礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)，它有以下特點：電機連接減速機固定于支座殼體的上表面。由減速機用聯(lián)軸器向下順序穿過上部軸承、氮氣密封裝置連接回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸下端與罐體下方的下部軸承相連。上箱體的上部用螺栓與支座的下部緊固，上箱體的下端用螺栓與下箱體除塵器罐體的上部相連接?；剞D(zhuǎn)筒體的上部用筋板與回轉(zhuǎn)軸緊固。上箱體的上方側(cè)面設(shè)有進氣管路，回轉(zhuǎn)筒體的側(cè)面下方設(shè)有出氣裝置，除塵器罐體的下部設(shè)有除塵器布袋。本實用新型具有以下技術(shù)經(jīng)濟效果：用凈化完的爐氣噴吹布袋，避免凈化完爐氣的熱值降低，明顯改善凈化完爐氣的質(zhì)量。取消以前為了噴吹氮氣而專門設(shè)置的制氮氣設(shè)備，降低企業(yè)成本，降低能耗，本實用新型極具普及推廣價值。
【專利說明】礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種爐氣凈化除塵設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]電石爐在生產(chǎn)電石的過程中會產(chǎn)生大量的爐氣，CO是爐氣的主要組成成分，為了加強環(huán)境保護和避免能源浪費，爐氣要經(jīng)爐氣凈化設(shè)備去除粉塵后，回收利用。目前我國密閉電石爐氣凈化主要采用脈沖閥控制的噴吹機構(gòu)，其噴吹機構(gòu)采用脈沖閥控制噴吹氮氣清灰，需要設(shè)置專用制氮氣設(shè)備，存在除塵設(shè)備成本高、能耗高、污染重、凈化后的爐氣熱值降低等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]開發(fā)一種利用凈化爐氣進行噴吹的機構(gòu)，為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的除塵設(shè)備成本高、能耗高、污染重、凈化后的爐氣熱值降低等問題，本實用新型提出如下技術(shù)方案:一種礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)，它有以下特點:電機連接擺線針輪減速機固定于支座殼體的上表面。在支座的殼體內(nèi)由連接擺線針輪減速機用聯(lián)軸器向下順序穿過上部軸承、氮氣密封裝置、橡膠密封連接回轉(zhuǎn)軸，該回轉(zhuǎn)軸下端與設(shè)在除塵器罐體下方的下部軸承相連。上箱體的上部用螺栓i與支座的下部緊固，上箱體的下部比上部粗，粗細結(jié)合部設(shè)有氣體阻隔裝置。上箱體的下端用螺栓ii與下箱體除塵器罐體的上部相連接。設(shè)有大小口的導(dǎo)流管的大口在上，固定于上箱體的細部下方，而小口向下并與的氣體阻隔裝置形成動配合間隙?；剞D(zhuǎn)筒體筒壁的上部用連接筋板與回轉(zhuǎn)軸緊固，回轉(zhuǎn)筒體筒壁的上端與所述導(dǎo)流管的下口密封緊固，而回轉(zhuǎn)筒體筒底與回轉(zhuǎn)軸下部密封緊固。上箱體的上方側(cè)面設(shè)有進氣管路，回轉(zhuǎn)筒體的側(cè)面下方設(shè)有出氣裝置，在下箱體側(cè)壁與出氣裝置相對應(yīng)的位置設(shè)有出氣口，除塵器罐體的下部設(shè)有除塵器布袋。
[0004]采用上述技術(shù)方案的本實用新型礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)具有以下優(yōu)點和技術(shù)經(jīng)濟效果:應(yīng)用本機構(gòu)實現(xiàn)了用凈化完的爐氣噴吹布袋，避免了凈化完爐氣的熱值降低，會明顯改善凈化完爐氣的質(zhì)量。還取消了以前為了噴吹氮氣而專門設(shè)置的制氮氣設(shè)備，從而降低企業(yè)成本，降低能耗，在能源日益緊張和環(huán)境日趨嚴峻的形勢下，本實用新型具有普及推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]本實用新型共有附圖1張
[0006]圖1是本實用新型的爐氣凈化用噴吹機構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、電機，2、擺線針輪減速機，3、支座，4、聯(lián)軸器，5、上部軸承，6、氮氣密封裝置，7、橡膠密封，8、上箱體，9、導(dǎo)流管，10、氣體阻隔裝置，11、連接筋板，12、回轉(zhuǎn)軸，13、回轉(zhuǎn)筒體，14、出氣裝置，15、下部軸承，16、除塵器罐體，17、除塵器布袋，18、進氣管路，19、下箱體，20、出氣口，21、螺栓i，22、螺栓ii。

【具體實施方式】
[0008]這種礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)，由電機I連接擺線針輪減速機2固定于支座3殼體的上表面。在支座3殼體內(nèi)由連接擺線針輪減速機2用聯(lián)軸器4向下順序穿過上部軸承5、氮氣密封裝置6、橡膠密封7連接回轉(zhuǎn)軸12，該回轉(zhuǎn)軸12下端與設(shè)在除塵器罐體16下方的下部軸承15相連。這樣回轉(zhuǎn)軸12由上部軸承5和下部軸承15實現(xiàn)軸向和徑向定位。上箱體8的上部用螺栓i一21與支座3的下部緊固。上箱體8的下部比上部粗，粗細結(jié)合部設(shè)有氣體阻隔裝置10。上箱體8的下端用螺栓ii一22與下箱體19的上部相連接，構(gòu)成一個完整的封閉式箱體。。設(shè)有大小口的導(dǎo)流管9的大口在上，固定于上箱體8的細部下方，而小口向下并與氣體阻隔裝置11形成動配合間隙。回轉(zhuǎn)筒體13筒壁的上部用連接筋板11與回轉(zhuǎn)軸12緊固?；剞D(zhuǎn)筒體13筒壁的上端與導(dǎo)流管9的下口密封緊固，而回轉(zhuǎn)筒體13筒底與回轉(zhuǎn)軸12下部密封緊固?；剞D(zhuǎn)筒體13通過連接筋板11與回轉(zhuǎn)軸12焊接為一個整體，可以整體轉(zhuǎn)動。上箱體8和回轉(zhuǎn)筒體13之間可以相對轉(zhuǎn)動。上箱體8的上方側(cè)面設(shè)有進氣管路18，回轉(zhuǎn)筒體13的側(cè)面下方設(shè)有出氣裝置14，在下箱體19側(cè)壁與出氣裝置14相對應(yīng)的位置設(shè)有出氣口 20，除塵器罐體16的下部設(shè)有除塵器布袋17。
[0009]本實用新型的礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)運行原理如下:電機I轉(zhuǎn)動，由擺線針輪減速機2減速后，經(jīng)聯(lián)軸器4帶動回轉(zhuǎn)軸12，回轉(zhuǎn)軸12通過連接筋板11帶動回轉(zhuǎn)筒體13在上箱體8和下箱體19內(nèi)部完成360度轉(zhuǎn)動。噴吹氣體Q由上部管路18經(jīng)導(dǎo)流管9導(dǎo)入回轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)部腔體，從上而下最終導(dǎo)入出氣裝置14經(jīng)出氣口 20進入除塵器布袋17完成吹掃除塵。
【權(quán)利要求】
1.一種礦熱爐除塵系統(tǒng)用噴吹機構(gòu)，其特征在于:電機(I)連接擺線針輪減速機(2)固定于支座(3)殼體的上表面，在所述支座(3)殼體內(nèi)由所述連接擺線針輪減速機(2)用聯(lián)軸器(4)向下順序穿過上部軸承(5)、氮氣密封裝置(6)、橡膠密封(7)連接回轉(zhuǎn)軸(12)，該回轉(zhuǎn)軸(12)下端與設(shè)在除塵器罐體(16)下方的下部軸承(15)相連；上箱體⑶的上部用螺栓i(21)與所述支座(3)的下部緊固，上箱體(8)的下部比上部粗，粗細結(jié)合部設(shè)有氣體阻隔裝置(10)，所述上箱體(8)的下端用螺栓ii (22)與下箱體(19)的上部相連接；設(shè)有大小口的導(dǎo)流管(9)的大口在上，固定于所述上箱體(8)的細部下方，而小口向下并與所述的氣體阻隔裝置(11)形成動配合間隙；回轉(zhuǎn)筒體(13)筒壁的上部用連接筋板(11)與回轉(zhuǎn)軸(12)緊固，所述回轉(zhuǎn)筒體(13)筒壁的上端與所述導(dǎo)流管(9)的下口密封緊固，而所述回轉(zhuǎn)筒體(13)筒底與所述回轉(zhuǎn)軸(12)下部密封緊固；所述上箱體(8)的上方側(cè)面設(shè)有進氣管路(18)，所述回轉(zhuǎn)筒體(13)的側(cè)面下方設(shè)有出氣裝置(14)，在下箱體(19)側(cè)壁與所述出氣裝置(14)相對應(yīng)的位置設(shè)有出氣口(20)，所述除塵器罐體(16)的下部設(shè)有除塵器布袋(17) ο
【文檔編號】B01D46/02GK204227927SQ201420688229
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】侯曉偉, 趙昕哲, 李海峰, 賈鋒, 田雨 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司