變壓吸附制氧設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種變壓吸附制氧設(shè)備，主要包括進(jìn)氣管路、有熱再生吸附式干燥機(jī)、輸氣管路、變壓吸附制氧主機(jī)、成品氣輸出管路、再生管路、尾氣回收罐，有熱再生吸附式干燥機(jī)的入口與進(jìn)氣管路連接，出口與輸氣管路連接，變壓吸附制氧主機(jī)的入口與輸氣管路連接，出口與成品氣輸出管路連接；變壓吸附制氧主機(jī)還包括第一吸附塔、第二吸附塔，第一吸附塔的出口通過(guò)第三管路與第二吸附塔的入口連接，第二吸附塔的出口通過(guò)第四管路與第一吸附塔的入口連接；尾氣回收罐設(shè)置在再生管路上。采用本實(shí)用新型進(jìn)行制氧能夠大幅降低制氧的單位能耗，提高空氣利用率和設(shè)備可靠性。
【專利說(shuō)明】變壓吸附制氧設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制氧機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種變壓吸附制氧設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]變壓吸附空氣分離是一種空氣分離技術(shù)，主要是依靠分子篩(變壓吸附空氣分離設(shè)備的關(guān)鍵部件)在不同壓力下對(duì)空氣中各組份氣體的吸附容量和吸附速率的不同來(lái)達(dá)到將各組分氣體分離的目的。變壓吸附空氣分離設(shè)備分為制氮設(shè)備和制氧設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、電子、醫(yī)療、煤炭、冶金、食品儲(chǔ)存等行業(yè)。在變壓吸附空氣分離設(shè)備中，其關(guān)鍵部件分子篩是一種內(nèi)部含有大量微孔的顆粒狀物質(zhì)(如球型)，因此怕油、水和粉塵。而現(xiàn)有技術(shù)中，出于成本和效益的考慮，一般都采用噴油螺桿式空壓機(jī)作為變壓吸附制氧設(shè)備的壓縮空氣源，故空壓機(jī)生產(chǎn)出的壓縮空氣內(nèi)含有大量的油分和水分。因此，壓縮空氣在進(jìn)入分子篩前要深度除水，除油，除塵。目前一般采用冷凍干燥機(jī)已經(jīng)不能滿足其使用需求，必須采用吸附式干燥工藝才能滿足需要。由于吸附式干燥必須要用一部分原料氣來(lái)再生干燥塔中的干燥劑，其中無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)需要15%以上的原料氣用來(lái)再生，故使用吸附式干燥工藝的能耗比較高，限制了吸附式干燥工藝的推廣和使用。
[0003]此外，由于變壓吸附制氧設(shè)備使用的分子篩對(duì)水有非常強(qiáng)的親和力，所以制氧設(shè)備的放空尾氣的常壓露點(diǎn)非常低，通常在_55°C以下，非常適合做吸附式干燥機(jī)的再生氣，而在目前的變壓吸附式制氧工藝中，放空尾氣的壓力和流量都不夠穩(wěn)定，且直接排放到大氣中，未能對(duì)放空尾氣充分利用。
[0004]常規(guī)的變壓吸附制氧設(shè)備一般采用單步均壓流程，要么吸附飽和的吸附塔的出口對(duì)再生完全的吸附塔出口進(jìn)行均壓(即俗稱的“頂-頂均壓”)，要么是吸附飽和的吸附塔的出口對(duì)再生完全的吸附塔入口進(jìn)行均壓(即俗稱的“頂-底均壓”)，而且均壓速度沒(méi)有有效控制，導(dǎo)致上述均壓流程不能有效地利用吸附飽和了的吸附塔中富氧空氣，而使空氣利用率不高，制氧單位能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述變壓吸附制氧設(shè)備的不足，提供一種空氣利用率高、空氣凈化徹底、制氧單位能耗低、設(shè)備可靠性高的變壓吸附制氧設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種變壓吸附制氧設(shè)備，包括進(jìn)氣管路、有熱再生吸附式干燥機(jī)、輸氣管路、變壓吸附制氧主機(jī)、成品氣輸出管路、再生管路，還包括尾氣回收罐，所述有熱再生吸附式干燥機(jī)包括第一干燥塔、第二干燥塔，第一干燥塔的入口與進(jìn)氣管路連接，出口與輸氣管路連接，第二干燥塔的入口與進(jìn)氣管路連接，出口與輸氣管路連接；
[0007]所述變壓吸附制氧主機(jī)包括第一吸附塔、第二吸附塔，第一吸附塔的入口通過(guò)第一管路與輸氣管路連接，出口與成品氣輸出管路連接，第二吸附塔的入口通過(guò)第二管路與輸氣管路連接，出口與成品氣輸出管路連接，所述第一吸附塔的出口通過(guò)第三管路與第二吸附塔的入口連接，所述第二吸附塔的出口通過(guò)第四管路與第一吸附塔的入口連接，第一吸附塔出口通過(guò)第五管路與第二吸附塔的出口相連，第一吸附塔的入口通過(guò)第六管路與再生管路相連，第二吸附塔的入口通過(guò)第七管路與再生管路相連，在各個(gè)管路上設(shè)置有可通斷閥門(mén)；
[0008]所述尾氣回收罐設(shè)置在再生管路上，尾氣回收罐的出口分別通過(guò)管道與第一干燥塔和第二干燥的出口連接。
[0009]所述第一吸附塔出口連接管道上設(shè)置有第一均壓孔板，所述第二吸附塔出口連接管道上設(shè)置有第二均壓孔板；所述第三管路上設(shè)置有第二均壓閥，所述第二均壓閥的入口通過(guò)管道與第一均壓孔板的出口連接，出口通過(guò)管道與第二吸附塔的入口連接；所述第四管路上設(shè)置有第三均壓閥，所述第三均壓閥的入口通過(guò)管道與第二均壓孔板的出口連接，出口與第一吸附塔的入口連接。
[0010]所述第一管路上設(shè)置有第一進(jìn)氣閥，所述第一進(jìn)氣閥的入口與輸氣管路連接，出口通過(guò)管道與第一吸附塔的入口連接；所述第二管路上設(shè)置有第二進(jìn)氣閥，所述第二進(jìn)氣閥的入口與輸氣管路連接，出口通過(guò)管道與第二吸附塔的入口連接；所述第五管路上設(shè)置有第一均壓閥，所述第一均壓閥的一端通過(guò)管道與第一均壓孔板的出口連接，另一端通過(guò)管道與第二均壓孔板的出口連接；所述第六管路上設(shè)置有第一放空閥，所述第一放空閥的入口通過(guò)管道與第一吸附塔的入口連接，出口與再生管路連接；所述第七管路上設(shè)置有第二放空閥，所述第二放空閥的入口通過(guò)管道與第二吸附塔的入口連接，出口與再生管路連接。
[0011]所述進(jìn)氣管路上依次串聯(lián)設(shè)置有預(yù)過(guò)濾器、精過(guò)濾器，所述預(yù)過(guò)濾器的出口通過(guò)管道與精過(guò)濾器的入口連接，精過(guò)濾器的出口通過(guò)管道與有熱再生吸附式干燥機(jī)的入口連接；所述輸氣管路上設(shè)置有超精過(guò)濾器、空氣儲(chǔ)罐，所述超精過(guò)濾器的入口通過(guò)管道與有熱再生吸附式干燥機(jī)的出口連接，出口通過(guò)管道與空氣儲(chǔ)罐的入口連接，空氣儲(chǔ)罐的出口通過(guò)管道與變壓吸附制氧主機(jī)的入口連接；所述成品氣輸出管路上依次串聯(lián)設(shè)置有出氣孔板、氧氣儲(chǔ)罐和粉塵過(guò)濾器，所述出氣孔板的入口通過(guò)管道與變壓吸附制氧主機(jī)的出口連接，出口通過(guò)管道與氧氣儲(chǔ)罐的入口連接，氧氣儲(chǔ)罐的出口通過(guò)管道與粉塵過(guò)濾器的入口連接；所述再生管路上設(shè)置有電加熱器，所述電加熱器的入口通過(guò)管道與尾氣回收罐的出口連接，出口分別通過(guò)管道與第一干燥塔和第二干燥的出口連接。
[0012]所述有熱再生吸附式干燥機(jī)包括第一干燥塔、第二干燥塔、充壓管路，所述第一干燥塔的入口與進(jìn)氣管路連接，出口與輸氣管路連接；所述第二干燥塔的入口與進(jìn)氣管路連接，出口與輸氣管路連接；第一干燥塔的出口和第二干燥塔的出口分別通過(guò)管道與再生管路連接；所述充壓管路上串聯(lián)設(shè)置有充壓閥、充壓節(jié)流孔板，所述充壓閥與第一干燥塔的出口通過(guò)管道連接；充壓節(jié)流孔板與第二干燥塔的出口通過(guò)管道連接。
[0013]所述變壓吸附制氧主機(jī)還包括第八管路，所述第八管路上串聯(lián)設(shè)置有再生孔板、球閥，所述再生孔板的入口通過(guò)管道與第一均壓孔板的出口連接，出口通過(guò)管道與球閥的入口連接，球閥的出口通過(guò)管道與第二均壓孔板的出口連接。
[0014]所述充壓節(jié)流孔板、第一均壓孔板、第二均壓孔板、再生孔板、出氣孔板均是節(jié)流孔板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:1、采用尾氣回收罐回收放空尾氣，用作吸附式干燥機(jī)的再生氣，不僅節(jié)省吸附式干燥機(jī)的再生氣消耗，大幅度降低設(shè)備能耗，并且提高吸附式干燥機(jī)的再生效果；2、采用七閥兩步不等勢(shì)均壓流程、低速均壓控制技術(shù)，一方面能有效利用吸附飽和的吸附塔中的富氧空氣，大幅提高空氣利用率，減少制氧的單位能耗，另一方面采用低速均壓控制技術(shù)，減輕了氣流對(duì)分子篩床層的沖刷，既能保護(hù)分子篩，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，又能去掉制氧設(shè)備中分子篩的壓緊機(jī)構(gòu)，提高設(shè)備可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。
[0018]圖中附圖標(biāo)記:1、進(jìn)氣管路；2、輸氣管路；3、成品氣輸出管路；4、再生管路；5、尾氣回收罐；6、第一吸附塔；7、第二吸附塔；8、第一管路；9、第二管路；10、第三管路；11、第四管路；12、第五管路；13、第六管路；14、第七管路；15、第一均壓孔板；16、第二均壓閥；17、第二均壓孔板；18、第三均壓閥；19、第一進(jìn)氣閥；20、第二進(jìn)氣閥；21、第一均壓閥；22、第一放空閥；23、第二放空閥；24、預(yù)過(guò)濾器；25、精過(guò)濾器；26、超精過(guò)濾器；27、空氣儲(chǔ)罐；28、出氣孔板；29、氧氣儲(chǔ)罐；30、粉塵過(guò)濾器；31、流量計(jì)；32、電加熱器；33、第一干燥塔；34、第二干燥塔；35、消聲器；36、充壓管路；37、充壓閥；38、充壓節(jié)流孔板；39、第八管路；40、再生孔板；41、第三進(jìn)氣閥；42、第四進(jìn)氣閥；43、第三放空閥；44、第四放空閥；45、排空管路；46、氣動(dòng)閥。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]如圖1所示的變壓吸附式制氧設(shè)備，主要包括進(jìn)氣管路1、有熱再生吸附式干燥機(jī)、輸氣管路2、變壓吸附制氧主機(jī)、成品氣輸出管路3、再生管路4、尾氣回收罐5，所述有熱再生吸附式干燥機(jī)的入口與進(jìn)氣管路I連接，出口與輸氣管路2連接，所述變壓吸附制氧主機(jī)包括第一吸附塔6、第二吸附塔7，第一吸附塔6的入口通過(guò)第一管路8與輸氣管路2連接，出口與成品氣輸出管路3連接，第二吸附塔7的入口通過(guò)第二管路9與輸氣管路2連接，出口與成品氣輸出管路3連接，所述第一吸附塔6的出口通過(guò)第三管路10與第二吸附塔7的入口連接，所述第二吸附塔7的出口通過(guò)第四管路11與第一吸附塔6的入口連接，第一吸附塔6出口通過(guò)第五管路12與第二吸附塔7的出口相連，第一吸附塔6的入口通過(guò)第六管路13與再生管路4相連，第二吸附塔7的入口通過(guò)第七管路14與再生管路4相連，所述尾氣回收罐5設(shè)置在再生管路4上。
[0021]與第一吸附塔6出口連接的管道上設(shè)置有第一均壓孔板15，與第二吸附塔7出口連接的管道上設(shè)置有第二均壓孔板17 ;第三管路10上設(shè)置有第二均壓閥16，第二均壓閥16的入口通過(guò)管道與第一均壓孔板15的出口連接，出口通過(guò)管道與第二吸附塔7的入口連接；所述第四管路11上設(shè)置有第三均壓閥18，所述第三均壓閥18的入口通過(guò)管道與第二均壓孔板17的出口連接，出口通過(guò)管道與第一吸附塔6的入口連接。
[0022]第一管路8上設(shè)置有第一進(jìn)氣閥19，第一進(jìn)氣閥19的入口與輸氣管路2連接，出口通過(guò)管道與第一吸附塔6的入口連接；第二管路9上設(shè)置有第二進(jìn)氣閥20，第二進(jìn)氣閥20的入口與輸氣管路2連接，出口通過(guò)管道與第二吸附塔7的入口連接；第五管路12上設(shè)置有第一均壓閥21，第一均壓閥21的一端通過(guò)管道與第一均壓孔板15的出口連接，另一端通過(guò)管道與第二均壓孔板17的出口連接；第六管路13上設(shè)置有第一放空閥22，第一放空閥22的入口通過(guò)管道與第一吸附塔6的入口連接，出口與再生管路4連接；第七管路14上設(shè)置有第二放空閥23，第二放空閥23的入口通過(guò)管道與第二吸附塔7的入口連接，出口與再生管路4連接。
[0023]進(jìn)氣管路I上依次串聯(lián)設(shè)置有預(yù)過(guò)濾器24、精過(guò)濾器25，預(yù)過(guò)濾器24的出口通過(guò)管道與精過(guò)濾器25的入口連接，精過(guò)濾器25的出口通過(guò)管道與有熱再生吸附式干燥機(jī)的入口連接；輸氣管路2上設(shè)置有超精過(guò)濾器26、空氣儲(chǔ)罐27，超精過(guò)濾器26的入口通過(guò)管道與有熱再生吸附式干燥機(jī)的出口連接，出口通過(guò)管道與空氣儲(chǔ)罐27的入口連接，空氣儲(chǔ)罐27的出口分兩路，一路為設(shè)備運(yùn)行提供儀表氣，另一路經(jīng)過(guò)截止閥與變壓吸附制氧主機(jī)的入口連接；成品氣輸出管路3上依次串聯(lián)設(shè)置有出氣孔板28、氧氣儲(chǔ)罐29和粉塵過(guò)濾器30，出氣孔板28為節(jié)流孔板，變壓吸附制氧主機(jī)的出口經(jīng)球閥與出氣孔板28的入口通過(guò)管道連接，氧氣儲(chǔ)罐29的出口通過(guò)管道與粉塵過(guò)濾器30的入口連接，粉塵過(guò)濾器30的出口分兩路，一路經(jīng)節(jié)流閥提供儀表分析樣氣，一路經(jīng)調(diào)壓閥與流量計(jì)31的入口通過(guò)管道連接，流量計(jì)31的出口分別通過(guò)管道與出氣閥、放空閥連接(分別為合格氧氣、不合格氧氣提供輸出管路)；再生管路4上還設(shè)置有電加熱器32，所述電加熱器32的入口經(jīng)節(jié)流閥與尾氣回收罐5的出口連接，出口通過(guò)管道與有熱再生吸附式干燥機(jī)的出口連接。
[0024]有熱再生吸附式干燥機(jī)包括第一干燥塔33、第二干燥塔34、消聲器35、充壓管路36，所述第一干燥塔33的入口經(jīng)第三進(jìn)氣閥41與進(jìn)氣管路I上的精過(guò)濾器25的出口通過(guò)管道連接，出口經(jīng)出氣單向閥與輸氣管路2上的超精過(guò)濾器26的入口連接；第二干燥塔34的入口經(jīng)第四進(jìn)氣閥42與進(jìn)氣管路I上的精過(guò)濾器25的出口通過(guò)管道連接，出口經(jīng)出氣單向閥與輸氣管路2上的超精過(guò)濾器26的入口連接；所述第一干燥塔33的入口經(jīng)第三放空閥43與消聲器35的入口通過(guò)管道連接，第二干燥塔34的入口經(jīng)第四放空閥44與消聲器35的入口通過(guò)管道連接；所述第一干燥塔33的出口經(jīng)單向閥與再生管路4上的電加熱器32的出口通過(guò)管道連接，第二干燥塔34的出口經(jīng)單向閥與再生管路4上的電加熱器32的出口通過(guò)管道連接；所述充壓管路36上串聯(lián)設(shè)置有充壓閥37、充壓節(jié)流孔板38，充壓節(jié)流孔板38為節(jié)流孔板，充壓閥37與第一干燥塔33的出口通過(guò)管道連接；充壓節(jié)流孔板38與第二干燥塔34的出口通過(guò)管道連接。
[0025]變壓吸附制氧主機(jī)還包括第八管路39，所述第八管路39上串聯(lián)設(shè)置有再生孔板40、球閥，再生孔板40為節(jié)流孔板，入口通過(guò)管道與第一均壓孔板15的出口連接，出口經(jīng)球閥與第二均壓孔板17的出口通過(guò)管道連接；第一吸附塔6的出口和第二吸附塔7的出口分別通過(guò)管道經(jīng)出氣單向閥與成品氣輸出管路3上的球閥連接。
[0026]本制氧設(shè)備還包括一個(gè)排空管路45，排空管路45上設(shè)置有氣動(dòng)閥46和消音器35，變壓吸附制氧主機(jī)的第一吸附塔6經(jīng)第六管路13與排空管路45上的氣動(dòng)閥46連接，第二吸附塔7經(jīng)第七管路14與排空管45的氣動(dòng)閥46連接。
[0027]本變壓吸附制氧設(shè)備的具體工作過(guò)程如下:
[0028]空氣進(jìn)入變壓吸附式制氧主機(jī)進(jìn)行制氧之前，必須在有熱再生吸附式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，除去空氣中的水、油和粉塵等，有熱再生吸附式干燥機(jī)的具體工作過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟:
[0029]步驟I，將第三進(jìn)氣閥41、第四放空閥44開(kāi)啟一定時(shí)間，第二干燥塔34塔內(nèi)殘留氣經(jīng)第四放空閥44和消聲器35排入大氣；壓縮空氣經(jīng)第三進(jìn)氣閥41流入第一干燥塔33 ；
[0030]步驟2，第一干燥塔33進(jìn)入工作狀態(tài)，壓縮空氣在第一干燥塔33內(nèi)除去水分后進(jìn)入輸氣管路2，由超精過(guò)濾器26流入空氣儲(chǔ)罐27 ;同時(shí)電加熱器32通電，尾氣回收罐5貯存的制氧尾氣經(jīng)節(jié)流閥流入電加熱器32，加熱后經(jīng)單向閥流入第二干燥塔34，對(duì)塔內(nèi)干燥劑進(jìn)行吹掃(以吸收其從干燥壓縮空氣的水分，使塔內(nèi)干燥劑獲得再生)，然后經(jīng)第四放空閥44和消聲器35排入大氣；
[0031]步驟3，電加熱器32斷電，尾氣回收罐5貯存的制氧尾氣經(jīng)節(jié)流閥流入電加熱器32，未經(jīng)加熱的尾氣經(jīng)單向閥流入第二干燥塔34，對(duì)塔內(nèi)干燥劑進(jìn)行吹掃冷卻(冷卻后的干燥劑干燥空氣的效果更好)，然后經(jīng)第四放空閥44和消聲器35排入大氣；
[0032]步驟4，將第三進(jìn)氣閥41、充壓閥37開(kāi)啟一定時(shí)間，在第一干燥塔33內(nèi)干燥后的壓縮空氣一部分進(jìn)入輸氣管路2，經(jīng)超精過(guò)濾器26流入空氣儲(chǔ)罐27 ;另一部分經(jīng)充壓管路36流入第二干燥塔34，為第二干燥塔34充壓直至到額定吸附壓力；
[0033]步驟5，將第四進(jìn)氣閥42、第三放空閥43開(kāi)啟一定時(shí)間，第一干燥塔33塔內(nèi)殘留氣經(jīng)第三放空閥43和消聲器35排入大氣；壓縮空氣經(jīng)第四進(jìn)氣閥42流入第二干燥塔34 ；
[0034]步驟6，第二干燥塔34進(jìn)入工作狀態(tài)，壓縮空氣在第二干燥塔34內(nèi)除去水分后進(jìn)入輸氣管路2，經(jīng)超精過(guò)濾器26流入空氣儲(chǔ)罐27 ;同時(shí)電加熱器32通電，尾氣回收罐5貯存的制氧尾氣經(jīng)節(jié)流閥流入電加熱器32，加熱后的尾氣流入第一干燥塔33，對(duì)塔內(nèi)干燥劑進(jìn)行吹掃(以吸收其從干燥壓縮空氣的水分，使塔內(nèi)干燥劑獲得再生)，然后經(jīng)第三放空閥43和消聲器35排入大氣；
[0035]步驟7，電加熱器32斷電，尾氣回收罐5貯存的制氧尾氣流入電加熱器32，未經(jīng)加熱的尾氣流入第一干燥塔33，對(duì)塔內(nèi)干燥劑進(jìn)行吹掃冷卻(冷卻后的干燥劑干燥空氣的效果更好)，然后經(jīng)第三放空閥43和消聲器35排入大氣；
[0036]步驟8，將第四進(jìn)氣閥42、充壓閥37開(kāi)啟一定時(shí)間，在第二干燥塔34內(nèi)干燥后的壓縮空氣一部分進(jìn)入輸氣管路2，經(jīng)超精過(guò)濾器26流入空氣儲(chǔ)罐27，另一部經(jīng)充壓管路36流入第一干燥塔33，為第一干燥塔33充壓直至到額定吸附壓力；
[0037]步驟9，重復(fù)步驟1-8。
[0038]干燥后的壓縮空氣進(jìn)入變壓吸附制氧主機(jī)后進(jìn)行制氧，具體制氧過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟:
[0039]步驟1，將第一進(jìn)氣閥19、第二放空閥23、氣動(dòng)閥46開(kāi)啟一定時(shí)間，壓縮空氣經(jīng)第一進(jìn)氣閥19流入第一吸附塔6，第一吸附塔6工作生產(chǎn)出氧氣，經(jīng)第一均壓孔板15后分兩部分，一部分經(jīng)過(guò)單向閥進(jìn)入成品氣輸出管路3 ;另一部分經(jīng)第八管路39回流入第二吸附塔7，對(duì)塔內(nèi)分子篩進(jìn)行吹掃再生，然后與第二吸附塔7中殘存的尾氣一起經(jīng)第七管路14進(jìn)入排空管路45排入大氣；
[0040]步驟2，將第一均壓閥21開(kāi)啟一定時(shí)間，第一吸附塔6頂部殘留的富氧空氣一部分經(jīng)第五管路12流入第二吸附塔7，實(shí)現(xiàn)第一吸附塔6頂部對(duì)第二吸附塔7頂部的均壓過(guò)程;
[0041]步驟3，將第二均壓閥16開(kāi)啟一定時(shí)間，第一吸附塔6頂部殘留的富氧空氣經(jīng)第三管路10流入第二吸附塔7，實(shí)現(xiàn)第一吸附塔6頂部對(duì)第二吸附塔7底部的均壓過(guò)程；
[0042]步驟4，將第二進(jìn)氣閥20、第一放空閥22開(kāi)啟一定時(shí)間，第一吸附塔6殘留尾氣的一部分通過(guò)第六管路13進(jìn)入再生管路4中的尾氣回收罐5儲(chǔ)存，經(jīng)節(jié)流閥控制流量后輸入有熱再生吸附式干燥機(jī)的第一干燥塔33或第二干燥塔34再利用，第二吸附塔7進(jìn)入工作狀態(tài)；
[0043]步驟5，將第二進(jìn)氣閥20、第一放空閥22、氣動(dòng)閥46開(kāi)啟一定時(shí)間，壓縮空氣經(jīng)第二進(jìn)氣閥20流入第二吸附塔7，第二吸附塔7工作生產(chǎn)出氧氣，經(jīng)第二均壓孔板17后分兩部分，一部分經(jīng)過(guò)單向閥進(jìn)入成品氣輸出管路3 ;另一部分經(jīng)第八管路39回流入第一吸附塔6，對(duì)塔內(nèi)分子篩進(jìn)行吹掃再生，然后與第一吸附塔6中殘存的尾氣一起經(jīng)第六管路13進(jìn)入排空管路45排入大氣；
[0044]步驟6，將第一均壓閥21開(kāi)啟一定時(shí)間，第二吸附塔7頂部殘留的富氧空氣一部分經(jīng)第五管路12流入第一吸附塔6，實(shí)現(xiàn)第二吸附塔7頂部對(duì)第一吸附塔6頂部的均壓過(guò)程;
[0045]步驟7，將第三均壓閥18開(kāi)啟一定時(shí)間，第二吸附塔7頂部殘留的富氧空氣經(jīng)第四管路11流入第一吸附塔6，實(shí)現(xiàn)第二吸附塔7頂部對(duì)第一吸附塔6底部的均壓過(guò)程；
[0046]步驟8，將第一進(jìn)氣閥19、第二放空閥23開(kāi)啟一定時(shí)間，第二吸附塔7殘留尾氣的一部分通過(guò)第七管路14流入再生管路4上的尾氣回收罐5儲(chǔ)存，經(jīng)節(jié)流閥控制流量后輸入有熱再生吸附式干燥機(jī)的第一干燥塔33或第二干燥塔34再利用，第一吸附塔6進(jìn)入工作狀態(tài)；
[0047]步驟9，重復(fù)步驟1-8。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓吸附制氧設(shè)備，包括進(jìn)氣管路(I)、有熱再生吸附式干燥機(jī)、輸氣管路(2)、變壓吸附制氧主機(jī)、成品氣輸出管路(3)、再生管路(4)，其特征在于，還包括尾氣回收罐(5)，所述有熱再生吸附式干燥機(jī)包括第一干燥塔(33)、第二干燥塔(34)，第一干燥塔(33)的入口與進(jìn)氣管路(I)連接，出口與輸氣管路(2 )連接，第二干燥塔(34)的入口與進(jìn)氣管路(I)連接，出口與輸氣管路(2)連接； 所述變壓吸附制氧主機(jī)包括第一吸附塔(6)、第二吸附塔(7)，第一吸附塔(6)的入口通過(guò)第一管路(8)與輸氣管路(2)連接，出口與成品氣輸出管路(3)連接，第二吸附塔(7)的入口通過(guò)第二管路(9 )與輸氣管路(2 )連接，出口與成品氣輸出管路(3 )連接，所述第一吸附塔(6)的出口通過(guò)第三管路(10)與第二吸附塔(7)的入口連接，所述第二吸附塔(7)的出口通過(guò)第四管路(11)與第一吸附塔(6)的入口連接，第一吸附塔(6)出口通過(guò)第五管路(12)與第二吸附塔(7)的出口相連，第一吸附塔(6)的入口通過(guò)第六管路(13)與再生管路(4)相連，第二吸附塔(7)的入口通過(guò)第七管路(14)與再生管路(4)相連，在各個(gè)管路上設(shè)置有可通斷閥門(mén)； 所述尾氣回收罐(5)設(shè)置在再生管路(4)上，尾氣回收罐的出口分別通過(guò)管道與第一干燥塔(33)和第二干燥塔(34)的出口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附制氧設(shè)備，其特征在于，所述第一吸附塔(6)出口連接管道上設(shè)置有第一均壓孔板(15)，所述第二吸附塔(7)出口連接管道上設(shè)置有第二均壓孔板(17);所述第三管路(10)上設(shè)置有第二均壓閥(16)，所述第二均壓閥(16)的入口通過(guò)管道與第一均壓孔板(15)的出口連接，出口通過(guò)管道與第二吸附塔(7)的入口連接；所述第四管路(11)上設(shè)置有第三均壓閥(18)，所述第三均壓閥(18)的入口通過(guò)管道與第二均壓孔板(17)的出口連接，出口通過(guò)管道與第一吸附塔(6)的入口連接。
3.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附制氧設(shè)備，其特征在于，所述第一管路(8)上設(shè)置有第一進(jìn)氣閥(19)，所述第一進(jìn)氣閥(19)的入口與輸氣管路(2)連接，出口通過(guò)管道與第一吸附塔(6)的入口連接；所述第二管路(9)上設(shè)置有第二進(jìn)氣閥(20)，所述第二進(jìn)氣閥(20)的入口與輸氣管路(2)連接，出口通過(guò)管道與第二吸附塔(7)的入口連接； 所述第五管路(12)上設(shè)置有第一均壓閥(21)，所述第一均壓閥(21)的一端通過(guò)管道與第一均壓孔板(15)的出口連接，另一端通過(guò)管道與第二均壓孔板(17)的出口連接；所述第六管路(13)上設(shè)置有第一放空閥(22)，所述第一放空閥(22)的入口通過(guò)管道與第一吸附塔(6)的入口連接，出口與再生管路(4)連接；所述第七管路(14)上設(shè)置有第二放空閥(23)，所述第二放空閥(23)的入口通過(guò)管道與第二吸附塔(7)的入口連接，出口與再生管路(4)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的變壓吸附制氧設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣管路(I)上依次串聯(lián)設(shè)置有預(yù)過(guò)濾器(24)、精過(guò)濾器(25)，所述預(yù)過(guò)濾器(24)的出口通過(guò)管道與精過(guò)濾器(25)的入口連接，精過(guò)濾器(25)的出口通過(guò)管道與有熱再生吸附式干燥機(jī)的入口連接； 所述輸氣管路(2)上設(shè)置有超精過(guò)濾器(26)、空氣儲(chǔ)罐(27)，所述超精過(guò)濾器(26)的入口通過(guò)管道與有熱再生吸附式干燥機(jī)的出口連接，出口通過(guò)管道與空氣儲(chǔ)罐(27)的入口連接，空氣儲(chǔ)罐(27)的出口通過(guò)管道與變壓吸附制氧主機(jī)的入口連接； 所述成品氣輸出管路(3)上依次串聯(lián)設(shè)置有出氣孔板(28)、氧氣儲(chǔ)罐(29)、粉塵過(guò)濾器(30)，所述出氣孔板(28)的入口通過(guò)管道與變壓吸附制氧主機(jī)的出口連接，出口通過(guò)管道與氧氣儲(chǔ)罐(29)的入口連接，氧氣儲(chǔ)罐(29)的出口通過(guò)管道與粉塵過(guò)濾器(30)的入口連接； 所述再生管路(4)上還設(shè)置有電加熱器(32)，所述電加熱器(32)的入口通過(guò)管道與尾氣回收罐(5)的出口連接，出口分別通過(guò)管道與第一干燥塔(33)和第二干燥(34)的出口連接。
5.如權(quán)利要求4所述的變壓吸附制氧設(shè)備，其特征在于，所述有熱再生吸附式干燥機(jī)包括第一干燥塔(33)、第二干燥塔(34)、充壓管路(36)，所述第一干燥塔(33)的入口通過(guò)管道與與進(jìn)氣管路(I)連接，出口通過(guò)管道與輸氣管路(2)連接；第二干燥塔(34)的入口通過(guò)管道與進(jìn)氣管路(I)連接，出口通過(guò)管道與輸氣管路(2 )連接；第一干燥塔(33 )的出口和第二干燥塔(34)的出口分別通過(guò)管道與再生管路(4)連接；所述充壓管路(36)上串聯(lián)設(shè)置有充壓閥(37 )、充壓節(jié)流孔板(38 )，所述充壓閥(37 )與第一干燥塔(33 )的出口通過(guò)管道連接；充壓節(jié)流孔板(38)與第二干燥塔(34)的出口通過(guò)管道連接。
6.如權(quán)利要求5所述的變壓吸附制氧設(shè)備，其特征在于，所述變壓吸附制氧主機(jī)還包括第八管路(39)，所述第八管路(39)上串聯(lián)設(shè)置有再生孔板(40)、球閥，所述再生孔板(40)的入口通過(guò)管道與第一均壓孔板(15)的出口連接，出口通過(guò)管道與球閥的入口連接，球閥的出口通過(guò)管道與第二均壓孔板(17 )的出口連接。
7.如權(quán)利要求6所述的變壓吸附制氧設(shè)備，其特征在于:所述充壓節(jié)流孔板(38)、第一均壓孔板(15)、第二均壓孔板(17)、再生孔板(40)、出氣孔板(28)均是節(jié)流孔板。
【文檔編號(hào)】B01D53/047GK204151064SQ201420689836
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】江昱, 張軍, 賀明星, 楊強(qiáng), 曾念東 申請(qǐng)人:武漢恒業(yè)通氣體設(shè)備有限公司