結(jié)構(gòu)干燥速度快，原料經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)水份，形成產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性、規(guī)則度和溶解性等優(yōu)良屬性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是噴霧干燥裝置主視圖
[0012]工作臺面I原料罐2
[0013]機(jī)架3離心泵4
[0014]干燥室5送料管道6
[0015]霧化器7鼓風(fēng)機(jī)8
[0016]熱風(fēng)管道9發(fā)熱盤10
[0017]出料管道501抽風(fēng)機(jī)502
[0018]鋼絲網(wǎng)601帆布濾網(wǎng)901
[0019]限溫器902
[0020]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0021]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0022]如圖1所示，包括工作臺面I，原料罐2，機(jī)架3，離心泵4，干燥室5、送料管道6，霧化器7、鼓風(fēng)機(jī)8、熱風(fēng)管道9、發(fā)熱盤10、出料管道501、抽風(fēng)機(jī)502、鋼絲網(wǎng)601、帆布濾網(wǎng)901、限溫器902，機(jī)架3位于工作臺面I頂部，離心泵4位于原料罐2出料口處，其與機(jī)架3螺紋相連，干燥室5位于機(jī)架3頂部中心處，二者螺紋相連，送料管道6位于干燥室5頂部中心處，二者緊配相連，霧化器7位于干燥室5內(nèi)部上端中心處，二者螺紋相連，鼓風(fēng)機(jī)8位于機(jī)架3底部右側(cè)，二者螺紋相連，熱風(fēng)管道9位于干燥室5側(cè)壁中端，二者螺紋相連，發(fā)熱盤10位于熱風(fēng)管道9中端，二者螺紋相連，送料管道6首端還設(shè)有鋼絲網(wǎng)601，二者焊接相連，熱風(fēng)管道9端口處還設(shè)有帆布濾網(wǎng)901，二者卡箍相連，熱風(fēng)管道9側(cè)壁上端還設(shè)有限溫器902，二者螺紋相連，干燥室5底部還設(shè)有出料管道501，二者螺紋相連，出料管道501底端還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)502，二者螺紋相連，這種噴霧干燥裝置，首先通過離心泵4將原料罐2中的原料送入送料管道6，經(jīng)過鋼絲網(wǎng)601過濾進(jìn)入干燥室5，鋼絲網(wǎng)601可以篩選原料中的雜質(zhì)，同步鼓風(fēng)機(jī)8向熱風(fēng)管道9內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)經(jīng)過發(fā)熱盤10后升溫形成熱風(fēng)流，再通過帆布濾網(wǎng)901進(jìn)行過濾后進(jìn)入干燥室5，保證熱風(fēng)純凈無雜質(zhì)，此時(shí)原料通過干燥室5內(nèi)的霧化器7，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱風(fēng)流并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品連續(xù)地從干燥室5底部出料管道501送出，廢氣由抽風(fēng)機(jī)502排空，另外安裝在熱風(fēng)管道9的限溫器902可以防止發(fā)熱盤10失控造成高溫引發(fā)異常危險(xiǎn)，提高裝置的安全性。
[0023]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴霧干燥裝置，包括工作臺面、原料罐，其特征在于包含機(jī)架、離心泵、干燥室、送料管道、霧化器、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道、發(fā)熱盤，所述的機(jī)架位于工作臺面頂部，所述的離心泵位于原料罐出料口處，其與機(jī)架螺紋相連，所述的干燥室位于機(jī)架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的送料管道位于干燥室頂部中心處，二者緊配相連，所述的霧化器位于干燥室內(nèi)部上端中心處，二者螺紋相連，所述的鼓風(fēng)機(jī)位于機(jī)架底部右側(cè)，二者螺紋相連，所述的熱風(fēng)管道位于干燥室側(cè)壁中端，二者螺紋相連，所述的發(fā)熱盤位于熱風(fēng)管道中端，二者螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種噴霧干燥裝置，其特征在于所述的送料管道首端還設(shè)有鋼絲網(wǎng)，二者焊接相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種噴霧干燥裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)管道端口處還設(shè)有帆布濾網(wǎng)，二者卡箍相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種噴霧干燥裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)管道側(cè)壁上端還設(shè)有限溫器，二者螺紋相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種噴霧干燥裝置，其特征在于所述的干燥室底部還設(shè)有出料管道，二者螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種噴霧干燥裝置，其特征在于所述的出料管道底端還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，二者螺紋相連。
【文檔編號】B01J2/04GK204233793SQ201420726286
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】陳永康 申請人:安徽嘉智信諾化工有限公司